印尼某红土镍矿浸出试验研究

试验考察了酸量、浸出温度、矿浆浓度和浸出时间等因素对镍、钴、铁浸出率的影响。试验结果表明,镍、钴、铁浸出率随着酸量的增加而提高,但酸量过大会造成酸耗大、铁浸出率升高,加大后续沉铁的困难;升高温度,镍、钴、铁的浸出率均有所增加,温度大于85℃后,增加幅度不明显;矿浆浓度和浸出时间对镍、钴、铁的浸出率影响较小。本试验最优化条件为:酸矿比(t/t矿)为1.2、浸出温度95℃、矿浆浓度33%、浸出时间3 h。在此条件下,镍、钴、铁的浸出率分别为97.43%、88.56%、85.68%。     

基于超声波对传统预发酵工艺提取薯蓣皂素的优化

本文将超声波技术应用于传统预发酵-酸水解法提取薯蓣皂素的工艺中,通过选取对薯蓣皂素得率有显著影响的预发酵时间、盐酸浓度和超声时间为因素,以薯蓣皂素的得率为指标,进行正交实验。结果表明最优工艺条件为盐酸的浓度为3moL/L,预发酵时间24h,超声提取时间45min。     

废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

主要探讨了废镍钼催化剂的焙烧-碱浸出的工艺条件.首先采用低温焙烧,再用碳酸钠漫取.分析了焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响.试验结果表明:在焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、碳酸钠浓度为30g/L、浸取温度85℃、浸取时间3h、液固比为6∶1时,钼的浸取率达到90％以上,铝浸取率在3％以下(浸出液中铝浓度低于0.01g/L).该工艺具有能耗低,浸取率高等优点,具有潜在的应用前景.     

废镍钼催化剂两段焙烧-水浸试验研究

本文主要讨论了废钼镍催化剂的两段焙烧-水浸的工艺条件。首先采用一段低温氧化焙烧,烧掉废催化剂上的积碳积硫等物质,同时使废催化剂中的硫化物转化为氧化物,然后进行二段高温焙烧,使钼转化为可溶性的钠盐,最后用热水浸取二段焙烧料。试验结果表明,一段焙烧温度650℃、焙烧时间2 h;二段高温焙烧温度800℃、焙烧时间75 min,碳酸钠与焙烧中钼的摩尔比3.5;浸出温度85℃,液固比为3时,钼浸出率可以达到95%。     

酸性加压浸出液中镍、钴的萃取分离

研究了从酸性加压浸出液中采用溶剂萃取法提取镍钴工艺,考察了溶液p H值、相比、混合时间等对镍钴及其他金属离子萃取的影响。试验结果表明:在有机相组成为15%P204+75%磺化煤油+10%TBP,水相p H值为1.62.5,皂化率为65%,相比C(O/A)=21,恒温振荡箱中振荡10 min条件下,镍、钴的萃取率可达到98%以上;负载有机相采用2.04.0 mol/L稀硫酸反萃,相比C(O/A)=21,一次反萃率为96%以上。试验结果表明,采用P204溶剂萃取法可有效净化酸浸液回收镍钴。     

钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。     

一步酸溶法从高品位抛光粉废料中回收稀土研究

经添加剂筛选试验,双氧水、抗坏血酸和硫脲三种添加剂中,硫脲的应用效果最好。本研究在酸浸液中加入少量硫脲作为还原剂,通过正交试验确定盐酸浸出抛光粉废料中稀土的最佳工艺条件。正交试验考查了5个因素,每个因素取4个水平,其间选用正交表L₁₆(4⁵)设计16个试验。试验结果表明,酸浸温度取90 ℃,盐酸浓度取8 mol/L,反应浸出时间取2 h,盐酸与抛光粉的液固比(质量)取2∶1,稀土的浸出率可保持在90.5%～91.1%,部分CeO₂未被盐酸溶解。     

镍转炉后期渣还原熔炼富集有价金属

镍转炉渣采用还原熔炼富集钴、镍、铜等有价金属,为保障工艺顺利进行,添加少量高冰镍降低合金熔点,本文研究了焦炭配入量、熔炼温度、熔炼时间等对钴、镍、铜富集效果的影响。结果表明,添加10%的高冰镍、6%的焦炭,在1 400 ℃下还原熔炼45 min,合金中Ni、Co、Cu富集率分别达到96.63%、85.51%、85.43%。合金对有价金属具有显著的捕集效果,且合金中的铁可控制在20%以下,利于后续冰镍合金的湿法分离。     

从废钒触媒中提取五氧化二钒

接触法硫酸生产工艺都是采用钒触媒以进行二氧化硫的催化氧化。钒触媒在使用过程中，由于操作控制条件不当或气体含砷量过高，会引起中毒现象致使其失去活性变为废物。据分析，废钒触媒中大约含5％以上五氧化二钒，具有较高的回收价值。下面简要介绍其回收工艺：l酸浸在一耐酸浸出槽中配制好300公斤浓度为2％的硫酸溶液，然后在搅拌下加人废钒触媒100千克，同时加人Na。SO。4千克（可将V’”转变为可溶性的V‘”）。在室温下间断搅拌10小时以上，当浸出液变为深蓝色即可。浸出率在90％以上。2氧化酸浸液经过滤后，用KCIO3将四价钒氧化成…     

焙烧后氧化锰矿酸浸试验研究

通过对湖南某地焙烧后的氧化锰矿进行酸浸试验,研究其锰含量的组成、浸出效果、浸出效率、渣锰含量及资源利用率。结果表明,采用传统常规的酸浸工艺,浸出率只有74.72%,渣锰残留9.553%,资源回收利用率只有72%;采用连续高温酸浸反应,可使浸出率提高到90.11%,渣锰残留降低到3.779%的低水平,资源回收利用率可达到90%。反应终点的溶液中锰离子浓度为33.085g/L,达到了电解锰正常生产的溶液浓度标准。     

氯化焙烧法处理氰化尾渣

氯化焙烧法常用于处理有色金属含量较低的矿石，可使氰化尾渣中的有色金属挥发出来，通过烟气捕集的方式加以回收。本试验以辽宁省某冶炼厂的焙烧矿氰化尾渣为原料，考察了氯化剂添加量、球团尺寸、焙烧温度以及焙烧时间对有色金属挥发率的影响，并对焙烧终渣的环保指标进行研究。试验结果表明，从氯化焙烧的最佳工艺条件来看，CaCl2添加量为氰化尾渣质量的7%，造球粒度为8～12 mm，焙烧温度为1 100℃，焙烧时间为60 min。在此条件下，Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别可以达到97.50%、71.45%、57.69%、99.72%、90.87%，残渣的物相组成基本未发生改变。     

泡沫分离法去除废水中的铅镍离子

采用泡沫分离法对模拟废水中的铅镍离子进行了去除实验,研究了废水气流速度、pH值、表面活性剂浓度、分离时间等因素对分离效果的影响.结果表明,利用十二烷基硫酸钠为表面活性剂(SDS),当pH值为9.0、气速为300 ml/min时,若SDS浓度为10mg/L,镍离子达到最大去除率;若SDS浓度为20 mg/L,铅离子分离率最佳,残液废水可以达到排放标准.     

玉米秸秆制备木糖工艺的研究

以超声波为强化手段,稀硫酸为催化剂,水解提取玉米秸秆中的木糖,利用DNS法对木糖溶液进行分析。考察了玉米秸秆制备木糖时秸秆水分、粒度、硫酸浓度、固液比、水解温度、反应时间及超声波强化对木糖收率的影响规律。研究得出最佳制备条件为：秸秆粒度约为40目,硫酸浓度为3％。固液比为1：10;预处理条件为：超声频率100KHz,超声时间为1h,超声温度为20～25℃,水解温度为100-102℃,反应时间为5h。在此条件下,木糖最高收率达到32．06％。     

钯炭催化剂回收海绵钯工艺研究

石油化工行业和医用行业含钯废催化剂综合回收意义重大,其中活性炭载体的含钯废催化剂钯含量较高。本文介绍了钯废催化剂回收过程的预处理和浸出试验研究,结果发现,当焙烧温度为600℃,焙烧保温时间为30 min,水合肼加入量为3 mL,盐酸加入量为50 mL,双氧水加入量为4 mL时,钯的一次浸出率为99.53%。     

铝基废料焙烧浸出试验研究

石化工业产生大量的以氧化铝为载体而失效的催化剂,本文采用钠化焙烧-浸出工艺研究了铝基废料中铝、钒和钼的浸出率,并对浸出渣进行二次浸出,研究镍钴浸出的可行性。试验结果表明,在最优条件下,铝、钒和钼的浸出率分别达97%、99.2%、99.8%。镍钴渣的富集物通过硫酸浸出可使镍和钴完全浸出。     

重金属复合污染土壤的淋洗修复试验研究

为研究重金属复合污染土壤淋洗修复工艺，本文使用柠檬酸作为淋洗剂，对砷、镍、钴、铜等重金属污染土壤进行淋洗处理，考察不同淋洗剂浓度、淋洗土水比、淋洗时间对淋洗效果的影响。试验结果表明，柠檬酸对镍的去除率最高，对钴的去除率次之，对砷和铜的去除率较低。试验确定了最优淋洗剂浓度、最优淋洗土水比和最优淋洗时间等条件，在最优淋洗条件下，淋洗后土壤中各重金属的浓度均低于修复目标值。生石灰和聚丙烯酰胺可用于处理淋洗废水。     

电子废弃物壳体塑料表面污物清洗技术研究

电子废弃物壳体塑料表面附着的污物需清洗。研究了人工模拟制作污物样品,探讨了超声波、清洗剂、温度等因素对其清洗效果的影响。研究结果表明:超声波清洗技术非常适宜电子废弃物壳体塑料表面污物清洗。在适宜温度条件下,超声波和清洗剂的协同作用可实现对煤油、机油、植物油等污物的有效去除;最佳清洗条件为含1%(V/V)自制清洗剂的洗液中浸泡30 min,45℃超声波清洗8 min,清洗率达100%。     

玉米秸秆连续厌氧发酵产甲烷研究

本文以干黄玉米秸秆为单一发酵底物,开展室内中温连续发酵研究。以容积产气率和物料产气率为特征指标,研究不同物料浓度和不同物料滞留时间对干黄玉米秸秆连续发酵产沼气的影响,以期获得沼气工程适宜的运行参数。结果表明,连续发酵条件下有利于高TS浓度处理容积率的提高,但各处理物料产气率均随着固物滞留时间缩短而有所降低。综合考虑产气情况及工程实际应用,建设秸秆连续发酵TS质量分数10%时固物滞留时间设计为20 d,若发酵TS质量分数为8%时,固物滞留时间设计为15 d,该运行参数为秸秆沼气工程的发展提供了理论依据。     

基于国情的废电冰箱资源化利用和无害化处理工艺

提出了一种处理废电冰箱的工艺。首先对废电冰箱进行分解，包括制冷剂回收，压缩机拆卸，散热系统和蒸发系统拆卸。箱体箱门钢板拆卸，箱体内胆拆卸，门衬拆卸，绝热泡沫剥离等。然后，将拆出的材料作进一步处理。钢板、管材经平整或矫直裁剪之后作为旧板材或旧管材。内胆和门村破碎后作为注塑材料使用。压缩机组经专业检测、修复或作为冶金炉料使用。聚氨酯泡沫需经分离回收CFC—11处理。采用本工艺处理废电冰箱，具有拆解物利用价值高、处理过程能耗低、便于分拣、设备造价低等优点，较符合中国国情。     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。