球面粗精一体化加工工艺及装置

技术领域本发明涉及一种用于球面加工的工艺及装置,特别是一种球面粗加工和精加工一体化的工艺及装置。技术背景球面零件广泛应用于各个行业的机械设备中,金属球面零件通常要进行粗加工和精加工,现有的加工工艺是:车削—粗纱布抛光—中纱布抛光—细纱布抛光—布轮抛光—抛     

球面粗精一体化加工工艺及装置

技术领域 本发明涉及一种用于球面加工的工艺及装置，特别是一种球面粗加工和精加工一体化的工艺及装置。 技术背景 球面零件广泛应用于各个行业的机械设备中，金属球面零件通常要进行粗加工和精加工，现有的加工工艺是：     

壳体类零件数控高效加工工艺技术研究

文章对壳体类零件数控高效加工工艺技术进行了专题分析和讨论,内容包括从数控高效加工工艺原则的制定到实现高速切削的具体条件,对其粗加工、半精加工、精加工工序全程提出了解决方案。     

汽车变速箱壳体的工艺装备设计

针对汽车变速箱箱体的零件进行工艺规程设计,为保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易,因此遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。     

梯形状微结构的微细电解加工研究

针对某加速度计挠性零件梯形状微结构的加工难题,利用在线制备的两个不同直径的工具电极,经过微细电解粗加工和精加工,加工出了符合技术要求的梯形状微结构。     

提高轴承商品零件在磨削加工中的质量

随着轴承商品零件市场需求的不断增加,商品零件批量生产已成为必然,促进车间在原有的生产工艺水平上必须进一步改进和提高,也是公司在工艺加工水平方面需要突破的重点.商品零件的质量特点是:单个内、外圈零件,精度要求高、批量大,尤其在内圈外球面和外圈内球面的精度及表面质量上要求较高.车间分别二批各生产四种型号的轴承商品零件,通过对比二批生产商品零件的加工质量,发现存在的质量问题,探索出一套符合轴承商品零件工艺要求的加工方法,为更好地为商品零件的大批量生产创造条件.     

冲压模具在机械零件精加工中的运用

现代加工业的快速发展主要依赖于现代生产技术,冲压模具就是一种常见的零件加工设备,被广泛应用在零件精密加工作业中,极大程度上提高了机械零件的精密度。文章对机械零件精加工过程中冲压模具的应用进行了研究,探讨了精加工的概念,并对冲压模具的优势进行了论述,说明了该项生产技术在机械零件精加工当中的应用。     

基于UG NX 8.0的曲面数控加工工艺与仿真研究

介绍的曲面加工采用的是型腔铣上下开型腔、可变轮廓铣的粗精加工相结合、清根的数控加工工艺方案,这种方案在满足加工技术要求。通过UG NX 8.0的仿真加工验/证工艺方案的可行性,为真实的曲面零件的数控加工做好技术准备,从而提高生产效率。     

浅谈汽车发动机曲轴的教学

曲轴是汽车发动机上重要的零部件之一,其性能的好坏直接影响整车的寿命,曲轴在发动机中承担着最大负荷和全部功率,承受着方向不断变化的弯矩及扭矩,也经受着高速运转中长时间的磨损。发动机曲轴的材料主要有球墨铸铁和锻钢两类,加工工艺分为粗加工、半精加工和精加工三个过程,对安装过程有非常严格的要求。     

提高模具寿命的新工艺新材料──镍、钴、二氧化锆复合电刷镀

据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年，机器零件粗加工的75％，精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1／5。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十分重要。按目前模具的种类及其工作条件情况分析，其失效的形式平差万别，但最主要是由于摩擦磨损、疲劳损坏和腐蚀所致。要使模具成型零件具有高强度、耐磨损、耐腐蚀和抗高温氧化等性能，除正确选用模具材料，保证加工精度和表面粗糙度外，对模具表面进行强化至关关键。表面强化工艺种类很多，如扩散法、化学…     

船用柴油机活塞制造主要工艺分析

本文分析了船用柴油机整体式活塞机械加工工艺特点,研究提出了船用柴油机活塞外圆表面的粗加工;活塞裙部椭圆、头部锥体精加工;活塞环槽的加工;活塞销孔的加工工艺方法,经过实践检验,具有较强的实践指导价值。     

关于小直径凹球面加工的专用刀具设计

有一种"风口窥视孔盖板"的零件上,有SR32凹球面的加工工序,在用普通车刀无法加工SR32凹球面的情况下,我设计了一种专用刀具,较好的完成加工任务。可以在今后凹球面加工中以参考运用。     

一种新型的圆弧直径测量装置

机械零件中关于圆弧段、球面尺寸的检测一般是通过样板工装检验,不同零件需制作大量专用样板,且样板检测无法显示具体尺寸,且工装精度及加工直接影响到产品生产。文章介绍一种简易的圆弧直径测量装置,基于三点式接触计算原理,可以得出工件圆弧或球面的具体尺寸,同时也可检测其型线的变化情况,适用场合广,实用性较强。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

基于CAXA的粗精加工策略及路径优化研究

数控加工技术是以计算机集成制造、数控机床为基础,用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法,是产品自动化加工的现代制造工艺技术。其中,加工过程中的粗精加工策略是决定产品尺寸、形状、位置精度的重要因素。文章主要研究和分析了CAXA制造工程师粗精加工的策略选择及路径优化的关键问题,探讨了如何优质、高效地提高产品的加工精度。     

基于NX的KN95辊刀模四轴加工探究与应用

通过KN95辊刀模的编程加工实例,阐述了应用NX软件对四轴联动开粗、精加工的编程方法,提供了辊轴类零部件四轴联动开粗的制造方法,通过NX1899版本的多轴粗加工功能来提高零件编程效率,降低编程难度。对于辊轴类工件的自动编程和编程参数设定具有一定的借鉴作用。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

锥形带孔零件外形精加工的完全自动化

在机加工过程中自动化加工成为提高加工效率和降低劳动强度一种有效的手段,工件机械加工自动化时,可分为半自动,全自动和完全自动。各种自动化系统必须根据具体的零件进行设计,文章主要介绍锥形零件外形精加工的完全自动化工作原理,结构组成以及在实际加工中的运用。     

锥形带孔零件外形精加工的完全自动化

在机加工过程中自动化加工成为提高加工效率和降低劳动强度一种有效的手段,工件机械加工自动化时,可分为半自动,全自动和完全自动。各种自动化系统必须根据具体的零件进行设计,文章主要介绍锥形零件外形精加工的完全自动化工作原理,结构组成以及在实际加工中的运用。     

数控机床的加工与编程

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,数控加工技术在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。数控机床加工对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中,需要注意的是零件的结构特点、精度等技术要求,选用合理的加工工艺。用G代码编制该零件的数控加工程序,其中零件工艺规程的分析是此次课程的重点和难点。