钛合金磨削温度实验研究

钛合金已经广泛应用于航空航天、医疗器械等领域,石油运输及化工方面钛合金管道也迅速发展。钛合金的应用离不开机械加工,尤其是精加工磨削。针对两种钛合金的差异,进行了钛合金的磨削加工测温实验,分析了两种钛合金的磨削温度差异,比较了两种砂轮磨削钛合金的优缺点,得到了较为合理的磨削工艺参数参数。     

钛合金磨削温度实验研究

钛合金已经广泛应用于航空航天、医疗器械等领域，石油运输及化工方面钛合金管道也迅速发展。钛合金的应用离不开机械加工，尤其是精加工磨削。针对两种钛合金的差异，进行了钛合金的磨削加工测温实验，分析了两种钛合金的磨削温度差异，比较了两种砂轮磨削钛合金的优缺点，得到了较为合理的磨削工艺参数参数。     

钛合金TA1磨削温度的实验研究

钛合金已经广泛应用于航空航天、医疗等领域,近年钛合金管道也迅速发展。钛合金的应用离不开机械加工,尤其是精加工磨削。针对钛合金导热性差,粘性大的特点,进行了TA1钛合金的磨削加工测温实验,得到了合理的磨削加工工艺参数。     

碳纤维树脂复合材料磨削温度的试验研究

碳纤维/树脂复合材料作为一种先进的复合材料,在航空航天、汽车等领域已有广泛的应用,构建了磨削温度试验系统,试验研究了碳纤维/树脂复合材料磨削温度随工艺参数的变化规律,得到了合理的碳纤维/树脂复合材料磨削参数范围。     

浅谈机械加工超高速磨削工艺及应用

超高速磨削技术是一项由现代新材料、制造、控制、测试、试验等技术高度集成的高科技机械加工技术,成为磨削加工工艺的革命性变革.本文旨在讨论超高速磨削技术特点,结合实际,介绍了超高速磨削技术在一些领域的重要应用,以给相关人员提供一定的参考.     

冷轧机工作辊磨削工艺研究

冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。     

高速磨削相关技术探究

高速磨削技术将继续克服当前存在的莱些技术障碍,得到更快的发展,随着科学技术的不断进步和发展,对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求,高速磨削技术更加显示出它的重要性.本文理论联系实际,对高速磨削相关技术进行了探讨.     

环境友好水性全合成磨削液的研究

传统磨削液受到越来越苛刻的加工条件要求和越来越严厉的环保法规的双重压力.在研究提高磨削液加工性能的同时,更着眼于研究开发低毒、低污染的环境友好型磨削液.通过对各种环境友好添加剂筛选,研制出环境友好水性全合成磨削液,在不加杀菌剂的情况下,磨削液的使用寿命达到一年以上.产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果.     

一次装夹完成传动轴和齿轮的加工

在传动轴和齿轮的加工中广泛使用组合工艺，如硬车、磨削都是很有效的。在短时切削时，车削的硬度灵活性很高，而在加工余量很小的情况下磨削也具有很高的精确度和速度。[编者按]     

加工弧面磁性材料的设备工装改造与生产实践

钐钴磁铁应用于高端领域，通常尺寸变化大、数量少，弧面产品一般采用的加工方式是线切割。随着科技的发展，各应用领域对产品的要求越来越高，线切割加工工艺已不能满足小的公差、高的光洁度及对称度要求，寻求新的加工方法至关重要。为实现客户要求、提升产品质量及公司的技术水平，我们用磨削方法替代了线切割，并对卧轴矩台磨床进行了改造；改造后的设备，有效的提高了产品精度，降低了产品报废率，从而实现了企业的综合效益提升。     

现代机械制造中的高速强力磨削技术探析

高速强力磨削技术集成了超高速点磨削、CBN超硬磨料以及CNC车削技术为一体,具有生产效率高、高效深切磨削、加工制造性能好等特点,高速强力磨削技术是近年来发展尤为迅速的一项先进机械制造技术,被誉为＂现代磨削技术的最高峰＂。本文就现代机械制造中的高速强力磨削技术的相关概念进行比较详细的介绍,论述和分析了国内外高速磨削技术发展的现状,并进一步探析了高速强力磨削技术的核心理论。     

高精度丝杠副加工工艺

本文主要介绍了用国产Y7520W万能螺纹磨床磨削螺纹后再研磨螺纹,及用专用丝攻攻螺母后再研磨螺纹;加工符合JB2886—81五级精度标准的M12×1(或M10×1)丝杠副的工艺方法及工艺措施。     

一种金刚石大批量表面合金化的新方法

本方法采用适宜的工艺方法,利用真空微蒸发镀原理进行金刚石的表面合金化,适合大批量工业生产.避免了传统微蒸发方法工艺繁琐、操作复杂、单次镀覆量少等缺点,单次镀覆量可以达到数十公斤,并且覆盖面广,适用于铜、镍、钛、铬、钨及其合金等适宜进行金刚石镀覆的所有金属及其合金粉末.通过扫描电镜观察和磨削试验进行检测,结果表明:金刚石表面生成稳定的碳化物.在保证磨削效率的前提下,产品使用寿命同未镀覆的金刚石磨具相比,提高到其180%～200%.     

非球面磨削系统的研究

大口径非球面磨床是典型的机电一体化产品,有机械机构和电气控制两大部分构成.机械是基础,电子是灵魂, "机"和"电"有机地融为一体,两者相互依存,缺一不可,两者相互配合才能实现磨削过程的自动化.由于本论文的题目为:大口径非球面光学元件控制系统的研究,所以本文对控制系统的设计作了较详尽的论述,而对于机械部分仅时机械部分和磨削工艺做些介绍.     

变频器选用体会

我公司原有两台无心磨床，采用的是直流调速电动机，由于加工的产品为瓷棒，要求磨削的速度稳定度较高，而原先采用的直流调速方式明显达不到要求，故采用变频调速的方法予以改造。根据生产厂家的推荐，我们采用了LG的变频器，改造后达到了所要的要求。     

降低轴承振动、噪声工艺及方法

深沟球轴承降振关键工序工艺 目前执行的两个轴承振动技术条件标准,分为Z1 Z2,Z3组及V1,V2,V3组,速度型甚至还分了三个频段,要使深沟球轴承振动值达到Z3组以上,关键的关键是靠工艺。为了达到Z3组以上,我们必须抓如下关键工序。 双端面磨削工序轴承双端面可以说是轴承零件加工的第一基准面     

一端外涨的磨床夹具

为解决生产湿式铸铁气缸套过程中上下腰带磨削加工中,使用自动定心液性塑料夹具,导致缸套内孔扁,磨出的工件外圆也扁的问题,所设计的这种一端外涨的磨床夹具,此加工方法,相当于用两个顶尖顶在缸套的两端加工外围,缸套外圆加工后其尺寸能达到工艺要求而不受内孔尺寸的影响,这种夹具结构简单,制造方便,成本也低,而且非常实用,值得推广使用。     

高效深磨工艺技术的发展

最近发展起来的高效深磨技术一举打破了传统磨削的概念, 高效深磨工艺技术可实现以磨代车,以磨代超,它的广泛运用将给机械加工方法带来革命性的影响。 磨削才实现了优质与高效的结合,越来越多地受到工业发达国家的重视,被誉为磨削技术发展的高峰。     

以车代磨工艺在汽车零部件大批量生产中的应用

在汽车零部件的生产制造过程中,经常会遇到需要将淬火硬度在HRC50-60的零件加工到0.005mm精度的工艺,在早期的制造工艺过程中,在最后的精加工工序,需要采用磨削的工艺来进行,否则对这种高硬度的零件是没有很好的加工办法的,但现在与传统观念不同,利用精确的机床和精确的刀具,将淬硬的工件加工到精度5um并不困难.     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。