高压井口阀门静水压试验中的常见问题分析

高压井口阀门是井口装备和采油行业的重要应用部件,其质量直接影响到整体装备的安全性以及可靠性。高压井口阀门的规格较多、应用范围广,进行检测时应根据不同规格的特性和应用实际要求严格把控质量,保障控制阀门的总体质量。阐述静水压试验过程中可能出现的问题,分析问题的产生原因,制定针对性的解决措施,严格把控静水压强度和密封度,合理计算控制阀门和密封位置的公差,提高精确度,提升阀门的总体性能。     

高压PFF103/105气井闸阀入库检验泄漏原因分析

阐述了PFF103/105高压气井闸阀设计结构,入库检验项目、方法及标准,针对PFF103/105闸阀在静水压本体强度试验过程中出现上下阀盖泄漏和密封试验漏失原因进行了分析。并提出改进措施:同一只阀门采用同炉号材质螺栓,避免机械性能的差异;调整螺栓紧固工艺,使螺栓分配载荷均匀;选用高质量O型橡胶圈;生产厂家强化质量把关管理。     

油田阀门质量控制要点分析

对阀门近年来的采购招标、压力试验、性能检验环节进行了分析,结合油田生产过程中出现的典型问题,阐述了阀门在使用前进行质量控制的要点。     

安全阀检验与维护中存在的问题探讨

安全阀的质量直接影响整套装置的安全性能，因此必须加强其检查与维护。检验和维护工作要按照国家相关规定及相关操作规程进行，要求具技术人员有很强的专业知识和职业素养，对安全阀进行全面的检验与维护，并采用新的技术、新的装置及相应措施以保证阀门的密封和稳定。阐明安全阀校验和检修的重要意义，剖析校核和检修过程中出现的问题，并指出相应的校验技术措施。     

YFB600型抱压式阀门试验机夹爪的改进及应用

对大口径阀门检验在油气田使用的重要性进行了说明,介绍了YFB600型抱压式阀门试验机的结构特点,及其在检验大口径阀门夹持过程中夹爪存在的问题进行了阐述,对45#钢材质制作的改型夹爪失效原因进行了力学分析。通过30Cr Mn SiNi2A高强度钢和45#钢的力学性能分析,提出了改进措施。高强度钢材质制作的改进夹爪在试验机上的应用,在经济、安全及阀门检验质量控制等方面有一定的效益,使YFB600型抱压式阀门试验机可检率从40%提高到91%,降低了驻厂检验、脱机检验的频次。     

采油（气）井口类设备气密封测试系统方案

本系统设计方案按照油田集团试验测试中心级别进行配置,满足API6A及GB/T 22513—2013标准对井口装置、采油树、阀门、管汇应进行气密封试验的要求,筹建210 MPa气密封试验系统,采用氮气作为试验介质。系统由低压气源及净化系统、高压氮气源及净化处理系统、增压系统、计算机控制系统及视频监控系统5个系统组成。分别从测试系统组成及流程、系统实施技术方案、系统测试控制流程对试验系统做详细介绍。     

智能化工业阀门质量检验装置在长庆油田的应用研究

在油气田生产建设中,阀门作为各项建设的基础产品,发挥着至关重要的作用。为把好阀门入库检验质量关,在阀门压力测试过程中根据阀门连接形式选择相应的压力试验设备。并通过对夹爪自动补压系统、伺服控制功能、液压自动卸荷系统、数字化监测系统等新技术的应用,逐步解决了阀门测试的检验效率、检验精度及安全生产等问题,使目前的工业阀门质量检验系统的性能得到较大提升,检验质量得到了更大的保障。     

浅析负压技术在一键式智能化阀门检验装置中的应用

一键式智能化阀门检验装置是在智能化阀门试验机基础上开发的二代产品,主要是解决了一代产品运行过程中的不足。而负压技术是一键式智能化阀门检验装置改进的主要技术创新点,有效地解决了阀门水压试验过程中腔体内空气无法排净,影响检验精度与检验效率的难题,体现了设备的先进性。     

核电站硬密封升降式止回阀内漏超标原因分析

核电站核级硬密封升降式止回阀气密封内漏问题。对阀门设计、制造及现场安装进行深入分析,找出影响阀门内漏超标的原因,提出优化方案和改进措施并通过对比试验来论证处理方案的有效性。     

智能化检验与分析在油气田物资质量检验中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析过程中以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。     

采气井口装置法兰式平板闸阀泄漏原因分析

采气井口装置是控制油气生产的重要地面设备,井口装置安全和有效是保障天然气生产的重要条件。井口装置闸阀完好不仅能有效控制气井,减少安全事故,还能避免环境污染及人员中毒等伤害。本文通过对川东某气田井口装置法兰式平板闸阀在生产过程中发生泄漏的异常原因分析,根据现场处理过程中的经验总结做法,提出预防措施建议,可为同类阀门在发生该类异常情况前进行预防和在发生异常情况后的处置提供借鉴。     

高压闸阀阀盖脱落原因浅析

螺纹连接内压自紧式阀盖是高温高压缩径锻钢阀门一种常见结构,其体积小,结构紧凑,制造成本低,广泛应用于石油化工行业。针对入库检验和两起质量事故分析了该类型阀门存在的问题,分析认为阀盖螺纹螺距选择不合理是导致阀门在试验过程中阀盖脱落的主要原因,螺纹加工误差是影响连接强度的次要原因。     

液化天然气用深冷阀门的选用

液化天然气（LNG）在国民生产中占据越来越重要的位置。LNG装置中用到的深冷阀门是项目的重要设备之一。本文从阀门的设计选型出发,阐述了LNG用深冷阀门的材料选用及处理特殊要求;对LNG深冷阀门的型式选择做了说明;对LNG深冷阀门的设计和结构特点进行了分析;介绍了阀门检验试验要求等方面的特点和要求。     

阀门的选用与技术发展

针对阀门的选用标准和实际使用要求,对选用过程中的重点内容进行了分析介绍.提出阀门选用过程中的压力等级、使用温度、连接形式、阀盖密封及密封性要求等重点注意事项.通过典型阀门实际发生的事故原因分析,要求对阀门的结构、材质、使用条件要综合考虑,突出阀门选型对安全使用的重要性.介绍了几种目前比较先进的阀门新技术,对新型阀门实际使用场合,选用的优缺点进行了比较分析.     

先进实用技术和产品二则

<正>双向高温高压自平衡阀南京理工大学通过综合运用进出口双向压力自平衡原理、双向高温高压自密封、无侧隙柔性导向、杂质过滤密封等技术研制出了双向高温高压自平衡阀,大幅改善了阀门的操作性能、密封质量和工作寿命,在世界高温高压阀门领域居于领先地位。其主要性能指标如下:①适用温度:     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

阀门质量检验问题分析与建议

通过对2013年油田入库阀门质检情况进行统计,对几类典型质量问题进行分析,找出目前质检工作中存在的不足,为进一步把好阀门检验质量关提出建议。     

数字化分析技术在提高阀门检验质量中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。     

FMEA方法在高压高温承压设备设计开发过程的应用

简要分析了石油天然气用高压高温承压设备的风险,以产品研发过程的设计验证和设计确认为重点,讨论了失效模式、载荷类型、应力水平及发生的概率,结合现有设计手册给出了验证计算方法建议,以水下井口阀门为例列举了FMEA方法应用到HPHT产品的应用步骤,给出设计确认试验建议。得出:在HPHT设备的研发设计阶段,应用FMECA,有组织系统地找出可能的故障模式及其影响,为需要重点开展的设计确认试验提供定性信息,有利于提高产品的设计质量和可靠性水平;针对HPHT设备失效后果严重,在设计验证阶段引入极端载荷、残存载荷及其发生的概率,按不同的设计余度进行验证校核,并通过试验确认,提高产品的安全性指标。     

低温绝热压力容器失效因素及检定技术研究

低温绝热压力容器在化学工业中应用广泛,为了保障安全和有效,需要就其失效因素及检验、评定工作进行落实,如耐压试验、气密性试验、绝热性能检验、罐体、阀门、管路系统安全性等。