四柱万能液压机充液阀的改进

我厂使用的YB32—300型四柱液压机(天津锻压机床厂1975年产品),由于其充液阀经常损坏,几乎每个月(有时仅2个星期)都要更换充液阀的联结柱销或阀门,由此而影响了生产。一、设计上存在的缺陷原充液阀结构见图1。主油缸活塞9在自重下行时(快速接近工件),上腔形成负压,吸开充液阀阀门2,从充液筒8内吸入大量油液;此时.下腔通过有关阀门排液,实现快速下行动作,当活塞下降到接触     

油压机上缸上腔管路布置的不合理性及改进方法

现主机厂生产的100t、315t、500t等四柱油压机上缸上腔管路设计大都采用如图1所示的布置。其缺点:(1)当单向阀关闭不严即泄漏时,使上缸上腔不保压;(2)当压力表损坏(大多生产厂家没有装压力表开关)时,更换单向阀或压力表,必先放掉充液油箱的油,使其油位低于充液阀吸油口才能更换。因为油管A点的位置低于充液阀吸油口的位置,如果不放掉充液油箱的油,则充液油箱的油通过充液阀经油管流到主油箱外面,     

YZ106-1200T型油压机压头无压力故障分析

1200 t油压机压头无压力故障,从电气、油路及系统内部阀件进行分析,最终找出故障原因是油压机充液阀问题。     

DY014油压机充液阀故障诊断与分析

DY014型10MN油压机充液阀故障,描述故障现象、诊断过程和排除方法,故障发生的主要原因。     

3000t油压机故障查找与改进

3000t油压机是一台老设备,由于液压系统提升回路未安装安伞溢流阀,经常由于充液阀卡死在关闭位置,使主缸油液不能回到上油箱而造成憋压,最高时达到溢流阀的调定压力18MPa(正常5MPa).     

快速充液阀存在的问题及解决办法

快速充液阀在折弯机、油压机等大型设备中广泛应用，其主要作用是在非工作状态或无负载状态下打开，将油缸与油箱连通，使油腔无压力，在外负载自重情况下达到快速运行的目的，减少非工作状态下的运行时间，提高工作效率。以国外数控折弯机为例（图1虚线部分除外）。     

320吨油压机液压系统改造

我厂320t单柱液压机喉深1300mm,最大净空距离2600mm,有垂直和水平二油缸,采用双泵控制系统供油。长期以来,该机不能满足热压时的工艺要求,维修性差。现采用压力补偿式轴向柱塞泵和卸压式充液阀的液压系统,经过一年多使用,完全满足工艺要求。一、原液压系统分析     

液压机主缸上腔管路系统改进

YA32-630型四柱万能液压机的主缸上腔管路系统(图1),通常采用液控单向阀1来实现主缸4的保压。使用中,液控单向阀1管接头处的密封圈因失效而经常造成漏油,维修工作量大。其原因是松开靠近充液箱2管接头时,将造成充液箱的油不断外泄,故修前必须把充液箱中的油抽空,修后再注油。为此,我们在充液箱2与液控     

Q3104型人造板贴面设备液压系统故障诊断

人造板贴面设备液压系统常见故障现象;预充阀原理及故障判别方法;试压力法在液压故障检测中的应用.     

粘接修补水压机大型铜导套

我公司12500t自由锻造水压机是60年代初由我公司自行设计制造的。几十年来,它为我国的轧钢、冶炼、电站、航天等工业装备提供了数以万计的大型锻件。1997年初由于该水压机充液阀主弹簧碎裂,碎块落进主缸的柱塞与导套之间,形成研伤。在高压水的强烈冲击下,三个铜质导套内孔表面被拉出数十条     

YB32-300型液压机液压缸研伤修补

1995年7月,我厂一台YB32-300型四柱万能液压机工作时,充液阀上的销轴断落,掉进液压缸中,拉伤了活塞及液压缸内壁,活塞上部拉伤宽15mm,深10mm。液压缸内壁拉伤宽10～25mm,深5～10mm,长度100mm左右。并损坏活塞上部的密封圈和压环,造成活塞上下液压油串通而掉压,使压机不能保压。     

组合阀与电液锤动作故障的关系

目前 ,国内大多数厂家使用的电液锤为液气式 ,液压原理示意图见图 1,其基本动作原理为液压蓄能 ,气压驱动。通过操纵组合阀可完成提锤、打击、慢降、悬锤等动作。组合阀即为此类电液锤的关键部件。图 1一、组合阀的结构组合阀的结构如图 2 ,它主要由两部分组成 ,即主控阀 (上部 )和快速放液阀 (下部 )。主控阀为一特殊设计的随动阀 ,由阀杆、随动阀芯、固定阀套、前后盖等组成。其作用是用很小的操纵力使大通径滑阀得到准确的动作。它有三个工位即打击位 (图 2左位 )、回程位 (图 2右位 )和中位。快速放液阀位于主控阀的下方并与主控阀相通 …     

一种蓄能器检测充氮装置

大型机、电、液一体化机床 ,数控机床及柔性制造系统都具有较完善的液压系统及蓄能器。许多数控机床因蓄能器压力不足、损坏 ,导致设备出现故障甚至设备事故。现介绍一种能检测蓄能器动态状态的充氮装置。根据数控机床皮囊式蓄能器性能、结构 ,反复琢磨 ,不断改善 ,研制出的蓄能器充氮装置结构如图 1所示。主要由阀体、调气阀杆、螺母、半环卡等构成。主阀体材料为青铜 ,阀杆为不锈钢。阀体各孔同心度误差不得大于 0 0 1mm ,各阀门口要用研磨剂研磨 ,保证良好的接触面。压力检测时将蓄能器上部螺母拧开 ,把充气装置密封垫封在蓄能器接口上 …     

改进电液锤二级阀密封件

国内大多数厂家使用的电液锤为液气锤，动作原理为液压蓄能，气压驱动，通过操作组合阀控制二级阀快放液，来实现设备的提锤、打击、慢降、悬锤等动作。有一个制造精密、密封性能良好的二级阀，才能保证电液锤的打击效率及打击频次，这是电液锤性能好坏的关键。     

5SZ-IBII注水泵阀组结构的改进

目前油田所用的5SZ IBII注水泵阀组结构(图1)不甚合理,在使用中存在下述问题:1.进液导向套l依靠M10螺钉与锁垫片压紧,锁片在组装中因弯曲90而出现裂纹,易被污水腐蚀而脱落夹在进液阀板2密封面上,造成进液阀密封失     

一种确定耦合器加油量的方法

液力传动油是耦合器传递扭矩的介质,油量多少对耦合器传递扭矩大小和过载保护均有较大影响。在规定油量范围内,油量越多效率越高,但启动力矩增大,过载系数也增大。一个液力耦合器有其一定的传递扭矩的范围,称为功率带。这个功率带与耦合器充液范围相对应。充液范围为耦合器总容     

油井不压井热洗清蜡装置的研究与应用

为解决常规泵车洗井过程中洗井液漏失、返液时间长、洗井效果差的问题,设计了套压阀与温控封隔器组合的油井不压井热洗清蜡装置.通过温控封隔器封住油套环形空间,热洗时,套压阀孔在温控封隔器封隔后打开,解封前关闭,有效防止热洗液污染地层.在10余口低能地层易漏失油井成功应用油井不压井热洗清蜡装置,节约洗井液用量30％～50％,热...     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

反向灌液洗井阀的研究与应用

在下螺杆钻具管柱过程中需要灌入洗井液(因施工需要,螺杆钻具上部有单流阀,下钻因外压易憋坏油管)正常施工时需要灌入压井液防止压破油管;在新井投产过程中,因通井规内径大,下油管过程中大量泥浆通过油管流出,影响施工人员安全操作和造成环境污染。反向灌液阀巧妙的利用油套压差解决了现场施工存在的问题。     

线路快速截断阀误动作故障探讨

根据GB50251-2003《输气管道工程设计规范》，通过对美国的SHEFER和意大利的LEDEEN的线路截断阀气液联动执行机构的分析，结合实际测量数据和模拟数据，探讨分析了线路截断阀在实际应用中存在的问题，提出了利用现有技术的解决办法和预防措施。