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相似文献
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平网印花时溅浆现象如何解决 ?形态: 在印花时色浆从网框中飞溅至织物上,造成溅浆。原因: 丝网张力不均匀;色浆的粘度不当; 刮刀选择不当;起框速度过快。解决方法:用气压绷网时,不能一次把丝网绷紧,应从经纬向逐步加大张力,达到所需的张力值。如果一次将丝网绷至最高张力,会超越丝网弹性的危险,产生拉伸过度现象,引起绷网不均匀、松懈、导致刮浆时受力不匀而产生溅浆。色浆的粘度要调整适当。色浆的粘度太低,流动太快,刮印时易引起溅浆。不要使用变质的和部分水解的原糊色浆,使粘性变差,韧性降低,容易产生溅浆。刮刀选用要恰当。…  相似文献   

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羊毛织物印花面临较好机遇中国印染行业专家委员会专家委员陈荣圻伴随着国内经济的高速发展,人们生活水平明显提高,注重生活质量的消费者开始关注羊毛纺织品,这为羊毛织物数码印花带来了很好的机遇。数码印花适合于高档羊毛织物,高档羊毛  相似文献   

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为推广最新的织物数码印花技术,香港特区生产力促进局已经在它的制衣工艺示范中心安装了相关设备供业界人士参观,并在《纺织及制衣》期刊上向业界广泛宣传。 数码印花技术应用先进的电脑喷墨打印,配合印染化学工艺,将花样直接喷印到布料上,既可缩短作业流程,又可节省成本,不会产生污水。喷印后经过固色处理的布料,耐日晒,与一般布料无异。这门  相似文献   

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本试验的研究,以节能环保为目的,对提高涤纶织物k/s值和清晰度这两方面进行探讨。论文通过对不同的糊料、不同的用量、不同的发色温度进行对比,结果表明数码喷墨印花的最优工艺为采用MP-2糊料,用量为3%,发色温度为210℃时,涤纶织物在得色量方面和清晰度方面都有较好的体现。  相似文献   

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转移印花采用无介质的气相反应,是目前印染生产中首先摆脱水相反应的全新工艺,这也实现了废水的零排放。过去有人指出转移印花的载体——纸张是转移造纸厂的污染。但实践证明,转移印花后的花纸基本上没有损伤,完全可以由纸厂回用,而且印花厂还能得到30%的经  相似文献   

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21世纪是科技的年代,也是数码的时代.技术和市场的成熟,促使纺织数码印花在近几年实现了突飞猛进的发展,得以满足人们不断增长的个性化需求.  相似文献   

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涂料印花由于工艺简单、清洁、经济,目前在各种印花工艺系统中占有重要地位,适用于各类纤维及混纺织物。其色谱全、色彩鲜艳、日晒牢度较好;印花轮廓清晰,层次分明,深受市场客户青睐。但在印制过程中,自己配制的涂料色浆常常有渗化,色浆调配达不到样品色泽,弹性罩印胶浆色牢度差等现象,稍有疏忽,就可能酿成重大质量事故。  相似文献   

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Winter FaVOUrites in ClaSSic Desig ns482001-2002秋冬意大利织物印花趋势  相似文献   

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47482001-2002秋冬意大利织物印花趋势  相似文献   

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为积极应对金融危机,特别是在后危机时代有所作为,大力发展低碳经济,淘汰落后产能,印花企业如何在夹缝与机遇中寻找平衡?结合印花生产特性与企业实际情况,对照规划找准契合点,不犯法、不犯傻,用好用尽优惠政策,需制定好企业发展战略,练好内功。  相似文献   

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印花设备     
《中国纺织》2004,(12):160-162
本次展览会共有来自荷兰、德国、奥地利、瑞士、日本、美国、意大利、韩国、中国台湾、中国等十个国家和地区的23家公司展出印花机机械.主要有圆网印花机、平网印花机、数码喷墨印花机、自动制网机、自动调浆机以及衣片印花机等几大类,共三十多个系列产品、品种及数量较上届略有增长.  相似文献   

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喷墨印花技术开辟纺织数码印花新纪元   总被引:1,自引:0,他引:1  
数码喷墨印花技术是一种全新的印花方式,它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节,直接在织物上喷印,提高了印花的精度,实现了小批量、多品种、多花色印花,而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题,因此具有广阔的发展前景。20世纪90年代以来,喷墨印花技术开始广泛运用在纺织品上,化学品、打印头、印刷机、织物以及软件制造商开始尝试互相合作。各行业的合作使纺织品的印花质量超过了传统的印花标准。然而合作新纪元的出现对用户来说既有优点也有不足。优点是各行业的合作出现了适合的机器、组件、化学品和软件,这些保证了程序的安全性。…  相似文献   

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长期以来人们普遍认为涂料印花是一种低档的印花方法,然而随着当今涂料印花技术的不断发展,它已成为一种高级的印花方法,并可应用于各种不同织物。汽巴精化已开发出多种先进产品包括环保涂料 Unis Perse(优壁色)和印花助剂 Alcoprint(阿可印)等,以解决技术与环保的挑战。  相似文献   

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对於时装来讲,面料印花的独特和新颖的设计是最重要的。穿著新颖的人才是符合时尚的。在几年之前,印花样品还是用模拟系统生产的,即用网式印花的方法。这种传统的工艺技术生产和人工成本很高,这导致了在世界范围内,纺织品印花工艺和技术的不断更新。 在90年代末期,印染布世界产量在两年中下降了5%,从260亿平米降到240亿平米。预计,未来年增长率最多是0.5%,而且还会上下波动。价格上的压力使印花生产转移到低工资的国家中去,特别是东南亚地区。  相似文献   

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当前我国已经有部分实力较强的印染企业开始采用高速数码印花设备进行大批量生产,如绍兴地区的大型数码印花公司,日产量可达5~7万米,而更多的企业仍处于试用阶段。绍兴作为我国印染企业的集聚区,不少优秀数码印花企业聚集于此。因此,我们以绍兴数码印花企业为例,来看看这些数码印花企业是如何发展的。  相似文献   

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