汽轮机轴承损坏情况分析及检修措施

随着社会经济发展和现代科学技术的进步,汽轮机在各领域中都有广泛的应用。推力轴承作为汽轮机的重要组成部分,对汽轮机的运作具有重要的影响。因此,文章结合某公司汽轮机组运行期间的相关数据与信息,针对汽轮机轴承出现损坏的原因进行分析,并提出合理有效的检修措施。为其他汽轮机轴承损坏的研究提供参考与借鉴。     

大连D发电公司脱硫氧化风机电机轴瓦损坏、跳闸原因分析及改进措施

脱硫系统氧化风机运行中因电机轴瓦损坏继而温度升高而跳闸,通过对风机运行工况与轴瓦损坏表象以及风机设计结构的进一步分析研究,确定轴瓦损坏原因是风机因实行经济运行方式,传动轴受热膨胀所造成。及时采取并改进氧化风机传动轴护套密封等技术改造措施,最终解决了上述问题。     

浅论汽轮机水冲击事故

一、汽轮机水冲击的概念 汽轮机水冲击。即水或冷蒸汽（低温饱和蒸汽）进入汽轮机而引起的事故，是汽轮机运行中最危险的事故之一。此类事故在国内外时有发生。会造成严重后果．因而要求锅炉和汽机运行人员予以高度重视。一旦发生此类事散，必须正确、迅速、果断地处理，以免造成汽轮机设备的严重损坏。 首先是关于汽轮机发生水冲击的现象有： 1．主再热汽温10分钟内下降50℃或50℃以上：     

中压锅炉汽包水位计的误差分析

锅炉汽包水位是锅炉安全运行的极为重要的参数，锅炉运行中汽包水位过低将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重的威胁，汽包水位过高会引起蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，使过热器管子损坏，严重时会引起蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，汽包水位过低将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热还可能造成更严重的设备损坏事故，所以锅炉运行时汽包水位的测量的准确性与可靠性极为重要，目前对汽包水位的实际水位测量尚无很好的方法，原因是锅炉在运行中汽包水位存在大量气泡，这时汽包中的水实际上是汽水混合物，其重度很难测定，汽水界面十分不清晰，我国锅炉汽包水位测量大多采用联通式水位计（玻璃管和电接点）和差压式的水位计及电容式水位计这些方法显示的不等于汽包内的真实水位，而是重量水位。所谓重量水位，就是假想汽包中汽水完全分离。水位是下部饱和水与上部饱和蒸汽时的汽水界面位置。运行时玻璃管水位计和地位水位计有明显的误差。     

300WM机组运行中油质不合格的原因及处理方法

对于发电厂来说,机组润滑油系统是保证机组主要设备正常运行的重要系统,主要是供给汽轮发电机组各主轴承作润滑油,使轴颈和轴瓦之间形成油膜,减少摩擦损失,同时带走摩擦产生的热量以及转子传来的热量,保证调节系统和保护装置的正常工作,汽轮机油质的好坏与机组能否正常运行非常密切,油质变坏使润滑油的性能和油膜力发生变化,造成各润滑部分不能很好的润滑,结果使轴瓦乌金熔化烧毁;油中进水是油质劣化的重要因素之一,油中进水后,如果油中含有有机酸,则会形成油渣,若有溶于水中的低分子有机酸,除形成油渣外还有使油系统发生腐蚀的危险,所以,我们必须重视对汽轮机油质量的监督。     

如何识别和处理运行中的窑磨轴瓦发热现象

在水泥生产过程中引起回转窑和管式磨机轴瓦发热的原因有很多,若以设备管理工程技术学科门类的设备现代综合管理理念来分析,则将贯穿于设备的规划、设计、制造、验收、安装、使用、维护、维修等全过程的管理之中。本文所说的窑、磨轴瓦发热是指除上述情况之外,即生产运行过程中因工艺管理原因导致打乱了窑、磨均衡稳定运行而产生的轴瓦发热,即运行中的轴瓦发热现象,是生产过程中常见的现象,也是企业比较关注的问题。     

关于防止汽轮机进水及冷汽冲击的措施

汽轮机进水或进冷汽会造成设备严重损坏．所以必须了解汽轮机进水或进冷汽的原因．才能有效防止汽轮机发生水击事故的发生。     

浅析润滑油含水超标的原因及处理方法——以西夏热电200MW机组为例

汽轮机润滑油系统的作用是向汽轮发电机组各轴承及盘车装置提供润滑油,向汽轮机危急遮断系统供油,向发电机密封油系统提供油源,以及顶轴油装置提供入口油。因此,油系统必须安全可靠。西夏热电有限公司2×200MW机组投入运行以来,经常出现由于轴封压力调整不当或者冷油器泄露造成机组正常运行时润滑油油质化验含水超标,严重影响了机组的安全、可靠运行。为此,文章主要阐述了西夏热电有限公司2×200MW机组润滑油系统含水超标的现象、原因及采取措施后取得的成果。     

电厂汽轮机油乳化的原因分析及处理对策

电厂汽轮机系统中油系统是非常重要的系统之一，其的安全可靠的运行直接关系到汽轮机甚至是整个电厂的高效运行，所以对于油系统中出现的油乳化问题应足以引起高度的重视。油乳化是由于油系统中进入水渍等杂质或者添加剂中的亲水成分造成的，当然，和汽轮机的高速、高温、高压运行也有必然的联系，为了解决汽轮机油乳化问题，需从不同角度来减少和...     

凝汽器真空系统运行与故障分析

发电机凝汽器运行的好坏直接影响汽轮机的安全性和经济性,凝汽器真空是检测汽轮机运行状况最重要的参数之一。凝汽器真空是表征凝汽器工作特性的主要指标,是影响汽轮发电机组经济运行的主要因素之一。凝汽器真空是影响机组经济、安全运行的一个重要指标。真空过低,不仅会引起蒸汽在机组中的有效焓降减少,循环热效率下降,还会导致汽轮机排汽温度升高,排汽缸变形和轴承中心改变所引起的振动等故障。真空降低还会引起凝结水中氧含量增加,引起相关设备和管道的腐蚀。本文主要对凝汽器真空的运行、故障及故障原因和处理对策做简单的介绍,供大家交流、学习。     

对连铸大包回转台回转轴承故障原因的探讨

本文结合炼钢厂内连铸大包回转台在生产中的实际运行情况,针对回转轴承自身结构特点及各企业生产中历年来发生的不同回转轴承故障,结合连铸大包回转台实际运行特点,利用恰当的诊断和检测方法对回转轴承出现的故障原因进行简单分析。结合每次故障现象及轴承损坏程度,笔者发现,欠缺合理的安装保证是引起回转轴承故障的首要原因。针对这一"病因",笔者结合自身工作经验,提出了如加强生产设备检查、制定合理的轴承使用期限;提高设备装配水平、严格按照安装要求进行轴承装配等措施来提高回转轴承使用寿命。     

电气倒闸操作和误操作剖析

电气倒闸是指在电力运行中改变其运行状态的操作,误操作是指由于操作不当等原因造成的人员伤害、设备损坏的情况。进行电气倒闸操作时要遵循一定的操作要求和操作原则,避免出现重大失误。电气倒闸误操作的形成由多方面因素造成,主要有操作工具不完善、操作人员专业素质有限、外部环境等因素。对这些因素要加强防治,减少误操作情况出现的概率。     

汽轮机检修中螺栓损坏的原因及应对策略分析

在汽轮机组当中使用的螺栓数量非常多,其市场价格也相对比较高,因此检修的时候如果不能正确处理,可能会对螺栓造成损坏,间接地延长检修需要花费的时间,同时还会提高相应的检修成本,严重的还可能会造成不同程度的设备损伤,对机组安全运行留下重大隐患,由此,进行螺栓的检修是非常必要的一项工作,有非常广泛的涉及面以及非常复杂的过程。针对汽轮机进行检修过程中需要选择最正确的方法,以期降低成本,节省资源,工作人员需要仔细地分析造成损坏的具体原因,尝试提出能够起到最好效果的措施,保证整个机组能够更好地运行。     

330MW供热电厂汽包炉水位测量及改进措施

维持汽包内的正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行最重要的条件之一。当汽包水位过高时，蒸汽空间缩小，蒸汽会大量带水，蒸汽品质恶化，甚至会引起管道和汽轮机内产生严重水冲击，造成设备损坏；水位太低又可能会造成下降管进汽，以致破坏水循环，水冷壁超温，甚至造成严重的设备损坏事故。因此加强对水位的监视和调整有着至关重要的意义。     

利用焊接技术修复烧结台车车轴的实践

鞍钢炼铁总厂烧结台车在使用过程中,经常会出现由于台车轮里的轴承损坏,从而造成台车轴严重磨损等故障,严重时会导致台车轮从轴上脱落。由于维修工期要求紧、备品供应不上等原因,利用焊接技术对此类台车轴进行填焊修复。     

锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨

受热面是锅炉运行中的重要组成部分,是锅炉进行热交换的主要金属介质,在锅炉运行的过程中,由于设计或者制造质量控制不严等原因,容易造成受热面损坏,严重影响到锅炉的安全运行。锅炉受热面的运行状况直接关系到锅炉燃烧热效率,所以要对锅炉受热面损坏的原因进行深入的分析,然后做好相应的防范措施,确保锅炉能够安全高效的运行。     

第一炼钢厂主跨2#、3#行车小车车轮组轴承改型

行车吊挂钢包进行撞击包口作业,在撞击包口作业过程中小车车轮组受到较大的冲击载荷,造成行车小车车轮组轴承损坏事故频发。阐述对于该行车小车车轮组轴承损坏事故的原因分析,小车车轮组轴承损坏事故的解决办法,技术改造措施和实施过程,改造结果和总结。     

汽轮机高压缸上下温差大的原因分析

汽轮机作为电厂重要的设备之一,对电厂安全稳定的运行起了非常重要的作用。但汽轮机在运行过程中,不可避免的会出现一些较为常见的故障,影响运行的可靠性。特别是在由于汽轮机汽缸上下温差过大,极易导致汽缸发生变形,或是叶片出现损坏的情况发生,甚至大轴也会出现弯曲等,一旦这些故障发生,则会导致设备事故的发生,给电厂带来严重的经济损失。针对电厂某一机组汽缸上下温差过大的故障进行了概述,同时对汽轮机高压缸温差大的影响和危害进行了分析,并进一步对高压缸内壁上、下缸温差大的原因及系统改造措施进行了具体的阐述。     

斐济南德瑞瓦图水电站水导轴承处理

斐济南德瑞瓦图电站发现水导轴承油内含有异物、轴承体乌金表面出现磨损、主轴轴瓦位置出现划痕等问题,经现场分析、处理后,水导轴承满足安全运行要求。     

轴承座体改进在设备维保中的应用

针对SQ31X切丝机下排链主动轴左端轴承损坏的问题进行研究,从保养维护模式和轴承座结构形式等方面分析造成轴承损坏、备件使用周期短和维修不便的原因。通过在轴承座上加装润滑装置和采用凸肩定位方法,实现轴承的定期及时免拆润滑维护,有效改善润滑效果,延长轴承的使用寿命,提高设备的优良加工性能。