2．25Cr-1Mo-0．25V钢封头缺陷性质及原因分析

一、前言 随着国际能源形势的发展，炼油装置大型化已成为石化工业发展的趋势，加氢反应器是炼油厂装置中的关键设备，封头是加氢反应器的主要组成部分，封头质量与设备的安全密切相关。目前，大直径大壁厚反应器的封头一般选用锻板或钢板整体热压成形，锻板或钢板的质量直接影响着封头的质量，由于受国产板材宽度的限制，用于制造封头的钢板多从国外采购。     

浅谈齿轮磨削裂纹产生的原因及防治措施

在经济日益全球化的今天，国际市场竞争的程度不断加剧，要想在市场占有一席之地，必须不断提高产品质量。齿轮由于特有的传动特性，满足了现代机械日益高速重裁发展方向的要求，因而得到特别广泛的应用。然而，齿轮渗碳淬火后磨削经常出现磨削裂纹，造成齿轮失效。所以如何防止齿轮出现磨削裂纹是制造合格齿轮的关键。为此，本文主要是通过齿轮渗碳淬火后的金相组织进行分析，改进热处理工艺方法，有效控制渗碳齿轮磨削裂纹的出现。     

中国封头之乡——宜兴万石

"封头"作为化工、建材等所有容器制造中最重要的部件,由于其广泛的用途、丰富的产品类型和极大的市场总量,历来是制造工业中的一个大宗产品,它的制造能力和水平衡量着一个地区机械制造工业的水平。宜兴市万石镇作为一个镇级建制区域。集聚起了30多家封头制造企业,特别宝贵的是拥有了宜兴北海封头有限公司、宜兴华威封头有限公司、宜兴市联丰化工机械有限公司、宜兴市九洲封头锻造有限公司等一批规模大、装备实力强、技术开发水平高的国内乃至国际领先的A3级封     

锅炉受压元件裂纹缺陷的处理

裂纹，是在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。裂纹分为：热裂纹（即焊后高温时立即产生的裂纹）、冷裂纹（即焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹）；或延迟裂纹（即焊后几小时、几天后产生的裂纹）。     

形变热处理工艺技术应用研究

以形变热处理工艺理论为基础，通过一系列的试验对不同材料锻件产品经过常规热处理和形变热处理工艺结果对比分析研究，为形变热处理工艺的生产应用提供参考。     

试述角焊缝对锅炉安全运行的影响

锅炉管接头，加强元件等与锅简，封头或集箱的联结都是角焊，缝角焊缝可分为T字接头，反搭接接头和角接接头。根据受力的方向，角焊缝又可分为正面角焊缝和侧面角焊缝（如图1）。     

催化装置再生器焊后整体热处理的应用

基于上海石化3500kt/a催化装置再生器，采用内燃油法进行焊后整体热处理。确定热处理的工艺系统设计，尤其是热处理前热工计算和强度刚度分析核算等。结果表明，整体热处理效果良好，且符合规范要求。     

焊接技术在汽车修理中的应用

现在的汽车已经从车架式车身发展到整体式车身，变成由薄钢板加工焊接的。发动机缸体、变速器壳体、液压油缸等零件的特点是质量大，形状复杂，造价高，当其发生裂纹或其它损坏时，若不及时修理，将会使整个总成报废，造成极大的浪费。另有一些零件，如销子、齿轮等，由于单价不高，当它们磨损失效时，往往直接更换新件，长此以往，必然消耗巨大，其实它们也是可以修复再利用的。表面堆焊技术是零件表面修复技术的一种，就是利用手工电弧焊对受损零件的表面加以堆焊或修补，或经过机床加工，恢复零件的原有尺寸，必要时通过热处理改善其性能。     

单件小批量铸钢件产品质量检验与控制

一、典型缺陷目视特征和主要形成原因 1 热裂纹。裂缝为不规则曲线，内表面比较粗糙且呈氧化铁黑褐色。冷裂纹：裂纹线条较直、裂缝内表面洁净且呈金属光泽。产生的原因属于钢水在凝固过程中铸件的收缩应力造成。铸钢件根部上表面打磨后内部热裂纹目视特征为夹砂引起的热裂纹，产生的原因为合箱时型砂掉入型腔而未清除，浮砂所致。     

催化裂化装置再生器开裂因素分析及对策

近几年来，我国一些炼厂的重油催化裂化装置接二连三发生在再生器、三级旋分器等设备出现开裂现象，其设备表面发现大量裂纹，这些裂纹大多发生在焊缝、熔合线或焊逢热影响区内，发生于母材的裂纹亦多数经过保温钉焊点，不少裂纹为穿透性裂纹，个别长达1米多，并有高温烟气和催化剂外泄情况发生。现在，催化裂化再生烟气系统出现的应力腐蚀开裂现象已具有一定的普遍性，直接影响到装置的长周期安全运转和炼厂的经济效益。     

戈壁荒漠地区CRTSI型双块式无砟轨道裂纹研究

根据兰新二线CRTSI型双块式无砟轨道道床板8月份现场裂纹状况，从无砟轨道道床板的设计原则、施工控制分析得出道床板裂纹的成因，并通过分析总结提出在极旱荒漠地区道床板裂纹防治措施，对为今后本地区高速铁路建设具有指导意义。     

影响圆柱螺旋弹簧疲劳寿命的因素分析

为提高圆柱螺旋弹簧(以下简称弹簧)疲劳强度,从消除、减小疲劳破坏的外因及内因入手,合理设计零件参数与材料是完全必要的.在加工制造时合理安排工艺流程,保护和提高弹簧表面状态,严格控制热处理过程,使之基体得到强化.采用抛丸处理等表面强化手段,使弹簧表面获得对提高疲劳极限有利的压应力,同时消除产生裂纹源的表面缺陷,达到提高疲劳寿命之目的.     

热处理的“变形计”

永康市求精热处理厂已经从事金属热处理10多年，是永康有名的金属热处理企业。以前，该厂通过热煤燃烧产生煤气供网带炉进行燃烧加热。     

铸钢产品的清理及热处理

清理和热处理是铸钢产品去除缺陷并达到所需力学性能的必要步骤，本文介绍了常用铸钢清理及热处理的一些方式，可对生产起到一定的借鉴作用。     

热处理工艺中温度及应力与金属材料的关系探讨

现代工业生产领域的机械性能，能够促使金属材料的潜能得到最大程度发挥，而热处理技术能够改变一些金属材料的机械性能，至此，需在设计阶段便需制定正确热处理工艺。为获更加效果，除制定合理工艺流程之外，设计人员还需依据金属材料成分及组织，准确分析二者关系。本文基于相关实验现象和数据，对热处理工艺当中的应力、温度与金属材料的性能和组织间关系进行客观分析，为相关实践研究提供参考。     

汽轮机转子用钢及其热处理

汽轮机高中压转子是汽轮机的主要部件，它们工作环境较为苛刻，其材质的选择及热处理方式对寿命影响非常大，本文介绍了转子用钢的一些原则及热处理方式，可对生产起到一定的借鉴作用。     

真空热处理在硬质合金切削工具和冲模中的应用

研究真空热处理对硬质合金性能的影响，硬质合金刀片和冲模热处理后均得到整体强韧化，特别是抗弯强度σbb明显提高。通过生产试验，能成倍提高使用寿命。     

大体积高性能混凝土的裂纹控制

通过分析对大体积高性能混凝土产生裂纹的机理，针对高性能混凝土的耐久性的特点，对混凝土原材控制和配合比的优化及施工工艺的控制，实践证明不采用特别降温措施能够满足温度裂纹控制的要求。     

冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺研究

简要介绍了冷轧辊制造过程，重点阐述了冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织，本文将对今后冷轧辊感应淬欠热处理工艺的优化起到指导意义。     

大型锻件拔长工艺的选择

大锻件锻造的目的主要是打碎碳化物、锻合先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，同时不断萌生新的裂纹源，以获得均质致密的锻件。由于钢锭内部不可避免地具有不同程度的内部疏松、孔洞与夹杂物，因此采用何种有效的工艺去锻合内部这些缺陷，如何创造有利的力学条件，使之在锻造过程中不出现新裂纹或夹杂性裂纹，一直是锻造工作者关心与研究的问题。