芳构化反应加热炉炉管开裂原因分析

本文分析了直馏汽油芳构化装置反应加热炉不锈钢炉管腐蚀开裂的原因，指出连多硫酸对奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂是造成本次事故的根本原因。     

不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

谈304L管箱焊后固溶处理工艺

前言 近年来，随着石油、化工工业的发展，奥氏体不锈钢的应用日益增大，其中以304L（O0Cr19Ni10）钢材使用最为广泛，主要用来制造石油、化工设备中抗腐蚀、耐低温、耐高温的零部件。然而,此钢材有应力腐蚀开裂现象。若受压元件在具有应力腐蚀的环境中使用，需要进行焊后固溶处理,用来消除冷加工硬化应力、焊接残余应力，减少应力腐蚀的敏感性。     

气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

再沸器不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析

某厂的再沸器不锈钢波纹管膨胀节在使用近3年时出现穿透性裂纹。采用宏观检查、化学成分分析、光谱检测、金相检测等方法对该裂纹原因进行分析,结论是该裂纹是典型的氯化物应力腐蚀开裂,并给出改进措施。     

扬子石化:新技术攻克应力腐蚀难题

正从2005年开始,扬子石化联合南京工业大学等高校开展科研攻关,通过玻璃喷丸等技术的研究和应用,预防焊接接头应力腐蚀开裂。1月8日,2018年度国家科学技术奖公布。其中,扬子石化与南京工业大学、常州大学等高校联合开发的"特种表面冲击强化抗应力腐蚀与疲劳技术及应用"获得国家科技进步二等奖。外行人很难明白这项技术的重大意义,但是对扬子石化而言,这项技术有效避免了装置上不锈钢设备     

瓦斯气螺杆压缩机断轴分析及检修关键点

文章对输送放火炬气的LG-60/0.8型双螺杆压缩机阳转子轴断裂的原因进行了分析,通过观察断口形貌,判断为湿硫化氢环境下发生的腐蚀疲劳破坏,并存在有应力腐蚀开裂倾向。影响轴断裂的主要因素:介质成分复杂、腐蚀性强,压缩机转子处于化学腐蚀和应力腐蚀的环境;总结螺杆压缩机检修中质量控制关键点,整理排气端间隙及转子啮合间隙等配合间隙值。     

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

介绍了奥氏体(austenite)不锈钢的腐蚀类型,分析了A不锈钢晶间腐蚀的机理,以及防止或消除A不锈钢晶间腐蚀的方法。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

设备腐蚀与控制技术(十四) 第十三讲 防腐蚀技术的进展

一、耐蚀金属材料的开发应用 1.高耐蚀超级奥氏体合金 为了改善Cr-Ni奥氏体不锈钢耐局部腐蚀的性能,近几年开发了6Mo合金、Ni-Mo合金(B族)、Ni-Cr-Mo合金(C族)、Cr-Fe-Mo-N合金等含有较多Cr、Mo、Ni、N等合金元素的高耐蚀超级奥氏体合金。 合金31是典型的6Mo合金,增加了Cr、Mo的含量,补充了N,使其耐蚀性大大提高。25-6合金是在高性能奥氏体不锈钢904L上发展起来的,增加了2％左右Mo,加了N作为Ni的经济替代物,改善了热稳定性、机械性和耐局部腐蚀能力。254SMo合金耐硫酸和     

丁苯橡胶4000线膨胀干燥机模板开裂原因分析

某公司乙烯丁苯橡胶装置4000线膨胀干燥机模板发生开裂,为确认导致开裂发生的原因,对开裂模板进行宏观检查、成分分析、硬度检测、工艺过程分析和腐蚀介质分析等方法,确认该模板硬度分布不均匀、局部硬度超高,在含氯、水和氧的腐蚀环境中发生了应力腐蚀开裂。     

基于高炉热风炉炉壳焊接技术的研究与实践

高炉热风炉炉壳内壁腐蚀等因素造成的应力集中使其频繁发生炉壳开裂问题，严重影响高炉生产，因此延长其使用寿命具有重要意义。在热风炉易开裂部位选用复合钢板（碳钢板与内壁复合不锈钢），以提高炉壳内壁的抗腐蚀能力，并通过研究合理的焊接工艺、优化热处理消应力等措施，保障复合钢板焊接质量，有效延长炉壳开裂故障发生的周期。建模分析结果预测，服役后首次出现炉壳开裂问题周期约为8年，大范围高频率发生炉壳开裂问题周期约为15年。     

套管接箍应力腐蚀开裂分析及预防

以某套管接箍纵向开裂失效为例,分析了接箍材料的理化性能、腐蚀产物、接箍内应力等。结果显示,材料理化性能满足标准要求,由于接箍内部环向应力与硫化氢腐蚀综合作用导致接箍发生纵向开裂。提出如果降低选用材料耐蚀等级,必须对油套管采取系统措施,包括控制螺纹参数偏差、控制上扣扭矩、采用无牙痕或微牙痕大钳、选用特殊接头等,才可避免发生应力腐蚀开裂失效。     

奥氏体不锈钢的耐蚀性

介绍奥氏体不锈钢的相关特性以及主要分析了其耐蚀性的机理和防治腐蚀的措施.     

不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂原因分析

通过不锈钢波纹管补偿器的使用现状,分析不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂的原因,提出相应的解决措施。     

封头成形开裂原因及解决方案

容器制作时封头成形发生的开裂问题,对原材料、焊接工艺、焊接材料、封头压制工艺等方面进行分析,寻找问题发生原因,对比钢材金相组织,发现所供料母材中夹杂物含量明显多于太原钢厂材料,且所含奥氏体组织均匀性较差。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

本文主要对氨制冷压力容器中应力腐蚀开裂现象进行了分析,并对开裂的原因以及处理措施进行了阐述。     

锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因分析

在锅炉燃气燃烧器运行过程中,喷嘴是影响锅炉燃烧器质量的关键因素,在实际运行过程中,不锈钢喷嘴主要的作用是通过实施检测锅炉燃气情况,严格控制燃气喷射量,以此来提高锅炉燃气得到充分的燃烧。但是喷嘴在长久的使用中,会出现腐蚀开裂问题,降低锅炉燃气燃烧器运行质量。对此,文章针对锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因方面进行分析,希望能给相关人士提供重要的参考价值。     

炼油厂换热器使用寿命差异分析

对使用条件相似而使用年限相差较大的两台换热器腐蚀和开裂现象分析,发现两台换热器使用寿命差异的根本原因。得出结论:换热器壳体材料开裂是由于在使用条件下发生应力腐蚀引起;换热器在较短时间内开裂是服役过程中承受压力较大、环境恶劣及材料断裂韧性低的综合作用。