“聚焦答案”模式在质量问题管理归零中的应用探讨

正中国航天在长期的型号研制生产过程中,通过对质量管理理论和方法的研究、探索与实践,逐渐形成了在我国质量管理领域具有重要影响的型号产品质量问题归零"双五条"标准,成为解决航天产品质量问题的有效手段。质量问题归零"双五条"标准的实施,特别是管理归零,对提高航天产品质量和质量管理     

对提高质量问题管理归零绩效的认识与思考

<正>质量问题归零"双五条标准"自2002年颁布以来,成为解决航天产品质量问题的有效手段,为航天事业的顺利发展发挥了重要作用。然而,在实践中仍存在"重技术归零、轻管理归零"的现象,管理归零普遍存在原因分析不深入、整改效果验证不跟踪、被人为规则所困等情况,从而忽视了通过管理归零提升管理能力的本意。管理归零就是要从问题中找到管理方面的原因,辨识风险并采取切实有效的措施杜绝问题的     

航天质量问题归零精细化管理与实践

<正>1995年,原中国航天工业总公司在《质量问题归零管理办法》中第一次明确提出了质量问题归零的概念,航天领域出台了一系列相关文件,并明确了质量问题归零的2个五条标准,即技术归零要求“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”,管理归零要求“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。2009年,中国航天科技集团公司下发了《关于切实落实质量责任制,深入做好质量问题管理归零工作的通知》,明确了质量问题“双归零”要求。2011年,     

CZ3A系列运载火箭高密度发射及组批生产管理创新（下）

CZ3A系列型号队伍改进现有单发火箭生产质量管理,对批生产质量管理办法进行研究,制定了《CZ3A系列运载火箭批生产质量管理要求》;提出了技术状态更改策划的概念和“五个把关”技术状态更改控制办法;实施了批验收和分时间段验收相结合的产品验收、分时间段进行质量问题归零评审和“三合一”的出厂评审管理模式;落实了强化测试的要求;     

现场管理星级评价在高性能计算中心管理中的研究与实践

正航天质量管理一直以来都在航天型号试验任务中具有重大意义,并形成了"质量是政治、质量是生命、质量是效益"的质量观,开创了"双归零"质量管理方法和"零缺陷,一次把事情做对"的质量管理理念。现场管理星级评价活动是中国质量协会以"规范工作,提升企业管理水平"为目标的质量提升活动。为了提升航天质量管理水平,引入现场管理星级评价活动,通过导入国内外先进的管理模式来规范现场作业,提升现场管理水平。     

探索新方法 实施质量检验的科学管理──在某航天型号产品质量检验中的做法和体会

介绍了七一０五厂在某航天型号产品质量检验中大胆探索并运用＂３３５１＂管理法，即强化＂三个制约＂，抓住＂三个关键＂，实施＂五个归零＂，不放过＂一个隐患＂的科学管理的做法和体会。     

基于商务智能的航天型号研制过程质量问题分析技术

<正>航天型号产品由于其产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、工作环境复杂,因此在研制过程中会产生大量的质量问题。从问题中学习是航天企业不断完善其产品质量保证体系的有效途径与方法,质量问题归零管理即是以一种通过自底向上的质量问题分析与闭     

航天企业质量控制的"思想归零"管理

航天产品由于其特殊性,要求产品质量“零缺陷”。而提高产品实物质量和工作质量,关键是提高全员质量意识,加强质量问题防范,从而避免问题发生,达到提高产品实物质量的目的。在质量工作中,无论多么好的方法,如果思想认识上不去,必然导致执行力减弱,重复性质量问题也必然“归零复归零”。红峰厂实施质量控制“思想归零”管理,     

基于质量问题归零信息的 航天可靠性知识管理模式

<正>质量问题归零管理是我国航天企业进行产品质量改进的一项复杂流程,涉及产品设计、制造、运输等方方面面,加之航天企业产品的复杂性,在归零过程中会产生海量信息,因此将航天企业质量问题归零管理过程中产生的大量信息进行行之有效的管理,对航天企业产品设计生产制造以及归零业务都有重要     

科学运筹强化管理生产配系工艺主导

一、型号批生产概况 多年来，中国长峰机电技术研究设计院坚持“两头在内，中间在外，关键在手”的原则，科学运筹，对批生产进行了小批量生产配系，通过多种渠道落实批生产技术改造条件。充分考虑到地空战术导弹武器系统复杂、生产配套单位多、协调面广、技术状态不完善等客观因素，通过严格质量管理，认真落实国防科工委“３０条”，集团公司“７２条”、“２８条”、“双五条归零”等质量控制措施，严格技术状态管理，严肃计划，加强工艺在批生产中的主导作用，以“团结、奉献、求实、服务”的精神，努力工作，克服了种种困难，以较好的…     

浅析质量问题技术归零工作的有效性

航天产品特有的多品种、小批量、配套种类杂、技术难度大、风险因素多、协作范围广、质量要求高、研制周期短等特点决定了产品质量问题的复杂性和多样性。如何严格按照《航天产品质量问题归零实施要求》快速有效地开展质量问题的技术归零工作，以确保产品不带隐患交付、不带风险发射，是需要航天人不断实践总结、深入探讨的重要课题。     

型号质量管理重在质量问题预防

航天型号质量问题直接影响到型号研制和批产交付等全过程的顺利进行，影响到企业的市场竞争力。传统的航天型号质量问题管理模式侧重于纠正、问题归零和处罚，是被动地处理和解决已发生的质量问题，不利于为型号研制人员提供发现质量问题的平和环境，不利于型号质量管理和质量控制能力及水平的提升，是典型的被动救火式管理。型号质量管理应重在“预防为主，过程控制”。     

型号总装“过程质量”分析与监控研究

<正>在当今航天器型号产品研制生产过程中,产品质量波动大,人为、低层次、重复性质量问题时有发生,这种现象在型号总装阶段也较为明显。型号总装质量控制还存在一定的薄弱环节,具体体现在当前对型号总装发生的质量问题仍采用就事论事,事后管理的模式,思路上还没有从"产品控制"完全转变为"过程质量";型号总装"过程质量"分析和监控的手段不够成熟、完善,型号总装"过程     

坚持“归零五条标准”提高审计质量

为了提高审计工作的质量，降低审计风险，更好地发挥监督、服务、参谋和助手作用，航天总公司审计局针对本系统审计工作的实际，提出了审计工作“归零五条标准”。“归零五条标准”的提出，对于维护审计工作的权威性和有效性，提高审计人员的自身素质，特别是对于加强审计工作的全方位、全过程的质量监控，使审计工作向法制化、制度化、规范化方向发展具有十分重要的意义。     

航天型号研制质量管理中应注意的几个问题

目前，航天型号研制和飞行试验任务异常繁重，通过在研制过程中实施质量管理和过程控制，产品质量得到了有效保障，为型号研制工作的顺利进行和各项科研任务的圆满完成奠定了坚实的基础。但航天型号研制工作中质量管理方面仍存在工艺不完善、技术未吃透、方法不科学、系统工程理念不到位等问题。笔者结合型号研制工作中的典型事例，通过深入细致地剖析、反思和总结，在思想认识与作风、质量管理与过程控制、技术认识与状态确认、设计质量与可靠性等方面找出质量问题产生的共性与规律，以利于航天型号研制质量管理水平的提升。     

坚持系统预防一次成功促进航天又好又快发展

中国航天科工集团公司自成立以来,在继承和发展航天科技工业质量工作方面取得了长足进步,全系统推行和实施“零缺陷”系统工程管理,航天型号飞行试验成功率和产品交付合格率稳步上升,产品和服务质量及质量管理水平进一步提高。但企业质量保证能力不强,型号质量问题时有发生,航天产品质量效益不高等状况尚未得到根本解决,质量工作仍面临严峻的形势。     

发动机试验中的质量评审

质量评审经过多年来的实践,已被证明是强化质量管理,提高产品质量的一种行之有效办法。质量评审在固体火箭发动机静止试验(以下简称发动机试验)中,对于提高试验设计质量;强化过程质量节点的控制;促进质量问题归零,改进质量;提高质量管理水平和质量保证能力等方面,都有重要的意义,目前已成为强化发动机试验质量管理一种不可缺少和替代的措施,并在实际中发挥的作用。     

航天QC小组在发布过程中的常见问题解析

正航天型号研制系统工程的复杂性和高风险性,决定了产品质量是重中之重。质量控制(Quality Control)小组活动作为全员参与质量管理实践的重要形式,在航天型号研制和生产过程中得到了广泛的应用。笔者根据多年开展QC小组活动的实践和组织工作经验,并结合近5年本单位航天"问题解决型"QC小组在成果报告发表过程中反映出来的问题进行解析。     

质量监督与标准实施监督

《产品质量法》中对产品质量监督管理规定了质量体系认证、产品质量认证和产品质量监督检查等制度,而这些制度的实施都以相应的标准作基础和依据,因而也是对贯彻相应标准的验证和监督过程。《标准化法》也规定了对标准的实施要进行监督检查。随着技术监督工作逐步走上法制化管理的轨道,质量监督和标准实施监督也被以法律的形式固定下来,成为技术监督工作的重要内容。本文就质量监督与标准实施监督的关系谈几点粗浅的看法。     

航天型号产品不可检测项目质量控制研究

<正>在航天型号研制中,检验、测试为保证产品质量及确保型号任务成功发挥了至关重要的作用,各单位在型号产品质量管理实践中积累了丰富的检验、测试管理经验。飞行失利故障调查表明,型号产品不可检测项目已成为影响型号任务成功的重要质量