川渝地区钻具重点失效层位分析及预防措施

文章通过川渝地区各地层钻具的失效统计，明确了钻具失效主要集中在浅部地层的X组和Y组层位，钻具在Y层位和X层位都以钻铤失效为主，Y组失效主要集中在100～500 m进尺区间，X组失效主要集中在500～1 500 m进尺区间。根据地层岩性、钻速、狗腿度分析表明，Y地层钻具失效的原因为地层岩石研磨性高、钻具旋转钻进钻速小、应力集中处累积疲劳损伤较为严重，同时岩性不均地层易导致钻具振动，导致中和点漂移；X地层钻具失效的原因为地层软硬交错易引起井斜，产生较大狗腿度，钻具在旋转钻进时，承受较大的交变载荷，造成钻具疲劳失效。针对重点失效地层岩性对钻具失效的影响，提出增加减震器、采用防斜技术、缩短检测周期等方法来预防钻具提前失效。     

本期导读

中国石油天然气集团公司管材研究所吕拴录在《深井用钻具质量现状及安全可靠性分析》一文中 ,对某油田库存深井钻具进行了无损探伤检查、螺纹参数检验和主要尺寸测量 ,对发现问题的钻具进行了抽样解剖分析。通过分析发现 ,库存钻具在螺纹加工、结构尺寸和材料性能等方面存在严重的质量问题。进一步分析后认为 ,钻具存在的这些质量问题会影响钻具使用的可靠性 ,导致钻具发生早期失效事故 ,降低钻具使用寿命。因此 ,要提高深井钻具使用寿命 ,减少钻具失效事故 ,保证钻具在使用中安全、可靠必须从订货开始 ,严格把好产品质量关。中国石化股份公…     

深井用钻具质量现状及安全可靠性分析

对某油田库存深井钻具进行了无损探伤检查、螺纹参数检验和主要尺寸测量，对发现问题的具进行了抽样解剖分析。通过分析发现，库存钻具在螺纹加工、结构尺寸和材料性能等方面存在严重的质量问题。进一步分析后认为，钻具存在的这些质量问题会影响钻具使用的可靠性，导致钻具发生早斯失效事故，降低钻具使用寿命。因此，要提高深井钻具使用寿命，减少钻具失效事故，保证钻具在使用中安全、可靠必须从订货开始，严格把好产品质量关。     

科威特油田钻具失效原因分析及预防

近几年科威特油田钻井施工中发生的钻具失效问题较为突出,不仅影响了钻井速度,并且威胁到井下作业安全。通过统计该油田钻具失效情况,发现钻铤螺纹断裂占比最大。对钻具失效原因进行分析认为:地层太硬,钻铤外径磨损后弯曲强度比减小;软硬地层交错引起跳钻,造成钻具共振,产生疲劳裂纹而断裂;钻具现场使用标准不规范和探伤不到位钻具失效。依据上述原因采取对应措施:提高钻具生产质量及标准并且提高螺纹抗疲劳强度;优选钻具组合和钻井参数;加强井下振动检测避免共振;加强钻具现场管理和探伤管理。通过各项措施的实施,有效预防了钻井施工中钻具失效事故。     

API钻具数字接头在我国推广应用情况调查分析

ＡＰＩ钻具数字螺纹接头具有使用寿命长等特点，因此在国外已经全面推广应用。但是由于种种原因，有一少部分ＡＰＩ钻具数字螺纹接头在我国还没有推广应用，因而发生了多起非正常的钻具失效事故。     

苏里格南区块小井眼钻井工具改进研究

介绍苏里格南区块小眼井钻井螺杆钻具个性化设计思路，给出现场生产技术要求和钻井工具改进方案。指出苏里格南区块小眼井钻井提速的技术难题，开展螺杆钻具的技术研究。08、09井使用135 mm改进后螺杆钻具，在复合钻进中对生产施工效率有所提高，在滑动钻进中的效率未能得到证实，需要在后续的试验中收集更多的数据与对比以确认，但该对比试验可为下一步钻井提速与区块开发、钻具组合的改进提供参考。     

某井5"G105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

正确理解API标准预防钻具失效

结合API标准在大庆油田应用的实际,重点论述了API标准对减少和预防钻具失效事故的发生所起到的积极作用,并通过对API标准特点的分析,提出了在今后使用API标准时的几点看法.     

旋挖钻机施工工艺及钻具的改进

随着国内外市场经济的发展和国家"一带一路"政策的实施,基础建设施工得到快速发展,同时对施工机械的要求也越来越高。通过改进施工工艺和钻具来提高经济效益已显得尤为重要。由于世界各地的地质条件错综复杂,经过对旋挖钻机施工工艺以及钻具进行改进,既提高了施工效率,也创造出良好的经济效益。     

潜油电泵失效叶导轮的可靠性分析

通过对大庆油田近5年潜油电泵失效叶导轮的数据统计，应用可靠性分析理论和方法，从无参数统计分析、有参数分布类型统计分析和失效件形貌分析三个方面进行了叶导轮失效规律研究，得到了叶导轮的主要失效模式是磨损，统计样本在保修期一年内的故障率为32.0%,可靠度在保修期一年时为0.961，并对叶导轮失效因素和控制措施进行了探讨。     

钻杆失效分析与可靠性探讨

通过对钻杆失效问题的深入调查和分析，找出引起钻杆失效的主要原因。通过采用合适的对策，有效预防钻杆失效，从而保证钻杆的质量可靠性。     

可靠性理论在油气钻井工程中的应用

为了解决可靠性理论与钻井工程实践相结合的难题,从钻井工程的几个环节中,做了一些初步探索。应用可靠性分析模型,进行了井眼稳定性的风险分析：应用可靠性管理的概念,研究了提高钻柱的管理水平问题;应用失效概率的数据,分析了井喷失效原因,并对海上钻井的井口溢流,进行了经济风险评估。     

钻井井架可靠度分析

井架作为石油钻井生产的一种特种设备,价格昂贵,安全性要求高,井架可靠性分析和评估显得尤为重要。基于可靠性理论,根据井架模型的实测数据,给出了井架可靠性指标的判断方法。最后给出了井架模型失效概率的计算方法和计算结果。     

可靠性理论在空气随钻震击器研制中的应用

针对欠平衡空气循环钻井的工况特点，利用可靠性理论分析了常规随钻震击器用于空气循环钻井的失效机理，研发了适用于空气循环钻井的空气随钻震击器。     

钻杆加厚过渡区刺漏可靠性分析

某井在钻井过程中发现泵压下降,起钻后发现钻杆加厚过渡区刺漏失效。通过对Φ139.7mm×9.17mm钻杆刺漏事故的调查,采用安全可靠性评价技术对该刺漏钻杆进行了腐蚀产物分析、材质分析及钻杆刺漏可靠性分析,认为钻杆刺漏是属于冲蚀疲劳和卡瓦损伤疲劳失效,提出了钻杆刺漏失效的结论及建议。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

新钻井技术条件下常规录井

由于钻井技术的快速发展和大量润滑剂的使用以及测井技术的提高,常规录井的作用已不明显。在新钻井技术条件下可以使用钻时放大曲线和全烃录井仪,继续完成落实显示、划分地层、卡准完钻层位的任务。在钻井及钻井液技术发展、勘探开发目标多样化的条件下,对录井技术的发展提出了合理化建议。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。