铝挤压模具加工的质量控制措施分析

从当前铝型材的生产现状来看,常规铝型材模具的设计已趋于成熟,只有提高其加工质量,才能为铝型材的生产提供更为有力的支持。基于这一认识,我们不但要对铝挤压模具的加工引起足够的重视,还要认真分析铝挤压模具的加工特点,并根据铝挤压模具加工的实际过程,制定具体的质量控制措施,保证铝挤压模具加工过程的质量得到全面有效的控制,进而提升铝挤压模具加工质量,更好的为铝型材生产服务,为铝型材生产提供有力的技术支持和铝挤压模具支持。     

针对模具材料选用、热处理与使用寿命的探究

在现代加工工艺当中,模具被大规模应用。而模具的使用寿命是有限制的,受到很多方面的影响,包括模具的用钢情况、工艺流程等方面。但是值得注意的是,要注意到模具材料的选用、热处理与模具使用寿命之间的密切联系,提高模具的使用寿命,为企业创造更高的经济价值。     

铝型材的鉴别方法

铝合金建筑型材（以下简称铝型材）是用以加工铝合金门、窗、玻璃幕墙和用于各类建筑及装修的一种铝合金热挤压型材，具有质轻、美观、耐用特点，可广泛用于各类建筑及装修业。眼下，许多家庭都在搞装修，我们应该怎样选择铝门窗呢？这里介绍几种简便的鉴别方法：     

模具热处理过程中存在的主要问题剖析

在生产实践中发现,模具产品的质量和使用寿命直接受模具的热处理工艺的影响,这与模具热处理过程中其组织转化及温度变化的不均匀性有关。模具热处理会产生一系列问题,严重影响模具的质量和使用寿命。为此,围绕热应力和热变形两个主要问题,分析了模具热变形的原因及变形规律,并从材料选择、结构设计方面给出若干对策。     

浅谈左侧板冲裁模热处理工艺

本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR一150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明：通过830℃正火、7500C球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织，然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值（HRC）为599，可以满足模具的使用要求。     

陕西：渭河工模具总厂科协成立

宝鸡市又一家大型军工国有企业-陕西渭河工模具总厂科协成立暨第一届会员代表大会隆重召开,宣告总厂科协正式成立。陕西渭河工模具总厂是我国定点研制和生产军用产品的大型骨干企业。现有员工1500名,其中专业技术人员123名。     

浅谈钢的热处理技术

在如今高速发展的社会生活中,钢是我们不可或缺的材料,为了达到人们预想的性能和要求,在这方面有很多研究。其中钢的热处理占了举足轻重的地位,对钢的热处理的研究不仅可以提高零件机械性能和表面质量,节约能源,降低成本,提高经济效益,以及减少或者防止环境污染等,为了这些,现今发展了了许多热处理新技术,新工艺。     

浅谈铝型材上的粉末涂料的种类、性能及其喷涂注意事项

材料行业越来越看好铝型材料粉末涂料。铝型粉末涂料种类繁多,性能优异。铝型粉末涂料在实际的作业过程中面临着工艺上的问题,行业需要严格管控生产工艺。     

高档建筑铝型材技术进展及市场分析

随着社会的发展与进步,中国建筑铝型材需求越来越大,市场规模快速增长.本文介绍了铝型材生产的关键技术和发展趋势,通过分析目前的市场状况对未来的市场需求状况做出预测.并提出了发展高档建筑铝型材生产的一些建议.     

浅谈模具检测技术设计的应用性研究

在今天的社会进步和发展,使原来已经不能满足人们对物质产品的需求制造的一些商品,但是,必须依靠模具到生产和加工.因此,模具的发展日益密切的关系与人们的生活.我们使用模具加工各种工件,所以,为了满足人们的需求,模具开发给我们带来新的生活,新的时代.所以这一次我们一对模具毕业设计要求为了测试他们的模具相关知识是强.由于材料和工艺特点的产品,生产设备也是不同的有许多不同种类的模具,但一些最广泛用于以下几种:冷冲压模、 塑料成型模具、 锻造模具、 精密压铸模、 粉末冶金模具成型,橡胶模具、 玻璃成型模具等.冷冲压模具,塑料模具和高复杂性的技术要求.在模具领域发展发挥着非常重要的作用.     

轮胎螺母温挤压工艺的探讨

文章提出一种用温挤压工艺成形轮胎螺母的新工艺,指出了两种工艺的不同点,给出了轮胎螺母温挤压工艺参数中的温度、润滑剂和模具材料,介绍了模具结构的要点。     

浅谈材料成型与控制工程模具制造技术

本文探讨了现阶段材料成型与控制工程中金属材料以及非金属材料的成型加工方法,分析了目前材料成型与控制工程模具制造技术的发展方向.     

石油机械热处理技术研究

油田开发所使用的机械设备需要面对恶劣的自然环境和地质条件,在进行油气开采时,机械设备高速运转,产生大量的热能,这就需要事先对石油机械设备的关键性零部件进行热处理,以实现其耐高温的性能。本文,首先对目前主要采用的石油机械热处理技术进行介绍,通过对目前我国石油机械热处理技术中存在的问题进行分析,提出石油机械热处理技术的升级改造措施,仅供参考。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

浅谈压力容器热处理的重要性

本文从压力容器的概念,以及目前的一些问题进行简单的介绍,并对于其热处理的重要性进行分析,提出一些建议。     

SPC技术在铝合金挤压过程中的应用

运用统计过程控制对铝型材的尺寸进行统计分析,发现并采取措施消除异常波动,实现过程稳定,提高生产效率的目的。     

浅谈模具制造过程中的质量管理

随着我国经济的快速发展,我国的一线制造企业不断发展壮大,在国际市场上也占有重要地位,但是因为制造业本身的特性导致制造企业对模具依赖性极强,而国内的模具制造企业普遍存在着生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端,严重的影响了一线制造企业的生产。本文从质量管理的角度出发,结合模具制造过程中的实际,对模具制造过程中的质量管理进行研究和探讨。     

浅谈冲压模具的标准化

目前,在经济较发达的国家,模具工业已实现标准化、系列化,因此它能在较短时间内把自己的新产品投放市场。而在我国,虽然大部分工业企业也有内部的行业标准和企业标准,但大都不够详细。以冲压模具为例,大都是把模架等一些零部件列为企业标准,只有少数企业能实现标准化和系列化。 模具的标准化系列化是把模具的每一个零部件的外形尺寸和各零部件的装配尺寸进行标准化系列化。例如：除对模架中各零部件进行标准化、系列化以外,对模块（凸模、凹模）、垫板、凸凹模固定板、卸料板、顶件装置等其它零部件的外形尺寸和模具安装螺孔、销孔…