炼油行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能降耗适用技术1.板式空冷技术板式空冷器采用全焊接板束作为传热单元结构,采用LT波纹板片作为传热元件,由于该型板片的波纹使流体与板片间的流动增大,在很低的雷诺数下形成湍流大大提高了传热效率。波纹板片的静搅拌作用也使结垢有所降低。由于板片相互叠纹,单板换热面积大,传热效率高,在完成同样换热的情况下,板式空冷器的体积小,重量轻,采用后可节省设备安装空间。适用于催化裂化、气体分馏、常减压蒸馏等多套装置,尤其适     

氯碱行业节能减排适用技术

一、生产过程节能减排技术1.膜法除硝技术以纳滤膜过滤技术去除一次盐水中的硫酸根。适用于离子膜法烧碱新建项目或改造。产品减排盐泥量为19 kg/t碱。属于国内先进水平的非专利技术。2.膜(零)极距离子膜电解槽技术极距(即阴极和阳极之间的距离)为离子膜厚度的离子膜电解槽技术。适用新上烧碱项目;现有离子膜电解装置的改造。采用膜极距离子膜电解槽生产烧碱与现有高电流密度装置电耗可     

乙烯行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能减排适用技术简介1.回收低位工艺热预热燃烧空气技术回收低位工艺热预热燃烧空气技术,通过在裂解炉底部燃烧器上增设空气预热装置,利用乙烯装置内存在的大量低温热源,对进入炉膛的助燃空气进行预热,增加空气的显热,降低裂解炉的燃料消耗量,起到降低能耗的作用。同时,节约了冷却水。选用的加热介质主要为循环急冷水。适用于新建或更新改造的裂解炉的底部燃烧器,装置内有大量余热的情况。特别适用于气温较低的地区。综合能耗为     

固定管板式换热器热应力分析

换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件Ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热-结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。     

冷凝水回收系统换热效果差原因分析及对策

含油冷凝水与新水换热的板式换热器换热效果差,主要是板式换热器换热通道狭窄,新水侧结垢严重、易堵塞换热通道,频繁解体清洗,换热效果仍然不理想。更换为管壳式换热器,尽管传热系数下降,但管程新水换热通道较大,不易堵塞,含油冷凝水与新水实际换热效果比较好,既充分回收含油冷凝水的热量,又有利于湿式空冷器的安全经济运行。     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

板式换热器在合成氨变换工段的应用

化肥行业冷却水系统的腐蚀一直是各厂的“大患”。在合成氨厂变换系统中的第二水加热器,原大多采用列管式换热器进行气—液换热,即来自饱和热水塔热水段的变换气,经板式换热器换热后,进入第三水加热器;来自水处理工段的冷软水经板式换热器后,送锅炉工段。由于变换气中的CO、H_2S等酸性气体及Cl的化学腐蚀,加上高温热水的冲刷作用,使列管式换热器经常发生穿漏,使用寿命约6个月。     

空冷器的形式及应用

空冷器是以环境空气作为冷却介质,对管内高温流体进行冷却或冷凝的设备,具有不需要水源,适用于高温、高压的工艺条件,使用寿命长,运转费用低等优点。随着水资源和能源的匮乏以及环保意识的增强,节水、节能、无污染的空冷器得到广泛应用。管翅式、表面蒸发式、板式等空冷器形式及应用。     

20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺

换热管与管板焊接时,很容易造成换热管管端焊破或管板坡口根部未焊透,而导致设备耐压试验时产生泄漏.采用合理的焊接工艺可以有效地解决这个问题,使换热器的焊接质量得到保证.     

化工装置斜顶空冷器安装施工工序及注意事项

空冷式换热器是以环境空气作为冷却介质，通过翘片管内的热流体冷却或冷凝的一种换热器，简称空冷器，在水资源日益紧缺的今天，采用空气冷却代替水冷却已经成为最好的途径，目前空冷器已被广泛应用到石化工业领域，且应用成效十分显著。本文主要围绕化工装置斜顶空冷器的安装施工工序及注意事项进行阐述，以提升斜顶空冷器的安装施工进度并保证安装质量满足生产要求。     

稳定塔顶空冷器湿管束泄漏原因及解决对策

某石化企业催化裂解装置稳定塔顶空冷器运行6年后,其湿管束陆续出现泄漏情况。结合垢样化验分析及观察换热管腐蚀形貌,分析泄漏的原因是换热管外表面镀锌层由于腐蚀、冲刷消耗后,导致换热管基材受到氧化及氯离子腐蚀,并提出了相关的解决措施。     

强化传热及其工程应用途径探讨(Ⅰ)

近廿年来,各国的工业节能和新能源开发有了突飞猛进的发展。工业发展、节能以及新能源开发迫切需要装备尺寸小、重量轻和容量大的换热器。这一要求只有通过采用强化传热技术增强换热量中的换热状况才能达到。例如,有的强化抟热技术可以使换热量的换热强度增强十倍以上,从而能使换热量的尺寸和重量大为减少,并带来显著的经济效益。因此,研究和开发强化传热技术对于发展国民经济的重要作用是不言而喻的。一、强化传热的意义 1.强化传热对国民经济的重要意义流体的传热与流动在化工、石油、动力以及航空、航天、核能等工业部门几乎是随处可见的。这些工业     

高效节能换热技术概述

本文简要介绍了几种常见管壳式热交换器换热管强化传热技术,技术层面上介绍了各自的优劣以及适用场合。     

人字形板式热交换器的数值传热模拟

通过FLUENT软件对人字形板式热交换器进行数值传热模拟分析,得出其内部流场因流通截面积不断变化沿轴向呈周期性高低交错变化。压力以较强规律呈周期性逐渐减小趋势,入口呈现最大值而出口呈现最小值。温度因流质在横纵流道内交叉对流换热而呈逐渐递减变化趋势,实现流质在流道中的纵横交错综合换热。硬板与软板随着流速不断增大,压降与膜传热系数呈递增趋势变化且硬板高于软板。     

可拆式板式换热器组装工艺设备优化方案

介绍可拆式板式换热器厂内生产过程组装、试验流水线生产模式的优化方案，将生产工序中板片矫形、压紧板喷漆烤漆、压紧板及板片移运、快速定位装配、成品试验等工作环节的顺序安排，通过区块控制系统来实现，节约生产时间、操作工人和生产场地，对提高组装质量降低生产成本效果明显，使一次性组装合格率大大提高。     

节能减排 彰显负责任的行业态度

纺织工业在"十一五"发展纲要中提出了三个约束性指标.其中环保指标明确提出.到2010年.单位产值的污水排放量要比2005年降低22%.节能减排工作已成为纺织行业发展的重中之中。2007年4月29日.中国纺织工业协会副会长杨东辉召集所属各专业协会主要负责人.传达温家宝总理在全国节能减排工作电视电话会议上的讲话精神和工作要求.学习国务院七部委有关环保专项行动     

螺旋折流板管束在液态烃冷凝器上的应用

针对重油催化装置多出液态烃时温度居高不下的情况,分析螺旋折流板管束提高换热冷凝效率的基本原理,在未动设备主体的前提下,在液态烃冷凝器上采用螺旋折流板管束,提高了冷凝器的换热效果,确保装置高效益和运行安全.     

加热炉多流域传热模拟及热效分析

针对辽河油田设计的新型自然通风式加热炉传热特性及热效率不明确的问题,采用模拟结合计算的方法进行了研究。用Fluent模拟了三维炉体的实时传热情况;通过烟气温降值,分析了不同构件的换热能力;结合模拟结果采用正反平衡计算热效率,对不同入口温度、烟气入口流量、原油流量下的热效率进行分析计算。结果表明,新加热炉效率达90%以上,比老式加热炉热效率提高了近7%,不同构件的换热效果不同,横烟管使烟气产生温降效果最为明显,可使温降达到313℃,是炉内的重要换热构件,同时,没有发现炉体顶端集热现象,在不同热效率影响因素中,加热炉处理原油量的多少对热效率影响最大,可使效率波动达12%。研究结果对进一步完善加热炉的传热分析有参考价值。     

节能减排责无旁贷

节能减排是国家重视、民众关心的热点问题.随着我国国民经济的发展,国家已经把节能减排作为一项基本国策.建筑业是国民经济的支柱产业,所完成的产值在社会总产值中占有很大的比重,所创造的价值也是国民收入的重要组成部分,而且可带动建材、冶金、轻工、化工、机械、运输等许多相关部门的发展,对于社会经济的发展具有举足轻重的作用.     

氮肥行业节能减排实施目标与技术创新

氮肥行业属于高能耗、高污染行业，面对当前国家不断加大节能减排工作力度，氮肥行业通过采用经过实践验证的先进适用、运行可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料进行推广应用．使氮肥生产的吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，达到大幅度提高氦产量、降低能耗、保护环境的目的，从整体上提高了氮肥企业的生产水平，推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。