浅谈连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制，从而保证了铸坯的质量。提高了钢水的成材率，降低了生产成本。     

MC5冷轧工作辊冶炼浇注过程工艺控制

通过MC5冶炼过程分析及后续产品超声波探伤结果，对影响产品质量的工艺要素如钢水温度、成分、炉渣进行了分析。     

略谈纳米绝热反射板在八钢公司120T钢包的应用

为解决钢水过程温降大的难题，八钢公司在120吨钢包使用纳米绝热反射板取得如下效果：降低了钢包包壳的温度；减少了钢水通过钢包耐材的热辐射；降低了LF炉的工序能耗；安装、拆除方便，降低了修砌人员的劳动强度。     

关于提高LF炉精炼效率的探讨

一、影响LF炉脱硫效率因素分析 l转炉钢水氧化性。转炉吹炼过程控制,终点加料、温度和C合昂等因素直接影响钢水氧化性,从而影响钢水及炉渣脱氧还原时间及钢水夹杂物控制,对钢水精炼脱硫有所影响,实际操作中采取措施主要是根据钢种要求,优化合金结构,     

钢包内衬粘渣原因分析及对策

随着炉外精炼和高品质钢生产比例的增加，钢包已担负起越来越多的钢水精炼任务。钢包内衬粘渣成为正常运行的突出问题。本文针对钢厂钢包内衬的粘渣问题进行了分析，通过对生产工艺的优化，开发钢包的综合砌筑技术及钢包涂层技术的运用，显著改善钢包内衬粘渣问题，并提高了钢包寿命。     

DCS实现温度计算在八钢工控系统的应用

钢水温度的精确测量和控制，是炼钢工序中的一个关键指标，八钢利用DCS实现了过程温度的精确计算，达到了现场温度精确控制的目标。     

浅析八钢120吨LF炉强化脱硫工艺技术

本文通过对LF炉脱硫因素的分析探讨，提出了如何缩短渣料熔化时间、延长还原期、降低钢水和熔渣氧性、采取适当的炉渣碱度、合理的吹氩制度、适当的温度制度及合理的钙处理等方法，并取得了快速脱硫的良好效果。     

压力容器用钢钢液纯净度的控制

本文介绍了在压力容器用钢冶炼过程中，通过控制电炉粗炼钢水的磷、硫含量、钢中氧含量及夹杂物含量，强化精炼脱氧、真空精炼及氩气搅拌等措施，使钢水的纯净度满足产品要求。     

电炉氧化期强化脱磷的工艺分析

以30T电弧炉氧化期强化脱磷操作参数为背景，对其影响因素进行冶金过程热力学条件和冶金过程动力学条件分析，提出最佳脱磷条件为：熔池温度控制在1560-1580℃范围内，炉渣量为钢水量的3．0--40％，渣碱度大于35，渣中FeO含量为15-25％，并保证足够的供氧量；保证一定的脱碳量和脱碳速度．加强铜液搅拌。     

山东莱钢炼钢厂行车金属结构裂纹原因分析及处理

莱钢炼钢厂连铸主跨52#、53#、54#行车（75／20t），主要承担1—3#连铸机的钢水供应。由于转炉挖潜和工作频率提高，且长期在高温环境下工作和使用年限长，大车桥榘两端梁侧面及下盖板处均出现裂纹，严重制约了正常生产，经特捡站检验已达到报废标准。通过对三部行车现状进行系列分析研究，并与相关行车专业生产厂家交流，实现了金属结构优化和75T改85T的升级，行车金属结构强度得到有效保证，安全隐患彻底消除，取得了良好的社会与经济效益。     

预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂在40吨转妒采用出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践,在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。     

铸轧一体化技术的技术经济特点

铸轧一体化技术的技术经济特点北京科技大学管理科学系张浩，杜江北传统的现代钢铁生产工艺，连铸与连轧是两个独立的生产阶段。钢水首先浇铸成钢坯，钢坯再经加热轧制成钢材。８０年代后期，世界出现了连铸与连轧直接结合的铸轧一体化技术。这一生产工艺技术可大幅度降低...     

40吨转炉生产热轧窄带45#钢工艺实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂老区采用“40吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产热轧窄带45#钢的工艺实践,生产过程中采用转炉出钢合成渣洗、钙处理等先进工艺,进一步净化了钢水,对莱钢炼钢厂老区实现质量升级、品种结构调整具有重要的意义。     

炼钢炉外处理

随着科学技术的进步,国民经济各部门对钢的质量要求日益提高,优质钢和纯净刚的需求量不断增长,以及市场对炼钢流畅高效率,低成本的要求,进由电炉炉内生产出合格钢水的工艺已基本成为历史。     

直流电弧炉电弧功率控制综合分析

在直流电弧炉冶炼过程中，为提高钢水质量，降低能源消耗，对不同冶炼时期要求电弧炉功率维护在不同在水平上，使电炉在运行中达到最小的电流波动以及保持所需的电弧长度，在整个冶炼过程的不同阶段，都能获得最佳功率输入。但在冶炼过程中，特别是在化料期，由于多种外界因素的影响，电弧放电间隙经常发生变化，电弧长度的变化在弧流不变时将导敛电弧功率偏离期望值，达不到工艺要求的供电曲线，因此需要对电弧长度进行自动控制，使其维持在所需要的功率水平上，直流电弧长度与电弧电压存在一一对应关系(弧长=弧压-20mm)，可以通过控制电弧电压达到控制电弧长度的目的。     

单件小批量铸钢件产品质量检验与控制

一、典型缺陷目视特征和主要形成原因 1 热裂纹。裂缝为不规则曲线，内表面比较粗糙且呈氧化铁黑褐色。冷裂纹：裂纹线条较直、裂缝内表面洁净且呈金属光泽。产生的原因属于钢水在凝固过程中铸件的收缩应力造成。铸钢件根部上表面打磨后内部热裂纹目视特征为夹砂引起的热裂纹，产生的原因为合箱时型砂掉入型腔而未清除，浮砂所致。     

北满特钢60吨LF／VD精炼设备改造

LF／VD(LF：指炉外精炼加热设备；VD：指抽真空设备。)精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一，其设备简单，投资少，成本低，精炼钢种多，质量高，操作方便灵活，可以满足钢水升温和质量的要求。LF／VD精炼设备与电弧炉配合使用可以达到缓冲生产节奏，提高设备的利用率和产品质量的要求。北满特钢二电炉分厂60吨钢包精练炉建于1991年，由长春电炉厂设计制作，原有设备为LF VD罐地坑式布置，盛钢包的真空罐固定在地坑内，加热旋转架和真空旋转架分别旋转到罐体上，进行常温下加热和抽真空。此套设备经多年运行后，设备老化，结构陈旧，故障率较高。     

连铸无氧化浇注技术的研究与应用

菜钢炼钢厂为进一步提高产品质量,通过研究应用水1：2底封、水口氩气密封、中间包机件氩封等关键技术,解决了连铸工序钢水二次氧化问题,连铸工序增氮量最低达到了平均4．5ppm,全氧含量合格率由98．44％提高到99．98％,实现了铸坯质量的全面提升。     

复兴东北:结构转型之痛

今年5、6月间,国家总理温家宝考察辽宁省,8月初温家宝又考察了黑龙江、吉林两省,并在长春主持召开振兴东北老工业基地座谈会。温家宝指出,支持东北地区等老工业基地加快调整、改造、同实施西部大开发战略和加快东部地区发展一起,构成了中国现代化建设的重大战略布局。振兴东北的大幕拉开。 东北,曾经的“工业摇篮”为新中国奉献了第一炉钢水、第一列内燃机车、第一架飞机、第一艘万吨轮、第一辆载重汽车,如     

新旧会计准则的差异分析

文章重点对新旧会计准则进行比较，归纳总结了新旧会计准则的不同，分析了会计准则的历史性变革的意义，对会计准则的变化进行了思考，希望能对会计人员与审计人员工作有所启示，对企业有所帮助。