吸附法处理工业废水的研究

活性炭是以含碳为主的物质作原料,如煤,木材,骨头,硬果壳,石油残渣等,经高温炭化和活化而成。由于其内部具有十分发达的孔隙以及巨大的比表面积,使它有很强的吸附能力和很大的吸附容量,可用于通过吸附方法处理污水。为了给用吸附法处理工业废水提供基础的实验依据,本文采用活性炭吸附甲基橙使之脱色,对吸附条件通过实验进行了优化,并对其吸附脱色机理进行了初步探讨。本文研究活性炭对有色溶液脱色的最佳条件,以活性炭为脱色剂,对甲基橙有色反应液进行脱色,并对活性炭的选择以及影响脱色效果的因素进行了详细的考察。     

中性蛋白酶酶解红岛蛤蜊工艺研究

以红岛蛤蜊为研究对象,以酶解液中氨基态氮含量为指标,比较了3种蛋白酶的酶解效果,结果表明中性蛋白酶的酶解效果最佳。在此基础上,研究了中性蛋白酶添加量、酶解温度、酶解时间3因素对红岛蛤蜊酶解程度的影响。通过单因素试验及正交试验确定了中性蛋白酶酶解红岛蛤蜊的最优条件为:加酶量1.25%,酶解温度为55℃,酶解时间为3 h。在此条件下,酶解液中氨基态氮含量为1.094 g/100 g。感官评定结果表明:此酶解液透明度高,腥味较小,风味良好。     

外源氨基酸酶促修饰对波纹巴非蛤酶解肽抗氧化活性的影响

本研究以波纹巴非蛤酶解液为研究对象,利用类蛋白反应的机理,通过添加外源氨基酸,以游离氨基酸减少量、DPPH自由基清除率、羟自由基清除率为指标,进行工艺条件优化,得到如下结果:(1)酶促修饰反应的最优蛋白酶为木瓜蛋白酶,最佳外源氨基酸为混合比为3∶7的半胱氨酸与赖氨酸。(2)底物浓度40%、p H 5.0、反应时间3 h、加酶量3 800 U/g、混合氨基酸添加总量0.56 g/g、反应温度34℃为最优反应条件。(3)以优化后的条件进行验证实验,得到游离氨基酸减少量为(24.05±0.24)mg/m L,DPPH自由基清除率为(90.24±0.46)%,羟自由基清除率为(50.44±0.07)%,与预测值基本吻合。(4)酶促胁迫修饰反应后产物的抗氧化活性显著提高,而HPSEC结果显示反应前后产物Mr5 000 Da的占比并没有明显提升。研究结果表明,外源氨基酸酶促修饰可提高波纹巴非蛤酶解肽的抗氧化活性,具有一定的开发利用价值。     

γ-聚谷氨酸固态发酵提取液的脱色研究

对γ-聚谷氨酸(γ-PGA)固态发酵提取液的脱色工艺进行研究,正交试验优化了γ-PGA发酵提取液的脱色工艺条件,并考察了不同吸附剂联合使用对脱色效果和产物回收率的影响。结果表明:发酵提取液的脱色优化工艺条件为温度50℃、脱色时间2h、pH 5、活性炭添加量30g/L时,脱色效果较好,脱色率为83.37%;将15 g/L活性炭分别与15 g/L活性白土、凹凸棒黏土按先后次序对γ-PGA发酵提取液进行脱色处理能达到良好的脱色效果和较高的产物回收率;其中活性炭与凹凸棒黏土联用的脱色率和产物回收率分别达到92.53%、88.20%。该方法既利用了不同吸附剂之间的互补性,又避免了吸附剂的过高浓度对目标产物的无选择吸附,为γ-PGA发酵提取液的脱色工艺提供了新的思路。     

活性炭脱色——分光光度法测定酱腌菜中的亚硝酸盐

酱腌菜样品中亚硝酸盐的测定存在黄色色素干扰。本文在国家标准方法的基础上采用活性炭脱色对酱腌菜样品中的亚硝酸盐进行测定。结果表明,本法脱色效果良好,消除了黄色色素对结果的干扰。活性炭脱色平均回收率在96.8%～100.8%,脱色后样品检出率比脱色前提高了1.64～2.10倍。     

羊乳酪蛋白活性肽饮品加工工艺研究

本文采用对比和正交试验研究胰蛋白酶和木瓜蛋白酶酶解液的脱苦方法,通过感官评定和DPPH的测定,设计并优化不同酶解液加工成活性肽饮品的配方。结果表明:(1)用β-环状糊精对胰蛋白酶和木瓜蛋白酶酶解液脱苦的最佳用量分别为1.0 g/100 mL、2.0 g/100 mL;(2)对比不同酶解液得到的活性肽饮品,得出活性肽含量为26.08 mg/100 mL的胰蛋白酶酶解液,蔗糖的添加量为7.0 g/L,羧甲基纤维素钠的添加量为0.5 g/L,柠檬酸的添加量为0.8 g/L时,产品综合质量最好,口感最佳。     

牡蛎水提取氨基酸的研究

以牡蛎干制过程所获得牡蛎水为原料,采用酶水解,脱盐,脱色,真空浓缩获得氨基酸溶液,其氨基酸含量３１．７ｍｇ／ｍＬ,牛磺酸含量１９．７ｍｇ／ｍＬ,锌离子２．５６１ｍｇ／１００ｍＬ,可作为功能保健食品进行开发。     

浒苔蛋白酶法改性提高原料抗氧化性能工艺优化

以浒苔粉为原料制成浒苔蛋白溶液,采用定向酶解技术改性浒苔蛋白,通过碱性蛋白酶处理的方式,基于单因素,浒苔蛋白酶解产物的还原力为指标,采用二次通用旋转组合试验设计方案,优化碱性蛋白酶酶解改性浒苔蛋白关键工艺条件。结果表明,控制浒苔粉溶液的料液比为1:30,经优化后的碱性蛋白酶酶解改性浒苔蛋白关键工艺参数组合为:碱性蛋白酶使用量为600 U/g浒苔粉,调节酶解液pH为8.0,在50℃下水浴提取时间为90 min,以此工艺条件组合结合其他单因素条件进行验证性扩大试验,改性后的酶解液中的浒苔蛋白酶解液的还原力最高,为0.792。     

贻贝调味料的开发

首先分析贻贝肉的营养成份,对其进行酶解,并在酶解过程中进行氨基酸的测定,得出贻贝肉酶解的变化规律、酶解周期和酶解率,并确定出制备贻贝调味料的酶解工艺过程。此方法较传统方法大大提高了贻贝调味料的营养价值,并保留了其特有的海鲜香味。     

绞股蓝皂甙提取新工艺研究

本工艺研究,采用水浸提,超滤膜过滤,Ｄ型非极性夺脂吸附纯化,活性炭脱色的方法,总皂甙得率３．５６％,提取率在９０％以上,皂甙含量达９９％,且产品质量稳定,纯度较高,适用于工业生产。     

菲律宾蛤仔蛋白酶解物的抗氧化活性研究

本文研究了5种酶解方式制备的菲律宾蛤仔蛋白酶解液的抗氧化活性,结果表明风味蛋白酶和复合蛋白酶两种酶组合的酶解方式抗氧化活性最高,其羟自由基和[DPPH·]自由基清除率分别为(73.08±1.17)%和(35.18±1.10)%;进一步对该双酶酶解方式进行工艺优化,得到最优酶解工艺条件为:底物浓度1∶3、加酶量1%、酶解时间4 h,在此条件下,蛤蛋白酶解液DPPH自由基清除率为42.68±2.90%。     

槲叶中膳食纤维的提取

以槲叶为原料,采用超声辅助酶碱法提取槲叶可溶性膳食纤维,通过超声酶解过程的单因素及正交试验,确定其最佳提取工艺;在超声酶解过程最佳提取条件下,通过碱解过程的单因素及正交试验,得到碱解过程的最佳提取条件。结果表明,超声酶解过程最佳提取工艺为料液比1∶20、超声时间6 min、酶添加量1.5%、酶解时间60 min;碱解过程最佳提取条件为料液比1∶35、碱液浓度0.5%、碱解温度70℃、碱解时间90 min。在此条件下,槲叶可溶性膳食纤维提取率可达27.93%。     

纤维素酶法提取白鲜皮黄酮工艺

本文采用纤维素酶法辅助提取白鲜皮黄酮,经正交试验得出最佳工艺,即加酶量30 mg,料液比1∶25,酶解时间为90 min,酶解温度为55℃条件下提取的白鲜皮黄酮含量最高。     

微波辐照甘蔗渣制造活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的甘蔗渣制造活性炭新工艺。实验结果表明，微波工艺所需时间仅为传统工艺的１／４５，而所得产品活性炭的亚甲蓝脱色力为国家标准一级品（ＬＹ２１６－７９）的１．２５倍。     

L-异亮氨酸的提取方法

本发明公开了一种L-异亮氨酸的提取方法，其工艺过程包括：通过发酵法获得含有L-异亮氨酸的发酵液，加入剂后对发酵液进行过滤除去菌体，在滤液中加入活性炭进行脱色，液体经加热和真空浓缩，体积浓缩到原来的9％～11%，浓缩液冷却到24．5-25．5℃结晶，经离心分离得到结晶的粗产品；该粗产品再溶解成3．5％溶液，     

核桃多肽饮料的技术研究

技术研究为:核桃仁的红衣;漂洗干燥后压榨,得到核桃油和核桃粕;粉碎成核桃蛋白粉,软化;磨浆浆渣分离,均质得到核桃蛋白液;加入碱性蛋白酶酶解;灭酶,得到核桃多肽溶液;加入辅料得到核桃多肽饮料。     

焦化废水脱色处理中聚硅酸氯化铝应用的效果分析

相对于传统的焦化废水脱色处理方法,聚硅酸氯化铝具有絮体大、用量少、适用范围广、混凝性能好、效率高、沉淀快等优点,能有效地弥补生化法以及活性炭、粉煤灰等处理工艺的不足之处。     

双酶分段水解制备芸豆肽方法研究

本文主要研究以芸豆蛋白为底物,分别用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、胰蛋白酶和碱性蛋白酶在一定条件下进行酶解,以蛋白的水解度、抗氧化能力、对超氧阴离子的捕获能力为指标,选出3种最优酶。对3种酶进行复配,得到6种双酶组合,通过试验确定最佳的双酶水解组合。结果表明:碱性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的酶解液具有较高的水解度、超氧阴离子清除率、抑制脂质过氧化的能力。双酶最佳组合为胰蛋白酶+碱性蛋白酶,水解度、超氧根清除率、抑制脂质过氧化的能力依次可达43.28%、37.27%、38.63%。可为后续的水解因素及水解工艺参数研究提供依据。     

生物酶辅助萃取红松松针挥发油工艺优化

本文对生物酶法辅助萃取红松松针挥发油的酶解工艺进行了优化。首先对加酶和未加酶组进行比较,结果显示生物酶法辅助萃取松针粉挥发油比常规的提取率高。又采用单因素试验和正交试验设计确定了松针酶解的最佳工艺,结果表明最佳酶解工艺为:酶解温度60℃、酶解时间2 h、酶解pH 6、酶用量20%。     

酶法提取燕碎中唾液酸工艺优化及其浓缩液制备

本文通过单因素实验和正交实验对燕碎中唾液酸酶法提取工艺进行优化。实验得到酶法提取唾液酸的最优工艺参数为:酶解时间2.5 h,液料比35∶1(mL∶g),温度45℃,pH为7.5,并以此为条件制备出燕窝浓缩液。