磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

磁粉探伤是利用磁场磁化金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其操作方便，灵敏度高。适用于钢铁等导磁材料，故早已应用于锅炉压力容器的检验工作中．它能检查出表面或接近表面的缺陷诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。     

磁粉检测方法在压力容器定检中的应用

在压力容器定检中,磁粉探伤起着重要的作用,为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行,应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状,提出了几点探伤应注意的问题,并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。     

压力容器定检中“磁粉检测方法”的应用探究

在压力容器定检中,磁粉探伤起着重要的作用,为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行,应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状,提出了几点探伤应注意的问题,并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。     

磁粉探伤工作的思考

磁粉探伤因其对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操做简单、重复性好的优点，而在工作现场得到广泛应用。现就在工作中遇到的典型工件的磁粉探伤方法和得到的一些体会总结如下：     

压力容器常见缺陷类型与检验方法

压力容器属于特种设备的范畴,在工业生产与日常的生活中有着较为广泛的应用,同时还有着极其具有安全隐患的特点,必须通过检验及时发现存在的缺陷.文章描述了压力容器常见缺陷的类型,及表面缺陷和埋藏缺陷.介绍了适用于表面缺陷的目视检验、磁粉检测、渗透检测,以及适用于埋藏缺陷的超声检测、射线检测等常用的检验方法.     

磁粉检测缺陷的分析研究

火力发电厂锅炉设备进入施工现场需要进行大量的设备复检工作,汽水分离器、联箱及大板梁等部件要进行磁粉、着色检验,众多表面检测方法中磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。     

角焊缝超声波检测分析探讨

由于锅炉和压力容器角焊缝位置和形状的特殊性,使用X射线探伤有很多限制,最好采用超声波探伤.因为超声波探伤对危害性很大的裂缝、未焊缝等缺陷的检出具有较高的灵敏度,而射线探伤容易对某些裂纹、未焊透造成漏检.     

球罐定期检验磁粉探伤磁化技术与磁化设备的应用

球罐即球形储罐,是一种比较大形的容器,用于储存液化气体和气体,现广泛应用于化工、石油等各大领域。球罐在使用、安装以及制造中会出现不同程度上的缺陷问题,其质量、可靠性和安全性等要求必须不断提高,因此磁粉探伤技术应运而生,利用磁化设备定期检验球罐。文章通过对球罐常见的缺陷分布状况进行分析,提出了相应的磁粉检测方法以及磁化设备应用过程中遇到问题的修正方法,使磁粉探伤技术日益完善,推广了磁化设备的应用。     

浅谈超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术可以广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域。常规超声波探伤的基本模式,即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时,通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判为废品。本文讨论了超声波探伤检测相关技术在锅炉压力容器检测中的应用,对影响定位定量的因素进行探讨,在压力容器超声波探伤检测技术发展层面上起到积极的促进作用。     

在用乙酮装置SBA水合反应器表面裂纹检测及分析

非多孔性材料特种设备（尤其是承压类特种设备）制造、安装、使用的检验检测及其监督检查等得到广泛应用,对原材料、零部件和焊接接头表面开口缺陷检测效果良好。《压力容器定期检验规则》规定对在用压力容器全面检验时,检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。笔者通过几年来的渗透检测工作,结合在检测工作中发现缺陷的特种设备进行分析,以供同行参考。     

无损探伤缺陷的检测与识别

本文对无损探伤技术的原理和应用特点详细阐述,说明了无损探伤在工业领域的重要性。分别列举了超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤三种常见的无损探伤方法的原理及局限性,详细说明了X射线探伤在管材方面的应用,认识了怎样进行缺陷检测与识别。     

检漏技术在压力容器检验中的应用

压力容器在工业生产和人民生活中应用较广,如石油贮罐、柴油发电机的供油贮罐、氮气贮罐等,这些压力容器存制造时中于材质各异、厚度、大小也不尽相同,采用射线探伤,工作强度大,费时费力,超声波检测、磁粉检验,有些材质还不适宜.检漏技术较好地解决了压力容器渗漏这一问题.     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

浅谈磁粉检测在压力容器检验中的应用

本文主要是从磁粉检测的原理、优缺点、分类,以及与其他表面无损检测方法的比较等方面,分析了磁粉检测在压力容器检验中的应用。     

渗透检测技术浅析

渗透探伤常用于检查各种材料及焊缝的表面缺陷,与其它无损探伤方法相比,渗透探伤操作方便,设备简单,成本低廉,同时不受工件形状和尺寸大小的限制,渗透探伤结果肉眼可见,必要时还可以拍照片存档保存,因而应用十分广泛。     

超声波检测技术在压力容器定期检验中的运用

压力容器制造时,难免会产生各种缺陷,若缺陷在标准允许范围内,可以保留下来,但若缺陷超过标准允许范围,就需要将其检验出来并清除。而保留下来的缺陷在使用过程中有可能会出现扩展开裂,进而导致容器失效、产生事故。为了保证压力容器的安全使用,必须对压力容器进行定期检验,及时发现缺陷,避免事故的发生。在压力容器定期检验实践中,射线检测与超声波检测相比较:射线检测对平面型缺陷不敏感,对体积型缺陷敏感;超声检测对体积型缺陷不敏感,对平面型危险缺陷检出灵敏度高,能够精确定位定量,是定期检验中最常用的内部缺陷检测方法。     

在用压力容器常见的缺陷

在用压力容器(以下简称容器)定期检验中,我们会发现一些缺陷的存在。一般缺陷只需打磨消除即可。但严重的必须通过焊接或其他方法进行处理。本文就针对容器常见缺陷及其处理方法和注意事项进行探讨。     

连接螺栓的磁痕分析

本文通过对连接螺栓的磁痕分析,认为尽管真假裂纹产生在相同的位置(剪切面)并且具有相同方向,仍然可以从磁粉吸附的松紧和牢固程度、磁粉图象的形状和分布方向,结合在探伤前加工工序中可能产生的缺陷的磁痕特征等三方面去区分真假裂纹。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故.目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等.文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述.