高速切削机床前景广阔

世界各地机床厂为缩短加工时间、提高加工精度及降低成本，皆朝高速切削方向发展，业内人士预计50％的传统切削机床市场将被高速切削机床取代。     

高速切削加工中电主轴的运用

为了提高加工效率和加工质量，电主轴(图1)的运用成为当今机床制造技术的发展趋势，采用电主轴的高速切削加工技术目前越来越多，高速切削加工与传统切削加工的参数比较见表1。表2所列为目前国外常用电主轴参数。     

中高速机械主轴维修实践

松浦MC-600VF立式加工中心,MC-600H-40-PC2S卧式加工中心,宁夏小巨人VTC-20C立式加工中心,新泻CL-3卧式,新机械技研SD系列等加工中心的中高速主轴自主维修调试。松浦MAM-600HG卧式加工中心的高速主轴维修,试运转流程。     

高速主轴的轴承技术

电主轴是高速磨床的“心脏部件”，是高速、精密且承受较大的径向和轴向切削负荷的旋转部件。轴承作为其关键的支承技术首先必须满足高速运转要求，并且有较高的回转精度和较低的温升；其次，必须具有尽可能高的径向和轴向刚度。此外，还要求具有较长的使     

瑞典高速电主轴的修理

20世纪90年代,一拖(洛阳)燃油喷射有限公司从瑞典引进了3台U80磨床,加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0 .5 μm ,圆柱度≤0 .8μm ,表面粗糙度Ra≤0 .4μm。为满足高速加工的要求,电主轴的转速要10 0 0 0 0r min ,工作时的动平衡精度等级≤G0 .6,回转精度≤0 .0 0     

制造业的“芯片”——电主轴和超精密轴承技术评述与展望

高速精密加工技术是继数控技术之后使制造技术再次产生了革命性飞跃的一项高新技术，电主轴作为高速机床赖以实现高速精密加工的关键功能部件，将电动机的功能与机床主轴功能从结构上融为一体，省去了中间的传动环节，具有调速范围宽、振动噪声小，可快速起动和停止，     

用高速电主轴改造钣金下料铣床

介绍新型钣金下料铣床的工艺要求,机械和电气改造方案,变频器和电主轴的调试以及电主轴的常见故障和排除。     

日本精工开发机床主轴用角接触球轴承

日本精工开发出了机床主轴使用的高速角接触球轴承“SpinshotⅡ”。其主轴锥度号数为40，主轴直径为65mm，在以油气润滑方式预加恒定压力的条件下，实现了4万rpm的全球最高速度，并且降低了噪音以及耗气量。     

FIDIA C1数控系统机床主轴换挡程序实现

通过PLC编程,实现FIDIA C1数控系统机床双速齿轮箱换挡中主轴往复运动。     

机床主轴锥孔简易修复法

机床主轴锥孔磨损后,过去自己用手动电磨头进行修理,效率低、精度又差.现设计出一简单方法,使修复效率和精度得到大幅度提高.     

直线电机直接驱动的高速机床

南京四开公司研制出一台X轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床，能够高速加工一种钎具行业的非圆截面的异型螺纹，其刀具最大的运动加速度达到4-5g，最大进给速度超过了100m／min。     

机床新产品三则

S-101R-LR高速高精度铣车复合加工中心该加工中心为宝美公司制造，7轴数控，5轴联动，以铣削功能为主，兼备车削功能的加工形式。其特点性能为：①装刀主轴和工件主轴均采用转速高、功率大的电主轴技术，配备一系列能控制主轴温升及振动等功能的相关装置，以保证其高速运行时的安全性及可靠性。装刀主轴利用整体式瑞士TDM高精密电主轴，减少了振动并防止热量的产生导致对主轴的影响，功率10kW，转速30000r／min。独立的冷却装置功率6kW，用于恒温旋转轴C轴、曰轴、装刀电主轴以及切削液，采用主轴内冷却系统，     

恩梯恩开发出机床主轴用角接触球轴承

日本恩梯恩（NTN）面向加工中心和组合机床等设备的主轴,开发出了采用定位预压方式,dmn值为190万,达到”全球最高水平”的”新油（MQGS）润滑角接触球轴承”,并在第24届日本国际机床展览会上展出。此次实现的dmn值190万达到了油气润滑的水平。     

日本精工开发世界最高旋转速度的机床主轴

日本精工开发成功世界最高旋转速度的机床用主轴”50，000min-1主轴”，并在第24届日本国际机床展上参考展出。如果可实用，则原来从低速重切削到高速精加工，需要不同机床分别加工的所有工序均可在一台机床上完成。据该公司表示，投产日期在一年到一年半之后。     

HSM600数控加工中心主轴冷却系统维修

米克朗HSM600型数控加工中心主轴冷却系统的组成和工作原理,列举冷却系统常见故障的诊断和维修方法,同时提供冷却系统的一些重要运行参数.     

机床产品三则

ZH5120D钻削加工中心北京第一机床厂生产的ZH5120D钻削加工中心,优化的结构设计,保证了必要刚性的同时,降低了运动部件的惯量,提高了机床的移动速度和加速度。高速主轴单元可实现12000r／min连续运转,剐性好,运转平稳可靠,提高了工件加工精度和降低了表面粗糙度,满足了粗加工的动力要求。小惯量的主电动机和冗余设计的驱动单元,大大缩短了主轴的启停时间,提高了加工效率,高速刚性攻螺纹更适合于铝件的螺纹加工,提高了加工效率和刀具寿命。     

机床产品三则

JKM120CNC／CBN全数控凸轮轴磨床江西杰克机床有限公司生产,采用西门子840D数控系统,自主开发的凸轮轴磨削软件,四轴数控。砂轮主轴系统采用意大利马尔波斯内置式动平衡,西门子内置式主轴电机,静动压轴承高速电主轴。砂轮进给系统采用直线电机进给,实现了零传动,消除了进给系统误差。砂轮进给导轨采用圆柱静压导轨。     

刷镀技术在修复大型设备主轴超厚磨损中的应用

刷镀技术用来修复磨损机件,其厚度在0.5mm以内所谓安全厚度已得到普遍的运用。本文主要论述应用刷镀技术对大型鼓风机业已磨损1.75mm以上的主轴轴承位进行修复,取得了成功。经过3年运行使用,刷镀部位完整如新,用户十分满意。