宽带钢力学性能试样机械加工的难点及解决办法

对宽带钢质量的检测十分必要，因此就要对宽带钢的力学性能试样进行检测，但是在对试样进行加工时，总会出现影响测量数据的问题。文章首先分析宽带钢试样的变形原因，然后讨论该变形可能对整个宽带钢生产引起的后果，最后探讨变形的解决办法以及改进后所产生的效果。     

浅析热轧带钢“上导板”原因和措施

本文介绍了天津天铁冶金集团有限公司热轧带钢料形调整的主要问题——上导板的原因和相应的处理措施。     

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施

针对热轧带钢卷取过程出现的塔形问题进行了分析;简述了卷取塔形产生的原因及采取的措施,从而改善钢卷卷形,提高成材率和经济效益。     

带钢连廊高层建筑抗震设计分析

随着建筑行业的发展,通过空中带钢连廊将多栋高层建筑连为一体的高层建筑越来越多.带钢连廊高层建筑的抗震设计不仅关系到建筑工程的使用寿命,而且还关系到其使用安全性.本文主要对空中带钢连廊高层建筑的结构特点进行分析,进而对于其抗震设计过程中的相关控制要点进行分析.     

热轧带钢生产线主传动方案

文章通过对西南不锈1 450 mm热轧带钢生产线主传动方案的分析和对比,详细阐述了热轧带钢生产线主传动的组成和要求。为今后的相关设计打下了坚实的基础。     

带钢热连轧机组粉尘的治理

本文分析了粉尘的危害及带钢在热连轧机组轧制时产生粉尘的原因,针对现场的设备布置情况制订除尘方案,用很小的投入解决了轧线的除尘问题,改善了人员及设备作业环境。     

加热炉汽化冷却水管开裂原因分析及防范措施

对唐银带钢加热炉几次水管漏水事故进行分析,查找事故原因,提出防范措施。     

在线分析仪表应用问题及应对措施探究

文章分析了在线分析仪表在实际生产中发挥价值极为受限的原因,其主要受现实情况(原料成分、工程实际情况等)的影响。按照试样的流经过程:试样提取、试样传输、试样预处理、试样排放4个主要阶段分析了采样系统中常见的问题及解决方案,希望通过文章改善在线分析仪表在实际中的应用情况。     

冷轧板带钢板形控制技术

板形控制是板带钢生产的核心控制技术之一,因为冷轧板带钢的厚度较小,对不均匀变形的敏感性大,所以冷轧板带钢板形控制显得尤为重要。本文介绍了板形的含义,分析了影响板带钢板形的主要因素,从软、硬件两方面提出了控制冷轧板带钢板形的技术措施。     

钢厂热轧带钢的卷取设计

衡量热轧带钢质量的重要指标之一,是带钢钢卷的卷形,带钢钢卷的卷形需要在热轧的过程中适度控制张力,张力控制的合理,卷形美观适用,质量优良。热轧带钢生产中,钢材的材质也和卷取侧导板的开口度控制有关。     

混凝土试块二维开裂数值模拟研究

混凝土受拉开裂是常见的混凝土裂缝产生的原因,本文采用有限元数值模拟软件对混凝土开裂过程进行了数值模拟。结果发现：对于同一个试样,只改变其基质强度时,试样强度随基质强度增大而增大;试样开裂主要发生在试样的端部。     

邯钢CSP麻点麻面质量缺陷原因分析及质量控制

<正>邯钢CSP生产线系从德国西马克公司引进的"紧凑式"带钢生产设备,代表着钢铁工业的先进水平。该生产线可按国标、日标、欧标、美标组织生产低碳钢、中碳钢、低合金高强度钢等,年生产能力达250万吨。自邯钢CSP生产线投产以来,热轧卷板表面的麻点麻面问题一直是产品的主要质量问题,严重影响产品成材率指标的提高。同时对我公司的新品种开发、产品的市场占有率以及酸洗镀锌和冷轧厂用的原料卷都存在着严重的影响。控制麻点麻面需要全流程控制,CSP各个工序都会造成带钢表面的缺陷。因此本文将介绍与带钢麻点麻面有关的CSP轧钢部分的各个工序,以及这些工序如何引起、影响带钢的麻点麻面缺陷,同时也总结了各个工序麻点麻面的不同特征。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

对热轧带钢氧化铁皮处理措施的探讨

<正>在热轧带钢生产工程中,钢铁由于在高温的作用下被氧化,即在材质的表面形成了一层致密的磷状的氧化铁皮,也称为磷皮。如果在轧制工序前不能将表面的氧化铁皮除去,那么在轧制工序时,这层氧化铁皮会被轧辊的作用力压入到带钢表面,影响带钢的质量。因此,对于热轧带钢工艺中这层氧化铁皮的处理非常重要,本文主要对氧化铁皮的处理措施和方法进行了简单探讨,以期对热轧带钢的除锈工作有所帮助。一、热轧带钢及其生产工艺流程的简介     

宽截面现浇连续梁裂缝预防技术

针对宽截面现浇连续梁容易出现裂缝的问题，分析原因，并提出了预防技术。通过对广州新国际机场高速公路白云新城匝道工程的施工实例，对宽截面现浇连续梁裂缝预防技术进行了探讨。     

大气等离子喷涂质量控制研究

热喷涂是一种制造工艺,被广泛应用于航空航天工业。热喷涂最常应用于修复磨损或损坏的零件表面,通过重新建立零件所需要的位置尺寸或恢复零件原有的表面特性来延长零件的使用寿命。由于使用生产零件进行测试的成本很高,专业人员通常会使用与零件相同材料制作的测试试样,在试样上面进行喷涂,再对试样进行金相检验来控制涂层质量。本文以大气等离子喷涂为例,旨在探究热喷涂质量控制相关问题,寻求评估涂层最佳质量控制方法。     

玉钢850mm中宽带高压水除鳞控制系统改造

文章针对玉钢850 mm中宽带高压水除鳞控制系统故障率高,磁浮液位计和磁浮子开关经常出现问题,以及除鳞过程中出水压力衰减大、流量不够等直接影响带钢表面质量等问题,通过增加压力环控制回路控制循环阀补水功能,保证水罐补水及时可靠,有效提高了除鳞控制系统的工作稳定性和可靠性,停机时间大大减少,除鳞效果明显改善,带钢表面质量得到进一步的稳定和提高,为树玉钢品牌,开发新品种创造有利条件。     

玉钢850mm中宽带高压水除鳞控制系统改造

文章针对玉钢850 mm中宽带高压水除鳞控制系统故障率高,磁浮液位计和磁浮子开关经常出现问题,以及除鳞过程中出水压力衰减大、流量不够等直接影响带钢表面质量等问题,通过增加压力环控制回路控制循环阀补水功能,保证水罐补水及时可靠,有效提高了除鳞控制系统的工作稳定性和可靠性,停机时间大大减少,除鳞效果明显改善,带钢表面质量得到进一步的稳定和提高,为树玉钢品牌,开发新品种创造有利条件。     

带钢连续退火过程稳定通板治理技术的研究

针对带钢在连退过程中稳定性较差的问题,具体分析了来料粗糙度、来料边部裂纹以及生产计划对连退机组的影响,改进了来料边部裂纹检测方法,优化了生产计划方案。相关技术被推广应用到某钢厂1850碳钢连退机组,应用效果显著,平均断带次数降到0次/月,典型缺陷发生率控制在0.52%以下。