NC技术的回顾与展望

在制造技术和数控技术的基础上发 展起来的数控机床,也促进了数控技术(以下简 称NC技术)的飞速进步。NC技术的本质是把被 加工的机械零件要求,如形状、尺寸、加工工艺等 的信息转换成数值指令传送到电子控制装置,由 该装置控制驱动机床刀具的运动而加工工件。 本文介绍NC的意义及NC技术发展的几个 阶段。同时对NC系统的十个关键技术作了说 明。数控的核心技术是插补技术,它关系到零件 加工的速度、精度、表面粗糙度和能率。本文对 各种插补进行了简要的比较和说明。本文也将 介绍NC技术朝着智能化、网络化、高速化、精密 化、集成化的方向发展的情况。     

NC技术的回顾与展望(续一)

4.伺服技术的发展 伺服装置是数控系统的重要组成部分。伺服技术的发展建立在控制理论、电机驱动及电力电子等技术的基础上。50年代初,世界第一台NC机床的进给运动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统(约为20:1),惯性低、反应快,因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。当时的富士通公司从MIT吸收了第一台NC技术后,开始用伺服阀电液系统作为进给驱动系统,然后在1959年很快就推出了电气液压脉冲马达进给系统。70年代初期,由于石油危机,加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因,美国GETTYS公司     

数控机床的选型风险控制

数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特征规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面着手。     

浅析虚拟数控车床加工技术与应用

近年来,随着机械生产的发展,当前我国的机械生产所使用的机床已经的开始大规模向数控机床的方向演进,从而推动我国机械制造业的进一步发展。数控机床技术是机械自动化在机械生产中应用的一个重要方面,采用数控机床,不但能够解放大量的生产力,同时能够使得我国的机械制造行业取得新的发展动力。但是在数控机床的实际应用中,数控设备成本高,操作人员的培养较为困难,造成了许多的企业在数控设备的使用方面怀有较大的顾虑,而虚拟数控机床加工技术有效的弥补了这方面的缺陷,通过计算机数字技术对数控车床是工作过程中进行虚拟化,能够虚拟的实现机床的操作过程,不但能够进行培训操作人员,还能够进行生产模拟的过程中,具有非常大的优势。本文探析了数你数控车床加工技术及其现实意义。     

经济型数控机床插补方法的改进

经济型数控机床是用单板机或单片机与步进电动机组成的功能较简单、价格较低的系统。目前我国企业中经济型数控机床主要有两部分,一部分是有专业机床厂生产的,另一部分是在原旧机床上改造而成的。不管是哪一类都存在着加工精度低、进给速度慢的缺陷。本文就提高经济型数控机床加工精度所做的一些尝试介绍给大家。 1.加工精度低的原因分析 经济型数控车床在加工圆锥面和球面时,普遍采用的插补     

工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件(摘选)(一)

2011-01-14发布2011-05-01实施1范围本标准规定了机床数控系统研发、设计、制造、验收及应用的基本要求,内容包括:技术要求、试验方法、检验规定及包装储运等。本标准适用于各种类型的机床数控系统,包括金属切削机床、锻压机床、木工机床及特种加工机床等的数控系统。其他用     

数控龙门镗铣床技术性能与选型要点

数控机床的发展趋势是高速、高精度、高自动化、高复合化。这一发展方向是与用户的需求密不可分的。用户投入资金采购数控机床,其目的就是通过提高生产效率,保证产品质量,从而获取经济效益。在市场经济的形势下,用户的需求,现实而多变,为机床生产企业提供了机遇和挑战。普通机床作为工业基础设施,在经历了低层次的产品饱和之后,已不能满足企业高新技术产品发展的要求,而新兴企业则将需求直接定位在数控机     

提高数控加工技术的方法

如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工(High Efficiency NC Machining)已成为企业普遍关心的大事。许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。     

机床数控系统的管理维护及故障排除(续)

三、数控系统的故障排除1 原理分析法　这种方法是排除故障最基本的方法。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解 ,根据数控系统的组成原理 ,可从逻辑上分析出各点的逻辑电平和特征参数 (如电压值或波形等 ) ,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对其进行测量、分析和比较 ,一步一步进行检查 ,并与正常情况相比较 ,从而对故障进行定位。运用这种方法 ,要求维修人员有较高的水平 ,最好有数控系统逻辑图 ,分析判断故障原因 ,缩小故障范围 ,从而找出故障所在。例如一台PNE480L数控机床 (采用西门子 5T系统 )工作异常 ,机床操作画板…     

冶金财务工作的历史回顾(续二)

<正> 二、“一五期间”重工业财务工作的“三大法宝”——成本财务工作责任制、经济活动分析、班组经济核算 1952年8月17日,中央人民政府决定改组重工业部,将机械工业、国防工业和地质工作分出,分别成立第一机械工业部、第二机械工业部和地质部,重工业部主管钢铁、     

润滑油液监测与诊断技术(四) 第三讲 铁谱技术与仪器(续二)

四、铁谱技术中的定性分析方法 铁谱技术的特点在于它不但能定量测量润滑油系统内大、小磨粒的相对浓度,而且能直接考察磨粒的形态、大小和成分,后者更是它的独到之外。因此,在铁谱片上从数以百万计的千姿百态微观物质中准确地识别各类磨粒,便是每个运用铁谱技术开展设备故障诊断工作的人员所必须掌握的一门独特技术。为此,国外在总结了十几年实践经验的基础上,编辑并发表了几百张典型磨粒图谱。近几年来,我国也在一些专业领域中陆续编辑了有关轴承、齿轮、柴油机、液压系统等特定零件、系统和设备的磨粒图谱,这些都为运用铁谱技术定性分析提供了宝贵的     

辽河油田技术监督工作的回顾与展望

1998年是我局贯彻执行党的十五大精神,面临机遇、迎接挑战、深化油田企业内部改革的关键一年.一年来,我局的技术监督工作紧紧围绕振兴油田经济、加快油田稳步发展这一中心工作,从完善各项管理制度、健全系统网络、加强执法监督入手,做了大量卓有成效的工作.     

EdgeCAM与FANUC O-T数控系统的数据通信

EdgeCAM是英国路径公司开发的专业智能化数控编程软件,适用于车、铣、车铣复合、线切割等数控机床的编程。在机床通讯领域,该软件还有一个插件可以实现DNC功能,本文就此功能并结合FANUC0-T系统的相应参数设置和联机通讯工作过程作详细地阐述。利用EdgeCAM可以与控制系统的RS232C串口进行数据通信,将数据传输到控制系统的内存中,或直接进行在线加工。为此必须先做以下两件准备工作:1编制通信模块;2、设定数控系统相应的通信参数。本文主要介绍EdgeCAM与FANUCO—T数控系统的数据通信准备操作。一、编制通信模块在EdgeCAM中有一…     

数控机床的新技术应用与发展(续)

（4）纳米级插补——前馈控制（Nano interpolation Feed forward Control） 纳米级插补一前馈控制,用于高速、高精度轮廓加工,通过采用前馈伺服控制方式,使单节处理的影响退居幕后,缩短了程序段处理时间,FANUC公司产品还采用了RISC指令（简易指令集）功能,进行微小程序段处理（图10）。     

工程机械行业的回顾与展望

我国工程机械行业形成于!"世纪#"年代初期,在机械工业$"大行业之中是最年轻的。据中国工程机械工业协会统计,全行业现有生产企业$%"个,其中包含国有企业、国资控股企业,民营企业,以及外商投资的合资企业、独资企业。!"$年出口额为&亿美元。随着改革开放的深入和扩大,工程机械行业在众多的生产企业中,以中心城市为依托,骨干企业为核心,主导产品为龙头,经过组织结构和资金结构的调整,逐步形成了近!"个年销售额'亿元以上的企业集团。其中徐州工程机械集团有限公司!"$年销售额%!亿元,约占全行业销售总额的$"(;山东工程机械集团…     

红外诊断技术与应用(七) 第五讲 红外诊断技术应用(续二)

红外诊断技术应用于冶金设备的范围有：内衬缺陷的诊断，包括高炉、热风炉、转炉、钢水包、铁水包和回转窑的内衬缺陷；冷却壁损坏的诊断；内衬剩余厚度的估算；高炉炉瘤的诊断等。     

数控机床的维修与改造(一)

介绍数控机床的分类、组成及各部分功能.数控机床的常见故障及诊断方法，并通过实例介绍CNC系统及数控机床故障的检查步骤.在进行更新换代时要注意的事项，根据实际需求选择经济实用的数控系统。     

影响数控机床有效使用的因素与对策(续)

二、促进数控机床有效使用的对策 1.关于人员素质 在数控机床调试完、设备处于完好的情况下,保证数控机床有效工作的关键是人的素质。有关人员责任心强,认真研究数控机床使用中的问题,这台设备将在生产上更好地发挥作用,创造较好的经济效益。所以,要择优上岗。当然,对于人的要求,也要分不同的层次,要使一种先进的设备稳定可靠运行,必须有几种不同技术层面支持。 (1)数控机床在主机和系统的各种运动关系调试正常以后,保证机床按指令运行的核心是计算机系统与伺服系统。合理地对它们进行调试与软、硬件配置,人的选派是关键。对核心人员的要求应该是受过严格的系统教育,精通数控技术并有很强的     

维修管理系统(CMMS)的进化与企业资产管理系统(EAM)的出现(续二)

五、从设备维修管理系统(CMMS)走向企业资产管理系统(EAM) 1.什么叫做企业资产管理系统(EAM) (1)从CMMS走向EAM 我想一部分读者已经察觉到了,现在欧美各国的软件商把过去计算机控制的设备管理系统((Computerized Maintenance Man-agement System,CMMS)开始改称为企业资产管理系统(EnterpriseAsset,Management,EAM)。 改称原因在于产品的制造和必要的售后服务,都要求有效地利用企业的全部资源,所以大多数欧美国家的生产工厂都正