焦炉煤气综合利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品。据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤…     

去年亏损面高达42.5％,但炼焦协会认为——焦化行业重压之下仍具潜力

近日,2012年焦化行业信息发布暨2013年市场分析会议在京召开.记者获悉,2012年炼焦行业实现利润17.2亿元,同比下降89.4％,销售收入利润率仅为0.29％,行业亏损面高达42.5％.对于2013年的炼焦行业市场形势,中国炼焦行业协会认为,焦化产品市场仍具有潜力,焦炭市场需求也将有所增长,预期2013年焦炭生产与市场需求有望突破4.5亿吨. 供应充足利润下滑 从数字上看,去年焦化行业的产量并不低.据国家统计局快报数据显示,2012年,全国焦炭产量44323万吨,比上年增长5.2％,增幅同比回落6.58个百分点.从焦炭市场消费情况看,在净出口量大幅度下降70.35％的情况下,全年焦炭表观消费量达44229万吨,增长5.79％.     

加强动力消耗定额 管理降低炼焦成本

本溪(钢铁集团公司)焦化厂，是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75％，同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程，每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右，约占成本总额的20％。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作，使我厂每年的     

关于增强焦炭反应后强度的方法探究

煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。现在焦炭被广泛使用在钢铁行业,我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦以及生产超高功率电极、航空航天和医用高技术高附加值碳素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。焦炭的热反应性是焦炭的一个重要指标,影响着焦炭的质量和价格,所以如何提高焦炭的热反应性是焦化行业的工程师们一直追求的方向。一直探究提高焦炭热反应强度的方法。本文从两个方面进行试验,总结出了增加循环氨水以及氨水温度对热强度的影响。     

坚持科技创新促进煤焦化产业转型升级推进煤炭由燃料向原料与燃料并举转变

煤焦化是煤炭行业延伸产业链、调整产业结构的重要途径.新世纪以来,特别是"十一五"以来,我国煤焦化产业以"焦化并举、上下联产"为重点,以淘汰落后产能为目的,以循环经济园区为载体,通过技术改造与创新,焦炉煤气综合利用、煤焦油深加工、粗苯精制等已初具规模,推动了煤焦化产业优化升级. 截至2012年底,我国已形成焦炭产能5.6亿吨,焦炉煤气制甲醇产能1021万吨,煤焦油加工能力2087万吨,苯加氢精制能力575万吨;干熄焦装置136套,其中,37家大型焦化企业干熄焦率84.5％,有力地推动了焦化产品回收和精深加工,提高了经济效益,降低了焦炭成本,增强了焦化企业市场竞争力,促进了煤、焦、化一体化发展.     

金能科技一种联合循环热电联产设备及工艺荣获国家发明专利

正近日,金能科技股份有限公司的"一种联合循环热电联产设备及工艺"成功被国家知识产权局授权,荣获国家发明专利。此发明涉及以煤炭焦化为基础的热电联产节能技术领域,提供了一种以焦炉煤气为燃料的联合循环热电联产系统,是参考常规联合循环、常规热电联产技术的基础上,结合炼焦过程中焦炉煤气     

平煤集团建设循环经济示范企业的实践

平顶山煤业(集团)有限责任公司(以下简称"平煤集团")于1955年9月建矿,是新中国自行勘探设计建设的第一个特大型煤炭基地.现有生产矿井31处,原煤生产能力达3 200万t,选煤厂8座,精煤生产能力达800万t,非煤生产经营单位190个,涵盖了炼焦、化工、发电等18个行业,职工总数近16万人.2006年实现销售收入220亿元(其中非煤产品实现销售收入114.7亿元),利税26亿元,在我国企业500强中位列第176位.2007年销售收入突破330亿元.     

捣固炼焦技术在利民焦化厂的应用研究

针对目前炼焦资源日趋短缺,如何改进炼焦工艺,降低生产成本已成为焦化企业获取利润的关键,利民焦化厂针对这一问题,采取了捣固炼焦的先进工艺,本文详细阐述了捣固炼焦技术在焦化厂生产过程中的优缺点,并且针对其缺点提出具体的改进措施,使得该厂使用捣固炼焦产出焦炭强度比顶装煤高2%~3%,保证焦炭质量的同时,有效地解决了捣固炼焦过程中烟尘排放超标的问题,取得了较好的效果。     

我国煤—焦—铁价格联动关系研究

我国是世界最大的煤炭、焦炭和生铁的生产与消费国,国家统计局数据显示,2006年我国煤炭、焦炭和生铁的产量分别为23.82亿t、2.97亿t和4.04亿t,比2005年分别增长8.72%、17.14%与19.78%;2006年我国煤炭、焦炭和生铁的表观消费量分别为23亿t、2.83亿t和4.03亿t,比上年分别增长9.26%、22.89%与17.245.     

我国煤炭行业全生命周期碳排放与碳流通图

利用全生命周期评价方法对煤炭开发利用全产业链典型路线碳排放进行分析,对比得出不同煤炭利用方式全生命周期的碳排放。根据煤炭消费结构及排放系数,计算得到煤炭生产和消费的碳流通情况,开采洗选环节排放二氧化碳7.4亿t,电力行业37.75亿t,钢铁行业12.50亿t,建材行业10.65亿t,化工行业5.57亿t,燃煤工业锅炉、民用等分散燃烧排放13.25亿t。提出通过提高煤层气抽采利用率、能源利用效率以及采用新技术等途径减少煤炭全生命周期碳排放。     

煤炭工业在当前的产业发展序列

领城煤炭一卜业序列内容生产 、重点支持耳产的产 业、产品二、严格限制生产的产 口 口n摧本建设 、重点支持基建的产 业、产品二、停止或严格限制基 建的产业、产品技术改造 、重点支持技术改造 的产、1卜、产品一认严格限制技术改造 的产品(五)(_几)(三)(f一)(夕\) 煤炭开采(尤证开采的除外) 煤炭洗选 水煤浆制品 低热仇燃料练含月一发利用 士法炼焦(对石煤炭资源地区的、现有改良刑炉生产焦炭除外) 煤炭开采(无证仟采的除外),煤炭洗选.高浓度水煤浆,低热值燃料综合开发利用.煤成(j公)气开发 无证建设的煤窑.年产20万吨以下的机焦〔贫困边…     

炼焦配煤技术及其生产实践探究

焦炭是重要的冶金生产原料,在高炉炼铁生产中起到发热剂、还原剂、增炭剂和材料骨架的作用,而焦炭质量,包括焦炭中的硫分、灰分、挥发分等直接影响冶金产品的质量。在焦炭质量控制中,除了要抓好对炼焦生产工艺的控制外,配煤也是最基础和重要的一环,如果配煤不当,焦炭质量就无法保证。随着冶金行业对高质量焦炭需求量的增加,以及强粘结性炼焦用煤的日益紧张,不断优化炼焦配煤工艺也成为了焦化企业提高焦炭产品质量,降低生产成本的关键。为此,探讨配煤原理及技术操作问题,给出炼焦配煤的合理方法。     

扩大中外资金合作 促进我国煤炭综合利用发展(下)

5.焦炭、活性炭、炭黑、泥炭等炭素生产。我国的煤炭资源中,许多是生产焦炭、制造活性炭等炭素产品的好原料,这些产品不但国内需要,而且在国际市场也可取得很好的经济效益。例如,临沂矿务局利用当地炼焦煤资源建焦化厂,向日本出口焦炭,每吨售价200余美元,是出口炼焦精煤售价的5～6倍。山西、黑龙江东部均有质地     

应用多学科理论建立完善企业"四三"科学管理体系

山西焦化集团有限公司是一个对煤进行深加工,集采煤、洗煤、炼焦、化工、化肥、水泥等为一体的国有大型企业,现有17套主要生产装置,生产原煤、洗精煤、焦炭、硫酸铵、合成氨和尿素、水泥等50余种产品.     

焦化化工产品产率影响因素分析和对策

焦化化工产业是煤炭化学产业中的重要组成部分,随着我国对于焦化产品需求量的不断增加,如何提升焦化产品产率成为研究重点。文章通过概述炼焦产品的化学组成,分析影响焦化化工产品产率的各种因素,探究提升焦油、粗苯、硫铵等产品产率的主要途径,为今后焦化化工生产行业的技术创新提供借鉴。     

新环保形势下焦炭市场发展趋势分析

从生产、进出口、消费等方面总结了焦化行业发展现状,系统梳理焦化行业面临的环保新挑战,预测了焦炭产能环保退出情况。并对焦化行业产能、炼焦装备进行评价,分析焦炭市场发展趋势,提出焦化企业做好转型发展规划的有关建议。     

煤炭消费的碳排放特点与减污降碳措施

煤炭利用过程是我国碳排放的主要来源,也是碳减排的重点领域,煤炭利用过程的碳排放特征、结构和排放现状则是推动煤炭清洁高效低碳利用的重要基础。根据煤炭利用过程中碳元素转化方式,采用聚类归纳法将煤炭利用过程碳排放分为作为燃料和原料排放,分析了煤炭不同利用方式的碳流向和碳利用过程,采用排放因子法计算了2019年煤炭利用过程的碳排放量,并针对性提出碳减排路径和减碳支撑技术。研究结果表明,煤炭在电力、水泥和钢铁等领域碳排放可以归纳燃烧排碳,煤中碳几乎被全部释放,2019年煤炭作为燃料的碳排放大约为68.96亿t。煤炭作为原料煤应用在煤化工行业具有节碳、固碳作用,以气化为龙头进行煤炭转化的碳排放主要集中在合成气变换和净化单元,煤直接液化制油的碳排放也主要集中在煤制氢的合成气变换和净化单元,2019年煤化工(不含焦化)的碳排放大约为4.23亿t。同时,还从燃煤发电、钢铁用煤、建材用煤、煤化工和煤炭分散利用领域归纳出具体减污降碳路径,并提出具体减污降碳支撑技术,以期为双碳背景下煤炭清洁高效低碳利用的绿色发展提供支撑。     

焦化生产节能探索

焦化生产是钢铁联合企业和煤化工企业中一个主要耗能工序,同时又是焦炭、焦油、焦炉煤气等二次能源的生产单位,约占钢铁工业能源总量的70％。笔者根据国家有关焦化生产和节能的规范和标准,结合近年来在焦化生产技术管理、节     

我国焦炭市场存在的问题及解决途径

目前,国内焦炭生产能力已近3亿t,实际消费量约2亿t左右,同时仍有1000多万吨的在建和拟建能力,产能过剩明显.另一方面,2005年以来,焦炭市场价格大幅度下跌,市场交易秩序异常混乱,生产企业经济效益急剧下滑,尤其是缺乏煤气、焦油等副产品回收利用的独立焦炭企业大部分已经出现亏损,一些规模小的焦炭生产企业因亏损自行停炉或关闭,焦炭产能严重过剩的不良后果已经显现,生产企业甚至整个行业面临巨大的经营风险.     

优化煤场,提高配煤准确性

在炼焦企业普遍面临煤源紧张、煤质下滑、煤价上涨的情况下,河北旭阳焦化有限公司通过富有成效的燃料采购,严格的进煤质量把关、严细的备煤工艺管理、科学的配煤比调整等措施,不但稳定和改善了配煤质量,生产出了优质焦炭,同时很好的控制了炼焦煤采购成本,增加了焦炭产量,为最终提高效益创造了条件。