含铜类水滑石催化苯酚羟基化合成苯二酚

制备了一系列含铜类水滑石及含铜混合氧化物Cu-M-Al-O,考察了这些物质催化苯酚羟基化的性能。以铜铝水滑石为载体负载硝酸铋,经焙烧制备了Bi2O3/Cu-Al-O复合氧化物,考察了以Bi2O3/Cu-Al-O为催化剂催化苯酚羟基化的工艺条件。较佳工艺条件是:硝酸铋的负载量为Cu-AlHTLcs质量的3%,n(苯酚):n(过氧化氢)=1:1.5(mol/mol),溶剂水的用量为30mL/2g苯酚,催化剂的用量为苯酚质量的5%,反应温度为80℃,反应时间为90min。在上述条件下,苯酚的转化率可达86.8%,邻、对苯二酚的收率分别可达56.6%、18.4%。     

酸性离子液体催化合成3，4-二氢嘧啶酮

本文利用酸陡离子液体1一甲基咪唑硫酸氢盐[Hmim]Hso2作催化剂,催化乙酰乙酸乙酯、芳香醛和尿素三组分缩合反应,合成5,4-二氲嘧啶酮。实验结果表明,该方法操作简单,产率高（80％-95％）,反应时间短（2h）,环境友好,是一种高效合成5,4-二氢嘧啶酮的方法。     

异丁酸甘油酯的合成

采用以异丁酸、甘油为主原料合成异丁酸甘油酯,测定其物化指标。研究了催化剂种类、催化剂用量、物料的摩尔比、反应时间等对收率的影响,通过正交实验确定了合成异丁酸甘油酯的最佳工艺条件：醇酸摩尔比为1：1．5,催化剂量为2mL,带水剂量为15mL,反应时间为2h。     

异丁酸甘油酯的合成

采用以异丁酸、甘油为主原料合成异丁酸甘油酯,测定其物化指标。研究了催化剂种类、催化剂用量、物料的摩尔比、反应时间等对收率的影响,通过正交实验确定了合成异丁酸甘油酯的最佳工艺条件：醇酸摩尔比为1：1.5,催化剂量为2mL,带水剂量为15mL,反应时间为2h。     

一种生物柴油合成工艺工业化生产初探

对以咪唑丙烷磺酸硫酸氢盐离子液体为催化剂进行了大豆油酯交换反应制备生物柴油的实验进行了介绍。在实验数据的基础上对工业生产的相关数据、流程做了探索,并就酯交换反应的副产物甘油与苯甲醛在H3PW12O40/SiO2固体酸催化剂作用下生产甘油缩醛（酮）作为生物柴油添加剂的流程做了探讨及改进,提出了生物柴油工业化需解决的原料、政策等几个问题,并提出了建议与设想。     

有机硅改性聚氨酯的合成

本论文以甲苯二异氰酸酯、羟基硅油、聚己二酸乙二醇酯和多元醇为原料,以辛酸亚锡为催化剂,在环己酮溶剂中合成了有机硅改性聚氨酯。采用红外光谱法对不同条件下制备的有机硅改性聚氨酯产物进行分析与比较,总结了封端剂、反应温度、反应时间对合成反应的影响规律。有机硅改性聚氨酯最佳合成工艺条件为反应温度为90℃,反应时间为10h。     

香料水杨酸甲酯的合成工艺研究

研究以超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,水杨酸和甲醇为原料合成水杨酸甲酯。并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对酯化率的影响。结果表明,用超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,催化剂用量为10％（相对水杨酸）、反应时间3h、反应温度75—80℃、醇酸比2：1（mol,加带水剂）,收率可达到91％以上。     

绿色增塑剂柠檬酸三丁酯的制备研究

柠檬酸三丁酯为一种绿色环保的增塑剂,其应用具有广阔的前景。本文采用新型催化剂,以一水合柠檬酸、正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯。重点讨论了反应温度、酸醇比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响。其优化工艺条件为:反应温度120℃,酸醇比(物质的量)为1:4.5,催化剂用量为酸的4w%,反应时间为2.5h,柠檬酸三丁酯的产率可达到96%以上。     

光气法合成间苯二甲酰氯的工艺研究

以间苯二甲酸为原料,在催化剂N,N-二甲基甲酰胺的作用下与光气经Vilsm eier反应,可以合成间苯二甲酰氯。文章研究了反应物配比、反应温度、催化剂用量和搅拌速度等对合成过程的影响,得到了比较适宜的合成工艺条件,精制后产品收率达到93.23%。     

固体超强酸SO4^2-／Sb2O3催化合成聚苯乙烯

文章以苯乙烯为单体,十二烷基硫酸钠为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用固体超强酸SO4^2-／Sb2O3为催化剂合成了聚苯乙烯,考察了反应温度,反应时间,引发剂用量,以及催化剂用量对反应的影响。结果表明,反应温度75℃,反应时间4h,引发剂用量为0．04g,催化剂用量为0．3g时,聚苯乙烯收率可达90．3％。并用IR手段对产品进行了确证。     

杂多酸催化酯交换法合成辛酸蔗糖酯

蔗糖脂肪酸酯是一种新型的多元醇非离子表面活性剂,具有很大的市场潜力。杂多酸催化酯交换法采用杂多酸为催化剂,以蔗糖和辛酸乙酯为原料,通过酯交换法合成辛酸蔗糖酯。经正交实验初步确定合成辛酸蔗糖酯的最优工艺条件,考察了温度、反应物摩尔比、溶剂、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响。     

维生素C镁盐合成工艺的研究

以维生素C和碳酸镁为原料合成维生素C镁.最佳工艺条件:反应温度42℃,反应时间80min,维生素C:碳酸镁(摩尔比)=1∶0.52,搅拌速度100r/min.验证实验结果表明,在此实验工艺条件下,产品收率可达到72.8％,含量为99.5％以上.     

季戊四醇二丙烯酸酯的合成和表征

丙烯酸盐灌浆材料由于具有粘度低、流动性好、能灌入细微裂缝等优点,已被广泛应用于混凝土工程中的帷幕防渗和裂缝修补。常用丙烯酸盐灌浆材料采用酰胺类交联剂,具有一定毒性。使用非酰胺类交联剂进行替代,可以降低灌浆材料毒性,扩大其使用范围。以季戊四醇和丙烯酸为原料,采用直接酯化法合成出丙烯酸盐交联剂季戊四醇二丙烯酸酯,并探讨了催化剂用量、酸醇摩尔比和反应时间对产物产率的影响,得出最佳的合成条件。合成季戊四醇二丙烯酸酯的最佳反应条件为:催化剂用量为反应体系总质量的2.0%,酸醇摩尔比为2.6,反应温度为105～115℃,反应时间为4小时,产率为58%。产物利用红外光谱和核磁共振谱进行了表征。使用该交联剂制备化学灌浆材料,用于磷石膏的浇筑固化,可大幅度降低磷石膏堆存成本,提高磷石膏堆存的安全性。     

4-甲基香豆素类化合物的合成方法探析

文章探析了由酚类和乙酰乙酸乙酯合成4-甲基香豆素类化合物,考察了不同催化剂、溶剂使用情况、反应原料对反应产物收率的影响。实验结果表明,无溶剂体系下,采用Ti Cl4作为催化剂进行Pechmann反应来制备4-甲基香豆素,产率高,且此条件下反应温和、操作简单。     

采用复合胺-铜催化体系合成聚苯醚的初步研究

以N,N-二丁基乙二胺(DMEDA)、N,N-二甲基正丁胺(DMBA)和二正丁胺(DBA)为复合胺,氧化亚铜为铜试剂,2,6-二甲基苯酚为单体合成聚苯醚的初步研究,主要考察铜试剂的用量、反应时间对聚苯醚合成的影响,并通过红外分析确定其结构。通过实验初步确定了铜的用量为0.25 g,聚合时间为90 min。     

木薯淀粉接枝丙烯酸吸水性树脂的制备

以木薯淀粉和丙烯酸为基本原料,以过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合的方法制备高吸水性树脂。经实验,最佳工艺条件为:木薯淀粉为2 g,丙烯酸为20 ml,浓度为2%的引发剂用量为0.9 ml,浓度为2%的交联剂用量为1.0 ml,反应温度为75℃,反应时间为2 h。在该条件下,所得产品的吸水率为461 g/g。     

2-甲基-5-硝基咪唑的合成研究

本文研究的是2-甲基-5-硝基咪唑的合成问题。通过介绍2-甲基咪唑、2-甲基-5-硝基咪唑的试验原理和操作,以及精制2-甲基咪唑和2甲基-5-硝基咪唑,并对因素进行研究,确定最佳合成条件。     

2-甲氧基-3-吡啶硼酸的合成研究

以2-甲氧基吡啶为起始原料,首先采用二异丙胺生成LDA,再与正丁基锂合成有机锂试剂,然后硼基化,水解共四步反应得到2-甲氧基-3-吡啶硼酸。考察了各步反应的物料比,反应温度,反应时间的影响。结果:生成2-甲氧基-3-吡啶锂试剂时2-甲氧基吡啶的用量为6g,反应时间为1h,反应温度为-45℃;生成2-甲氧基-3-吡啶硼酸酯时硼酸三丁酯的用量为17.5g,反应时间为1h,反应温度为-45℃。最终产率为63.3%。     

芳樟醇制取香叶基丙酮工艺探究

以芳樟醇和乙酰乙酸乙酯为原料,在磷酸氢二钠的催化作用下,合成了香叶基丙酮。对影响香叶基丙酮产率的工艺参数如:催化剂用量、反应物摩尔比、反应温度、反应时间等进行了实验研究,并通过正交实验获得了最有利生成香叶基丙酮的技术参数。得出,最重要的影响因素是反应温度,其次按顺序为催化剂用量、反应物摩尔比、合成时间。在如下合成条件下能最大限度进行合成反应,加热到168℃,催化剂用量(质量)︰芳樟醇(质量)=2.5%,反应时间为6小时,乙酰乙酸乙酯摩尔比n(反应物)︰芳樟醇n(反应物)=2︰1,气相色谱产率高于97%。该工艺反应条件温和,产品分离容易,是一个有良好应用前景的合成香叶基丙酮的方法。     

反气相色谱法测定1-丁基-3甲基咪唑醋酸盐的溶解度参数

本文采用反气相色谱法（IGC），于323.15～353.15K温度范围内测定了1-丁基-3甲基咪唑醋酸盐的汉森溶解度参数（δT）及相关指标，测定了离子液体的氢键力参数（δh）；离子液体的汉森溶解度参数δT^2=δd^2＋δp^2＋δh^2，这一结果对研究离子液体的溶液性质和应用有指导作用。