金属矿废渣脱色剂在硫化染料废水处理中的应用研究

以硫化染料废水为处理对象,对金属矿废渣脱色剂的性能进行了应用研究.试验结果表明:在改性温度60℃、盐酸浓度15%,改性时间12h,聚合反应反应时间24h,其固液比1∶5,聚合温度40℃的条件下制备的废渣脱色剂,其絮凝效果较佳.     

转炉钢渣弱酸体系高效浸出工艺研究

本文以钢铁行业转炉产生的固体废弃物钢渣为试验原料，采用弱酸体系有效浸出Ca、Mg元素，以浸出液为固碳材料对钢铁行业产生的CO₂进行固定，显著减少行业碳排放量。从弱酸体系浸出试验的最佳工艺参数来看，原料粒度大于200目，反应温度为55℃，液固比为5∶1，反应时间为2 h，酸加入倍数为1.2。在该条件下，Ca、Mg、Fe的浸出率分别为85.24%、26.44%、5.83%，实现Ca、Mg元素有效浸出。     

废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

主要探讨了废镍钼催化剂的焙烧-碱浸出的工艺条件.首先采用低温焙烧,再用碳酸钠漫取.分析了焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响.试验结果表明:在焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、碳酸钠浓度为30g/L、浸取温度85℃、浸取时间3h、液固比为6∶1时,钼的浸取率达到90％以上,铝浸取率在3％以下(浸出液中铝浓度低于0.01g/L).该工艺具有能耗低,浸取率高等优点,具有潜在的应用前景.     

铁矾渣和锌精矿混合浸出试验研究

对铁矾渣、锌精矿的混合浸出进行了试验研究.试验结果表明,在180℃,铁矾渣和锌精矿配比为2∶1的条件下,加压浸出4h,锌的浸出率为91.04％,铁的沉淀率为81.33％.基本实现了锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理三重目标.     

活性污泥法降解苯酚模拟废水的动力学研究

研究了活性污泥法降解苯酚模拟废水的动力学规律。实验结果表明，活性污泥法对苯酚废水具有良好的降解性能，正常状态下，3h内COD去除率迭90％以上。降解过程符合一级反应动力学方程。不同污泥浓度时反应速率常数K1相差不大，提高苯酚初始浓度K1亦增大。pH值在4．8-9．1范围内，活性污泥保持良好的降解性能，pH值过大或过小时，微生物均受到抑制。在15-35℃，K-随温度的升高而增大，求得温度系数θ为1．054。     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

金属氧化物催化对氟苯乙酮合成研究

对氟苯乙酮是一种重要的化工、医药工业中间体。文章研究了氟苯在金属氧化物催化下,滴加乙酸酐发生Friedel-Crafts酰基化反应,生成对氟苯乙酮。适宜的反应条件为氟苯与催化剂三氧化二铁的摩尔比为1∶0.1、氟苯与乙酸酐的摩尔比为2∶1,反应温度为80℃下反应6h,对氟苯乙酮的收率达60.8%。     

砷滤饼加压浸出的试验研究

本文对铜冶炼过程中产出的砷滤饼进行了加压浸出试验研究。研究表明,砷滤饼以白烟尘浸出液为溶剂,控制反应条件为温度85～140 ℃、硫酸酸度80～150 g/L、氧压0.9～1.2 MPa、液固比9∶1～11∶1、时间3～4 h,浸出效果较好,砷、铼的浸出率均可达到95%左右。     

高铜低铁硫化铜精矿预浸出-焙烧-酸浸试验研究

针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究.结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2:1的条件下预浸出,预浸渣率为75％;主要元素铜浸出率为29.62％,钴浸出率为40.00％,铁浸出率为45.45％,镁浸出率为16.21％;酸浸渣硫含量为13.67％...     

金粉提纯工艺改进

本文介绍了一种金粉湿法提纯工艺改进方法,采用亚硫酸钠代替氨水浸出金粉。在液固比为5∶1,亚硫酸钠加入量为金粉量的75%,反应温度为35℃,反应时间为2 h时,该改进工艺可产出品位99.99%以上的金粉,同时达到改善生产环境的目的。