机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

常用维修技术系列讲座 电刷镀修复技术(一)

第一讲　电刷镀技术基本原理和特点　　电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…     

盲孔拆卸工具二则

一、小孔零件(图1)将轴套1的原孔径选择适当的丝锥攻丝,然后拧上惯性锤接杆2,用惯性锤把套拔出。二、大孔零件(图2)把工具放在被拆的轴套1中,用定位环3(根据工件大小可以更换)定位,按螺母体5上的通孔划线钻孔套扣,并用六角头螺钉7和轴套紧固成一体,再用扳手转动丝杠4,直至丝     

满足淬火需要改变电路参数

高频淬火在机械行业中是提高零件表面硬度及其性能的重要方法之一,而控制高频设备对零件表面的加热时间是关系淬火质量的关键.如何满足热处理高频设备对各种零件淬火的工艺要求,提高设备的生产效率,降低电耗是摆在面前的技术课题.经过反复实验得出以下结论:在零件与感应器匹配好的情况下调整好高频电源设备的电气元器件的参数是关键一步.一般情况下高频起振工作后其阳极电流与栅极电流比值为5∶1时是处于最佳工作状态.这种工作状态设备能充分输出有用功率,功效最高.通常可调节设备槽路中的耦合线圈和反馈线圈来达到阳极电流和栅极电流的最佳工作比值.但生产高频设备的厂家,采用的是标准设计.如果使用单位淬火零件的各类多,零件大小形状差别大,负载阻抗变化大,这就难以保证某台高频设备加热各种零件时都能将阳极电流与栅极电流调为5∶1的工作状态.     

机械化去毛刺机（专利申请号：200920107469.X）

目前,几乎所有的金属结构加工厂都采用大量的人力,针对金属板材在加工过程中零件边角及表面孔槽周围存在的毛刺进行手工去除,这种人工去毛刺的方法,不仅劳动强度大,效率低,而且很容易对零件造成损坏,甚至影响零件的精度和使用要求。     

珩磨镀铁复工艺的影响因素分析

根据油田上出现大量简类零件因磨损而需修复再生利用的需要,我们研究出珩磨镀铁复工艺。 一、复合工艺原理 在立式珩磨机床上,将由铁简构成的阳极固定在珩磨杆上,珩磨头上装强力珩磨油石,使夹具将珩磨头、工件密封在夹具腔内。镀铁时,将珩磨头停在夹具体底腔静止不动。使电镀液在阳极与工件内孔壁及间流动,工件作为阴极。通电后,根据电化学原理,阳极铁不断溶解到电解液中,同时,在阴极表面生成金属铁元素的沉积,即电解液中的铁离子不断沉积到工件的表面形成电镀层,发生如下反应:     

防止网带驱动电机烧毁措施

我厂是玻壳用销钉、阳极帽的专业生产厂家,氧化工序采用的是美国BTU公司生产的连续式氧化炉,见图1。它是通过电机、传动装置驱动网带,使网带上载运的零件穿过炉膛实现氧化处理的。     

也谈单件生产的公差

单件生产的公差如何选用?这是一个值得探讨的问题。在机修、技术革新、设备改造和新产品试制的机械加工中,要使单件生产的零件不至出现极限尺寸、达到预期的设计要求,其方法有三种:缩减公差法,公差移位法,实配法。一、缩减公差法,就是对《公差配合表》中的公差数值作适当的缩减。缩减公差意味着提高尺寸精度,自然就会涉及到加工困难和生产成本增加等问题。这一点在大量生产中是很突出的,但在单件生产时要作具体分析。单件     

机械加工工艺对零件制作精度的影响

探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、作用等,简述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系,指出机械加工工艺对零件加工精度的影响,并且给出解决的对策及方法,以提升加工工艺的技术水平。     

铝轮毂自动去除毛刺技术的现状与展望

通过对国内铝轮毂自动去除毛刺技术的发展概况、现状进行分析思考,认为自动去毛刺技术应围绕工业化生产的主题,为实现多品种、高效率的生产需求,其发展方向将为毛刺法、机械人技术、光整法等目前主流技术的组合应用。     

一种延长机械产品使用寿命的新措施

从配合间隙 (或过盈 )的角度用概率统计法分析孔、轴尺寸分布对机械产品使用寿命的影响 ,并提出了改进措施——改变相配件的非基准件的基本偏差 ,从而适当减小配合件的初始间隙 ,使零件的磨损储备量增加 ,以达到延长机械产品使用寿命的目的     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

奥宇可鑫修复技术专版 №4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。电刷镀技术分三个部分:设备(即通常所说的电刷镀电源);材料(各种镀液、处理液);工艺。20多年来,电刷镀技术为我国工矿企业解决了许多零件的修理问题,但由于此技术的工艺要求复杂,导致一些零件无法用此项技术修复。比如,必须知道被修零件的材质,一种材质一种工艺,不同材质处理工艺不同。镀层沉积厚度有一定的局限性,一般镀层超过0.3mm就会因为内应力加大出现脱落现象。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司自1992年起,率先将逆变脉冲技术应用到电刷镀电…     

Q11系列中小型剪板机常见故障及其排除方法

Q11系列中小型剪板机是剪切金属板材的通用设备。根据我们多年的工作经验,现列举该设备在使用过程中的几种常见故障及其排除方法,供使用者参考。 一、剪切精度不符合要求 1.毛刺过大 原因:①刀片刃口磨损严重,不锋利;②被剪板料厚度与刀片间隙不匹配;③被剪板料厚度和强度超过该机使用范围。 排除方法:①修磨或更换刀片;②根据被剪板料厚     

机床主轴旋转圆度误差及轴向窜动的讨论

该文对仪器仪表零件和光学零件机械加工所使用精密机械的主轴、轴承的加工工艺和装配工艺进行了分析介绍。主轴的旋转圆度误差,主要决定于主轴(前、后)     

设备腐蚀与控制技术(十一)第十讲电化学保护

腐蚀金属的表面电位常对腐蚀速度有决定性的作用。电化学保护就是利用外部电流使金属电位发生改变从而抑制金属腐蚀的技术,它只适用于电化学腐蚀的情况,并分为阴极保护和阳极保护两大类。 电化学保护不仅可以防止新设备的腐蚀,而且对旧设备也有效,可延长其使用寿命。同时,由于采用了电化学保护,设计时可减少腐蚀裕量或用低合金钢取     

创新需要自我加压

加拿大一家企业的采购主管向我聊起他“被迫”向中国采购小零件的故事：制造该零件的合金售价每吨8万美元，成品价格折算起来达到每吨上百万美元，增值的部分来自于精密的机械加工和生产工人们的手上功夫。原来独家供货的一家美国公司提前半年通知说不再能供货，因为某个关键工序的老师傅要退休了，再没有新工人愿意学老师傅的手艺。无奈之下，这位主管便试探某中国国企是否能解决供货问题。     

印刷实践中的几个经验

一、印刷品打针孔工艺的改革 在印制需要打针孔的印刷品时,按照传统的生产工序是先完成印刷工序,然后用专用设备将印刷品打针孔.这种传统的工艺,不仅生产程序繁多,费工费时,而且产品质量不尽人意:针孔毛刺多,影响美观.     

刷镀工艺中保证形位公差的方法

刷镀技术是近几年发展起来的一项修复机械零部件的新技术,它具有设备简单、工艺灵便、镀后一般不需机械加工等优点。因而应用范围广、经济效益大,尤其是对大型设备的不解体现场修理更有突出的实用价值。修复无形状与位置公差要求的零件,工艺上考虑比较简单。但对于有形位公差的零件,就不但要求保证能镀得上、粘得牢,而更重要的是保证被镀面的形位公差达到原设计要求。     

用加工程序对机械间隙补偿

在特殊情况下,当设备机械间隙大于系统所补偿的范围,而又无相应零件更换时,可以用改变加工程序的方法补偿。