科威特油田钻具失效原因分析及预防

近几年科威特油田钻井施工中发生的钻具失效问题较为突出,不仅影响了钻井速度,并且威胁到井下作业安全。通过统计该油田钻具失效情况,发现钻铤螺纹断裂占比最大。对钻具失效原因进行分析认为:地层太硬,钻铤外径磨损后弯曲强度比减小;软硬地层交错引起跳钻,造成钻具共振,产生疲劳裂纹而断裂;钻具现场使用标准不规范和探伤不到位钻具失效。依据上述原因采取对应措施:提高钻具生产质量及标准并且提高螺纹抗疲劳强度;优选钻具组合和钻井参数;加强井下振动检测避免共振;加强钻具现场管理和探伤管理。通过各项措施的实施,有效预防了钻井施工中钻具失效事故。     

正确理解API标准预防钻具失效

结合API标准在大庆油田应用的实际,重点论述了API标准对减少和预防钻具失效事故的发生所起到的积极作用,并通过对API标准特点的分析,提出了在今后使用API标准时的几点看法.     

川渝地区钻具重点失效层位分析及预防措施

文章通过川渝地区各地层钻具的失效统计,明确了钻具失效主要集中在浅部地层的X组和Y组层位,钻具在Y层位和X层位都以钻铤失效为主,Y组失效主要集中在100～500 m进尺区间,X组失效主要集中在500～1 500 m进尺区间。根据地层岩性、钻速、狗腿度分析表明,Y地层钻具失效的原因为地层岩石研磨性高、钻具旋转钻进钻速小、应力集中处累积疲劳损伤较为严重,同时岩性不均地层易导致钻具振动,导致中和点漂移;X地层钻具失效的原因为地层软硬交错易引起井斜,产生较大狗腿度,钻具在旋转钻进时,承受较大的交变载荷,造成钻具疲劳失效。针对重点失效地层岩性对钻具失效的影响,提出增加减震器、采用防斜技术、缩短检测周期等方法来预防钻具提前失效。     

螺杆钻具传动轴连接失效分析

针对螺杆钻具传动轴较易出现螺纹连接失效问题,采用宏微观分析、理化试验及有限元分析方法进行综合评价,建立传动轴失效过程评价方法。依据某典型传动轴连接失效案例,首先采用宏微观分析及理化试验方法确定连接失效的诱因,然后利用有限元方法综合评价动载荷超负荷工况对裂纹扩展及失效的影响,分析了传动轴连接失效的全过程。结果表明:下TC轴承硬质合金层碎裂脱落易造成TC轴承卡阻,传动轴处于动载荷超负荷服役;传动轴螺纹表面硬度高易造成表面疲劳裂纹,受复杂循环载荷作用裂纹迅速扩展,失稳后发生瞬间断裂落井。     

供冷管道保冷层的失效原因及改进探索

隔汽层是影响供冷管道保冷层效果的重要因素,其设计是否合理,施工质量的优劣都直接决定着供冷管道保冷层功能的发挥。因此,研究供冷管道保冷层失效的原因关键在于对隔汽层的研究。本文在简析了供冷管道保冷层存在的问题及其失效的原因的基础上,重点分析了改进保冷层的措施。     

分析石油钻具的热处理工艺及改进措施

随着我国经济水平的提高,工业化程度也越来越高,对能源的需求也越来越大,石油作为主要的工业能源之一,在当代工业生产乃至社会生活中发挥着不可替代的作用,因此,必须要保证石油资源的有效供应。在石油钻井工作中,钻杆是使用的主要工具,近些年钻杆的用量也不断地增加,而每年的待报废钻杆的数量随着时间的推移以及钻井市场的开发还会持续增加。由于此类钻杆大多是由于接头的磨损,但管体的磨损较小,仍符合相关标准,可以通过焊接修复进行二次开发,避免造成浪费。文章就对于钻杆摩擦焊的热处理工艺进行总结分析并提出了一定的改进措施。     

核电厂射线插塞焊缝失效研究与改进

国内外核电厂已发生多起核级射线插塞焊缝泄漏导致机组非计划停机、停堆事件,该类共模事件造成了巨大的经济损失并对核安全构成一定影响。从插塞结构设计、安装工艺、焊接工艺、无损检查技术等方面分析射线插塞焊缝的失效原因,提出射线插塞结构的改型设计、安装工艺改进、无损检测优化等策略,以期系统性解决射线插塞焊缝失效的问题。     

采煤机导向滑靴失效分析及优化改进研究

导向滑靴是采煤机重要的机械零部件之一,在恶劣的工作环境下容易出现故障失效,影响煤炭开采生产的效率及安全性。通过生产现场分析,深入剖析各个失效形式的原因,得出失效形式所带来的安全隐患。根据产生失效的因素,提出了防止导向滑靴失效的具体改进措施及方法,提高了采煤机导向滑靴的安全性、可靠性及使用寿命,为相关技术人员的日常维护保养提供依据。     

钻杆失效分析与可靠性探讨

通过对钻杆失效问题的深入调查和分析，找出引起钻杆失效的主要原因。通过采用合适的对策，有效预防钻杆失效，从而保证钻杆的质量可靠性。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

失效模式相关时石油钻采机械的可靠性计算

介绍了任意失效模式相关时石油钻采机械系统或零、部件可靠度计算模型。并利用极限状态方程给出了在变量相关、失效模式相关时可靠度计算的一般公式,以及对于非正态变量的转换处理方法,并结合实例进行了计算。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。     

录井仪器故障率偏高原因分析及对策

综合录进仪作为目前地质录井施工的主要设备,其工作状态的好坏直接影响着录井成果质量的高低。针对录井仪器常见故障形式进行了总结,对产生的原因进行了分析,并提出了降低故障率的相应对策。     

国内外钻井工程标准对比分析

对我国钻井国家标准、行业标准,ISO(国际标准化组织)和国外先进标准,包括API(美国石油学会)、IADC(国际钻井承包商协会)标准,全面系统地进行了对比分析,研究了标准项目涵盖范围、标准的具体内容,找出我国钻井标准与国际国外先进标准的差别与不足。建议我国重视标准的修订、钻井新技术标准的制定和及时采标工作,这对我国钻井工程标准的完善有着重要指导作用。     

钻井井架可靠度分析

井架作为石油钻井生产的一种特种设备,价格昂贵,安全性要求高,井架可靠性分析和评估显得尤为重要。基于可靠性理论,根据井架模型的实测数据,给出了井架可靠性指标的判断方法。最后给出了井架模型失效概率的计算方法和计算结果。     

侧钻井工程事故原因分析及对策

通过对胜利油田现河采油厂近年来侧钻井现场工程事故的质量调查，重点分析了造成侧钻井工程事故的主要原因．并提出了一系列能给油田带来良好的修井效益的预防治理措施。     

中国石化钻井液处理剂质量现状及解决对策

总结了中国石化近几年来钻井液处理剂的质量状况,从规范标准、产品归类、采购要求、检验方法和现场使用等环节进行了分析,就如何加强产品质量管理,提高钻井液处理剂管理水平提出了建议。