粤泷发电公司#1、#2炉中储式制粉系统防爆的综合治理

广东省粤泷发电有限责任公司2＆#215;135MW机组锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG420/13.7-I 2型一次中间再热超高压自然循环汽包炉。锅炉原设计煤为Vdaf＝10.6%的贫煤，校核煤种为Vdaf＝8.4%的无烟煤。制粉系统原设计为钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。〈br〉 2012年初锅炉从无烟煤改烧烟煤，我厂中储仓式制粉系统防爆问题比较突出，由于烟煤煤粉的挥发份高，煤粉容易自燃，锅炉的防爆性能力及煤粉干燥度要求更高。但是改烧烟煤后中储仓式制粉系统粉仓煤粉自燃现象较为突出，使煤粉仓人孔盖板经常被冲开，空气一旦大量进入粉仓，如果发现不及时会引起粉仓爆燃事故，威胁着制粉系统的安全，煤粉自燃后的块状物导致给粉机下粉不均匀，严重影响机组负荷，一定程度上威胁着人身和设备的安全，影响我厂的安全经济生产，急需对我厂#1、#2炉制粉系统的防爆进行综合处理。     

锅炉燃烧系统智能优化控制在鑫宝热电公司的应用

锅炉燃烧优化控制技术是利用锅炉运行数据和集散控制系统,通过各种人工智能控制算法,实现锅炉燃烧各种调节量的优化配置,提高锅炉运行效率,降低NOx排放。亚电鑫宝热电公司#7炉在其DCS技术控制系统中引入了TOCS2008锅炉燃烧优化控制系统,实现了锅炉燃烧性能评估,锅炉燃烧控制目标优化和以优化目标为定值的锅炉燃烧系统稳态控制。现主要阐述此套系统的控制原理,技术路径和实施效果。     

4#锅炉送引风机变频、挡板自动控制的改造

新疆天富热电东热电厂从经济效益考虑对我厂4#锅炉甲、乙侧送引风机均进行了变频控制改造,甲、乙侧送引风机入口挡板控制执行器仍然保留,在变频故障转工频运行时,采用风门控制送引t.变频正常运行时,完全采用变频运行方式,改造完成后,送风和引风自动控制的投入成为大家关注的焦点.本文主要探讨我厂4#煤粉锅(CG130/5.3--M)送引风机采用变频控制和入口挡板控制炉膛压力和送引风f时的自动控制改造方案,对常规控制系统进行摸索和改进.     

煤粉锅炉冷态动力场燃烧调整

煤粉锅炉在运行中燃烧是否稳定,低负荷及烧劣质煤时不易灭火、不结焦是锅炉运行的关键。锅炉燃烧工况直接影响着锅炉设备和整个电厂的经济性和安全性。根据资料介绍,对于现代火力发电机组,锅炉热效率每提高1%,将意味着整套机组效率提高约0.3%～0.4%,标准煤耗可下降3克/度～4克/度,燃烧工况调整适当是保证锅炉达到额定参数,避免结焦及减少设备损坏、     

电气自动化控制设备的安全性分析

现代工业生产中电气自动化控制设备被普遍的应用,电气自动化能够按照设定好的程序进行操作控制,系统可以通过程序的控制自动运行.电气自动化已经在很多领域得到了普遍的应用,帮助企业在生产过程中节约了很多人力资源,提高了企业生产的效率.如果想长期运行电气设备,并且保持一个稳定的状态,就需要对设备精心的维护,通过对电气自动化设备的测试查找问题,让设备运行更加稳定,提高电气自动化控制设备的可靠性.电气自动化控制设备直接关系到企业产品的发展,设备的安全性得到保障,同时,能降低产品运行成本.     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响

锅炉是发电厂三大主要设备之一,它对发电厂的安全稳定运行具有非常重要的作用。在锅炉正常运行中,其各项参数都处于平衡状态,并且所有参数之间都具有较强的关联性,为了保证电厂锅炉运行状态稳定,需要对锅炉运行状态和参数进行实时监视和动态调整,而制粉系统的运行方式直接影响主蒸汽的温度及各受热面的壁温。因此,在锅炉运行中要注意调整制粉系统运行方式,进而解决主蒸汽温度及壁温的大幅度变化。鉴于此,文章对神福鸿电#3机组燃烧调整后满负荷工况下,制粉系统运行方式对主蒸汽温度影响进行分析,仅供参考。     

中速磨煤机下架体泄漏分析及改造

在新华电厂二期两台410T/H/油改煤工程中,每台炉配两台直吹式正压制粉系统,每套制粉系统配一台沈阳重型机械厂生产的MP1713型中速磨煤机。安装后,试运过程中发现下架体密封环处漏风、漏粉严重,影响本身其他附属设备的正常运行,污染周围环境,磨煤机内气温高达120,锅炉运行不稳定。因此对下架体密封环处泄漏原因进行分析、改造。由原来设计的石墨块填充式密封环改成可拆卸的齿式密封环,密封风管也进行改造,并且每台炉增加一台密封风机,以保证密封风量和风压,改造后设备损失减小到最低,设备运行稳定,工作环境有了很大提高,给电厂带来很大经济效益。     

热水锅炉水冷壁爆管原因与探讨

河南油田某社区DZL14—1．0／95／70-AⅢ热水锅炉是居民冬季采暖的主要设备，该公司供热站内1#、2#锅炉自2001年投入使用，将近5年的时间运行状态良好，直到2005年1月5日发现1#锅炉4根锅炉爆管，由运行维修班对爆管部位进行了临时封堵；2005年1月20日发现1#锅炉另4根炉管爆管，同时2#锅炉2根爆管。该锅炉为丹麦引进技术，国内改进生产。     

抚顺市三宝屯污水处理厂自控系统没计

污水处理过程是一个复杂的非线性、多变量的控制过程,传统污水处理厂的控制多采用常规的仪表进行控制,以手动控制为主,完全依赖于操作工人掌握的知识和经验.采用这种方式的水处理质量不稳定,劳动生产率低,系统信息分散.为了提高水处理质量,降低水处理成本,必须应用先进的自动控制设备和技术,设计一套全自动控制的污水处理厂自控系统.     

采气一厂自控系统本质安全管理的探讨

安全是企业生产活动永恒的主题,本质安全是通过追求人、机、环境的和谐统一,实现系统无缺陷、管理无漏洞、设备无故障,是指生产设备、工程设施、技术工艺本身就含有的、内在的能够从根本上防止发生事故的动能. 本文通过自动化控制系统与生产运行相结合,自控系统直接参与全厂生产运行参数的集中监视和控制,不仅保证了生产运行的安全可靠性,而且通过网络直接将来自现场的设备、操作信息源源不断提供给各级决策者,增加了对生产管理多级监控的安全手段.对采气一厂的安全生产有重要的指导意义.     

浅述超临界直流锅炉膜式水冷壁制造过程质量控制点

锅炉制造厂生产过程中,各制造车间锅炉本体设备工作有序进行.文章通过阐述各部件在排图布料、组装等工艺过程中的质量控制要点,为电站锅炉的制造安装、运行维护提供了重要的参考资料.     

降低制粉系统风机电耗的探索

在热电厂中,制粉系统风机电耗包括排粉风机电耗和吸风机电耗,这两种电耗的大小,直接影响锅炉运行的经济性好坏。为了降低能耗,节约电量,先从分析影响风机耗电量的各方面因素入手,影响排粉机电量的因素主要有以下三方面,一是排粉机的通风量,通风量越高,排粉机耗电量越高;二是排粉机带粉量,带粉量越大,排粉机的耗电量也越高。三是排粉机设备质量,由于设备     

降低脱硫塔故障,提高锅炉运行可靠性浅析

因脱硫塔频繁发生故障,多次造成停炉,影响公司生产采暖用热供应.本论文对锅炉停炉的成因进行了综合分析,设定了改造目标,并针对主要问题制定实施了改造方案,有效解决了锅炉频繁停用的问题,消除了环境污染.同时也总结了工作的不足之处,并对后续工作做了进一步的展望.解决了339脱硫系统频繁结垢的问题,提高了锅炉运行的可靠性和稳定性,降低了维修操作工人的劳动强度,减少了设备的维修,节约了维修成本.确保脱硫除尘系统安全稳定运行     

锅炉效率优化研究

电厂锅炉是电厂重要的设备之一,是电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它以容量大、参数(压力,温度)髙区别于一般的工业锅炉。其工作效率如何直接关系到电厂效率效益。优化锅炉工作效率,安全生产是保证,自动化控制是关键,提高司炉工技术水平是前提。要把好锅炉验收测试关、运行监控关、检修维护关,保证锅炉安全有效运行。     

矿井主煤流系统优化技术研究与应用

项目针对现巷道条件和目前先进设备运行进行了最优方案设计并成功实施;引进永磁同步变频电动机、折线拐弯、钢丝绳无损检测智能控制成功融合应用,保证了系统稳定运行;采用智能化控制和故障诊断系统,减少现场工作人员,设备维护工作量减小,安全可靠性高,生产效率得到明显提高.     

风机节能改造分析与应用

山东某能源公司热电厂现有三炉(3x75t/h)三机(1x12+2x15Mw)生产规模,1997年投产运行,中煤南京设计院设计,主要燃料为低热值的煤泥.在设计之初,锅炉风机直接采用风门挡板进行风量调节,风机全速直接起动.随着系统长期运行和节能减排的需要,其中2#、3#锅炉引送风机和1#锅炉送风机系统先后进行了加装液力耦合器装置的改造.1#锅炉引风机因近期实施的锅炉烟气脱硫工程,需对该风机同时进行增压改造,电动机功率由315kw增大到400kw.     

1#、2#炉出渣系统改造的论述分析

分析了1#、2#炉由于煤质差溢流渣量大造成灰沟不畅影响锅炉负荷的问题,提出了出渣系统的具体改造方案,改造后运行结果表明,杜绝了由于灰沟堵塞而影响锅炉负荷,提高了发电量.干渣回收创造了效益.     

谈锅炉检验与能耗研究

在工业生产过程中,锅炉是十分常见的一种设备,锅炉检验是为了保障锅炉设备的正常运行,以及能源消耗的控制,定期进行锅炉检验是非常重要的.通过大量的实践的证明,锅炉检验能够有效的降低能源消耗,提高能源的利用率.针对锅炉检验与能源消耗研究进行分析研究.     

浅谈锅炉运行压力的设计与控制

锅炉运行压力的设计与控制是确保锅炉运行系统安全、高效、节能、降耗的有效手段之一;是延长锅炉本体及锅炉工艺和锅炉外网系统运行的使用周期,在不同程度上提高了锅炉工艺及锅炉外网系统运行的管理和操作水平,使之在运行管理上更加安全、更加科学、更加合理、更加有效和更加经济,同时也能提高对锅炉工艺和外网整体系统运行压力的设计与控制的认识。     

对设备润滑和管理工作的探讨

为了确保石油等化工设备经常处于良好的状况,就必须强化设备管理,广泛应用先进技术,不断提高检修质量,搞好设备的操作和维护,提高设备的可靠度,从而确保生产的安全、稳定运行.