加工中心润滑故障分析与排除几例

我厂引进一台德国德克尔公司制造的FP50CC/T加工中心,两台俄罗斯伊万诺沃公司制造的NC800加工中心.使用五年来,发生了几起因油路进气、油污染、润滑元件损坏引起的润滑液压系统故障.在图纸、资料不全的情况下,我们进行了故障分析和排除.     

GP-100高频电炉改装成一机二用

我厂原有一台100千瓦高频机,配一台淬火机床,只对齿轮和轴类零件进行淬火加工,设备利用率相当低,每天不到6小时。为了提高我厂 C616产品的质量,床身导轨须经高频淬火。这样,就需要一台100千瓦高频机和床身淬火小车装置。为了争取时间,节约资金,我们对原有的100千瓦高频机进行了改装。     

QK1319型管子车床的数控改造

我厂有QK1319管子车床2台,均为1989年产.近年来,机械故障频繁发生,各部件磨损严重,加工精度严重降低,达不到规定的质量要求,生产效率降低,为此我们决定对该两台设备进行数控改造.     

重视对在役压力容器的检验管理

岳阳石油化工总厂属国有大型石化企业,现有压力容器1476台,其中Ⅰ类682台,Ⅱ类640台,Ⅲ类154台.使用取证台数1475台,取证率为99.93%.多年来,我厂坚持对在役压力容器实行定期严格检验,重视对在役压力容器的检验管理,确保了检验质量,保证了在役压力容器的安全运行.     

西德数控龙门铣镗床位置环检测原理与维修

我厂从西德WALDRICH SIEGEN公司引进了两台大型数控龙门铣镗床,该机床控制部分采用了西门子公司生产的具有80年代中期世界先进水平的SINUMERIK System 8MC系统.这两台机床的引进,对于我厂上新产品、提高工艺水平、提高产品质量起了很大的作用,特别是我厂与西德西马克公司合作生产上海宝钢2050轧机生产线工程,起了关键的作用.由于我国几年来引进的同类设备或系统较多,笔者通过在西德学习和几年的实践总结了一些经验,现作如下介绍与同行们进行交流.     

PLC软硬件设计的几个问题

目前在工业控制中应用程控器十分广泛,我厂也试图采用这一新技术改造老设备.但要改造我厂的上千台设备,完全靠外购程控器不但耗资大,功能也不完全适合我厂具体情况,为此我们进行一种新型程控器的设计. 程控器硬件系统分两部分,控制单元(24点输入、24点输出、定时器及计数器)和专用编程器.硬件系统框图见图1. 程控器的主机芯片采用MCS-     

“交流接触器无声运行”在我厂的应用

“交流接触器无声运行”是一项节电技术措施。从去年下半年以来,我厂适合加装“无声装置”的416台交流接触器中已有307台进行了安装并投入使用,效果很好,其余将在近期内安装完毕。一、我厂使用的线路及元件参数如下:其中:CJ 为被加装“无声装置”的接触器D_1为整流二极管2CZ—5A/1000VD_2为整流二极管2CZ—5A/1200VC 为金属化纸介电容,除600A 接触器用4μf 外,余均用2μf,630VR 为自制电阻.阻值2—2.5Ω.用φ0.7的 Cr17 Al 5电阻丝绕制。二、效果1.节电方面:我厂在推广应用之前曾专门用两台完全相同的 CJ12—600 A/380 V 的交流接触器做测试,一台按原方式运行,另一台装上“无声装置”运行,测得数据如下:     

电弧炼钢炉群通风除尘自动控制系统

中国第一拖拉机工程机械公司铸钢厂现有六台5t电弧炼钢炉,是个环境污染大户.为了给职工提供一个良好的工作环境,我厂先后运用了四台反吹式布袋通风除尘器分别对1#,2#～3#, 4#～5#,6#六台电弧炉除尘系统进行了改造,取得了良好效果.其中,电气控制系统运用变频器及可编程序控制器(PLC)对四台除尘系统进行集中控制,实现了自动调速、自动切换、自动延时及报警等多项控制功能,从而提高了系统的控制精度和可靠性.     

煤粉炉点火系统的改进

煤粉锅炉结构简单,没有炉排,机械化程度高,减轻了司炉工劳动强度,可燃用劣质煤,不仅用于电站锅炉,在工业锅炉中也得到广泛应用.但是,对于负荷变化幅度太大和间断生产用汽的企业尚存在一些问题. 我厂有4台锅炉,2台SHL20-13、1台SZP20-13     

导块生产线微机监控管理系统

第一汽车集团公司变速箱厂导块生产线由四台铣床和两台钻床组成,采用松下PLC FPl进行改造,并且实现上位微机通过C-NET网络进行监控管理。改造后投入生产运行,大大提高了可靠性和设备管理水平,为我厂实现设备在线微机监控管理,降低设备停机台时,提高效率,开创了一条新路。 一、网络构成 六台设备由六台松下PLC FP1进行控制,采用C-     

三台YX32-500型压力机电气联动装置

我厂因生产的需要,欲购大型压力机压制4m多长的护栏板.此种大型专用压力机投资大,功能较单一,势必会限制其使用范围和利用率.我们用三台YX32-500型压力机进行联动控制,可满足多种生产的需要,提高了利用率,使用效果良好.     

进口垃圾焚烧设备的国产化技术管理

我厂是国内第一家垃圾焚烧发电厂,主要设备包括两台150吨/台·日的垃圾焚烧炉,1台500kw透平发电机组等,整套引自日本三菱重工,炉本体是西德马丁公司的专利.该设备自动化程度高,技术先进,运行工艺采用微机自动控制,计算机管理.设备投产后,如何依靠自己的力量管好用好进口设备成为面临的重要课题,我们在技术管理中重视国产化问题,尤其是对零部件的国产化进行了探索.我们通过对该套设备逐台调查和分析发现,虽然整套设备具有80年代先进水平,但具体到每台设备却有差别.如控制系统,基本上采用了闭环控制,主要设     

变频调速在生活供水系统中的应用

我厂第二生活区供水系统中使用两台加压泵,用水高峰期两台泵同时运行,低谷期关闭一台。因用水不均,供水压力是人工根据用水量大小开停加压泵来调节的.不但水压波动大,且耗水耗电严重。因此,利用变频调速系统对该供水系统进行了改造。 控制原理框图见附图。该系统由单片机(8031),压力传感器,变频器,加压泵M_1、M_2等组成。     

浅谈锅炉房的现场管理和运行

我厂根据生产需要,购置了一台DZN_4-1.25型单纵式工业链条锅炉.投运后不断强化内部管理,把锅炉房的安全管理、文明操作、维护保养、劳动纪律、节煤降耗提高到了同行业的最好水平,我们主要做了以下几个方面的工作: 一、加强劳动纪律,完善管理制度.我厂是新建企业,司炉人员都是刚刚培训的青工,操作技术很不熟     

加强基础工作 提高企业素质

我厂是国家第一个五年计划期间建设起来的。1956年第一台机组投产,现在共装9台汽轮发电机组、13台高温高压锅炉,装机容量为45万千瓦。经过技术改造,实际可调出力为50万千瓦。经国家批准,我厂还将扩建两台20万千瓦机组。 1977年我厂第一批被命名为大庆式企业,1979年1月被水电部命名为“全国电力系统大庆式企业标兵”,1979年9月受到国务院嘉奖,被命名为“全国先进企业”,1980年被全国企     

冲切棒料时冲床大齿轮断齿的分析与对策

近几年来,我厂锻造分厂冲切棒料的两台J23-100冲床(长沙锻压机床厂产品),频繁发生大齿轮的轮齿被折断,而保险块却完好无损的设备事故,仅1990年就发生过8起.据了解,某些兄弟厂也有类似情况.为了防止断齿,有的单位将大齿轮的材质(铸铁)改为铸钢,以提高强度.我厂一般都采取镶齿的方法对大齿轮进行修补.但维修工人劳动强度大,停机抢修给生产上     

微电子数控设备故障判断的基本方法

随着计算机技术和微电子技术的深入发展与日益普及,不少厂矿企业均先后购置了自动化程度较高的微电子数控设备,目前我厂就拥有多种微电子数控设备40多台。为此,结合我厂多年使     

链条炉消烟除尘装置的改进

我厂自备电站有3台VG-35/29-M_1机械风力抛煤倒转链条锅炉,排黑烟问题一直未解决,有时在林格曼5级以上,严重超标。为此,我厂投入10万元进行技术改造,收到了消烟除尘和节煤的综合效果。具体措施如下。 1.调整炉膛前后二次风嘴角度,前部风嘴由22°改为26°,后拱风嘴由平射改为上仰15°。经过调整,延长     

无心磨床自动送料装置

我厂4台M1080无心磨床,主要用于轴类零件的加工,原手工送料,为适应生产需要,我厂对其进行了改造,见图1。     

数控镗床镗孔粗糙度问题的分析与诊断

我厂引进了两台美国CROSS公司生产的活塞精密数控镗床,经厂调试组及美国专家数次来厂调试,其中一台(ψ18)活塞销孔镗床粗糙度达不到要求,而另一台(ψ25)经调试后达到设计要求。两台活塞销孔镗床的结构、尺寸均相同,只是镗头刀杆尺寸不同,经过长期调试,采取多种措施(如主轴系统现场动平衡),仍有一台达不到要求。为了找出其原因,我厂利用天津大学研