干法熄焦技术在焦化工业中的应用

研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析改湿法熄焦为干法熄焦的先进性、可行性和必要性。 干法熄焦技术及适用对象 干法熄焦生产工艺流程见图1。由焦炉生产出的赤热焦炭(1000℃)排出装入焦罐车中,经牵引、提升移送至干熄炉上部,从加焦口将焦炭放入干熄炉预存室,预存一定时间后下行至熄焦室,并与逆流的惰性循环气体N进行热交换,冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出,再经胶带转运至筛焦楼筛焦、储存,供炼钢(炼铁)用。被加热后的循环气体出于熄楷后经降尘处理进入余热锅炉,再次进行热交换,其中余热锅炉产生的蒸汽送往发电机组发电,而换热后温度下降的循环惰性气体则由鼓风机再送至干熄炉循环使用。     

降低熄焦系统水分的改进

1.问题及分析焦化厂5、6号大型焦炉配套的熄焦系统引进的是美钢联工程咨询公司(UEC)的低水熄焦工艺,此系统采用一个计时器和气动机构通过自动控制阀来完成小流量、大流量喷水及开停水操作,工艺熄出的焦炭各项性能指标应该良好、水分稳定,但存在熄焦不均匀,红焦、干焦、湿焦并存,水分偏高,且波动较大的     

一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒     

西门子G120变频器在干熄焦装入装置中的应用

变频器驱动装入装置电动缸,电动缸的伸缩推、拉装入装置在干熄炉顶部来回移动完成干熄炉炉盖的打开、关闭过程。为减少炽热焦炭在等待干熄炉炉盖开、闭期间的烧损和装焦料斗的准确对位,装入装置的打开/关闭运行时间和定位精度须满足一定的要求。     

干熄焦料位监测系统改造

唐钢炼焦制气厂150t／h（最大能力160t／h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3．6MPa蒸汽80t／h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。     

第一批至第十五批《机械工业节能机电产品推广项目》 经清理可继续推广的节能机电产品(四)

生产单位131 产品名称 QC12一10一2.451《刃低热值尾气余热锅炉 QC”51以取2o一3.821450硫酸余热锅炉 QCF5o.sz,叹卜25一3.522450硫酸余热锅炉杭州锅炉厂129一130序号产品名称生产单位1 16 SHF4一1 .25一H双横锅筒沸腾燃烧锅炉通辽市锅炉厂1 17 DZ场一1.6一P(DZ场一l卜P)单纵锅筒链条炉排蒸汽锅炉郑州锅炉厂日8 521石一1.25一AU双纵锅筒链条炉排蒸汽锅炉 上海四方锅炉厂一1 19{51,16 .5一1 .25一、11又、川乃.5一3一A n)双横锅筒水管链条炉排蒸汽锅 炉 石家庄市锅炉厂120 SH16.5一1.25一AH(SH场.5一13一A11)双横锅筒链条炉排蒸汽…     

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化链条锅炉内的燃烧过程,提高链条锅炉对煤种的适应性而研制的。 一、链条锅炉的燃烧特点 链条锅炉是一种单面引燃的炉子,链条炉排不断地循环转动,把煤斗的煤带进炉膛内的炉排上,煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动,并在移动中依次进     

“五多”铸就安全型班组

正第二焦化厂是太原煤炭气化(集团)有限责任公司重要的生产企业之一,年产焦炭93.6万吨、城市煤气1.8亿立方米。炼焦车间运行丙班承担着焦炉装煤、加热、推焦、接焦、熄焦的安全生产及设备巡检任务。生产过程中,接触荒煤气、粉尘、噪音、高温气体等介质,岗位具有易燃、易爆、易中毒等危害。运行丙班在班长胡向东的带领下,安全运行2760天,成绩的取得得益于在多年工作实践中逐步形成的"五多"工作法。     

气聚车间CO2压缩机故障过程及分析

中原油田石油化工总厂气聚车间二氧化碳装置,以催化裂化装置来的烟道气为原料,以一乙醇胺为吸收剂,吸收烟气中的二氧化碳,生产出合格的二氧化碳产品,设计规模年生产2万吨液态二氧化碳. CO2压缩机前后工艺流程: 从催化裂化装置的余热锅炉产生的烟道气经过洗涤,洗去烟气中的灰尘并降温.经洗涤冷却后,烟气由180℃降至35℃. 洗涤冷却后的烟道气自洗涤塔上部下来进入鼓风机,经加压至7236Pa后,进入吸收塔下部,同自上而下的一乙醇胺溶液在填料表面进行充分的传热传质.一乙醇胺溶液吸收烟气中CO2气体后成为富液,剩余气体组分在吸收塔上部经洗涤液洗涤、除沫后放空.     

试论土法炼焦的技术改造

土法炼焦是一种古老而落后的技术,既浪费资源,又难以保证焦炭的质量,影响了煤炭和焦炭的利用效率,而且对环境的污染也十分严重.国家早已明令禁止,自治区政府也采取了一系列措施,组织有关单位对土焦生产进行限制、改造,但步伐比较缓慢,现阶段急需引进技术加快改造步伐.一、土焦改造现状由于“土窑焦”炉的严重缺陷,区外各地先后出现了多种改造型焦炉,其基本型式大都是在改造土窑及简易萍乡炉基础上发展起来的改造、改良型,具有投资少、见效快、煤耗降低、能生产标准冶金级焦炭的特点,可显著减轻土法炼焦的环境污染,但有的改良炉型在生产中还不尽理想,仍需不断完善.改造后的土焦炉从总体上分为两类:一类是可回收少量焦油和煤气的回收型;另一类是     

信息

循环悬浮式半干法脱硫广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段,为了改善周边地区的大气环境质量,保持公司自身的可持续发展,淘汰了原有湿法除尘脱硫装置,选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半干法对两台75t/h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是:锅炉烟气进入静电除尘器,经初级预除尘后进入脱硫净化塔,在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理,采用悬浮方式,使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,除尘后达标排…     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

工艺因素对焦炭质量的影响及改进

目前,我国经济发展面临转型,由资源消耗型向环境友好型发展方式转变,经济发展面临提质增效。提升煤焦质量对于煤炭行业的发展至关重要,工艺因素对焦炭质量提升有重要影响。本文从装料的密度和水分、粒度、炉墙温度、炭化室的宽度、炼焦制度和炉形、炼焦方式等对焦炭质量的影响。为我国改良工艺因素,提升焦炭质量提供了借鉴与思考。     

干熄炉水封槽开裂在线处理

干熄炉水封槽开裂后漏水,开裂原因是水封槽内部大量结垢,造成水封槽局部高温变形,将焊缝拉开.建议改变水封槽内水管和风管的设计,增加过滤装置或直接供应软水,定期人工清理槽内沉积物.     

印染厂节能措施

印染过程是纺织生产的延伸。也称纺织深加工,是纺织工业的能耗大户。主要能源消耗为蒸汽(煤)、电力、水.其中75%为蒸汽。印染生产工艺由于干变湿。热变冷、冷变热多次热交换.产生大量的余热,因此。对生产过程中的余热进行回收利用是印染企业的主要节能措施。     

基于颗粒动力学的高炉风口焦炭行为仿真研究

焦炭在风口回旋区运动、燃烧,其行为对回旋区的活跃程度产生影响,对高炉起着非常重要的作用,但受到实验手段的限制,难以对其进行直接的测量研究。应用颗粒动力学将焦炭颗粒视作拟流体,采用欧拉双流体理论构建了气固两相流风口回旋区仿真模型,并验证了该模型的正确性。通过该模型分析了回旋区内焦炭的运动规律和燃烧后气体成分的变化,发现风口前端回旋区外围的环形带是焦炭进入回旋区的主要位置;O2浓度沿风口中心线向炉内逐渐降低,CO2浓度先增加后减小至零,CO浓度逐渐增加至稳定。     

金属节能网在加热炉上的应用

金属节能网是一种网状节能元件,具有良好的透气性和热屏蔽作用。它主要应用于冶金、化工、机械等行业的热工设备上,用于回收低温气体的余热。我们根据国外应用资料,2001年7月在我厂小型车间280轧钢加热炉中修改造时,在炉子尾部安装了用ψ0.74mm的1 Cr18Ni9Ti钢丝编制的金属节能网(6层叠加),以有效地回收烟气余热。当加热段来的高温烟气经过金属节能网从炉尾排出时,气体以对流和辐射方式将热量传给金属节能网,金属节能网再以辐射或反射的形式将热量传给炉膛和钢坯,使经过     

夯实基础管理打造红旗车间——兖矿集团焦化厂机焦车间班组建设的探索与实践

兖矿集团焦化厂机焦车间是厂生产的心脏车间,承担着焦炭生产、煤气制成等重要生产任务.现有职工153人,拥有炉顶、调火、机修、电修、推焦、熄焦等24个工种,17个生产岗位,8个生产班组.多年来,机焦车间坚持以人为本,强化车间管理,加强班组建设,提高了队伍素质,促进了车间各项工作的健康发展,已连续安全生产15周年,先后八次被集团公司授予“六好区队”,连续三年保持集团公司“红旗区队”荣誉称号;车间党支部也多次被厂和集团公司评为“先进党支部”、“模范党支部”;三座焦炉先后被山东省冶金厅、中国炼焦协会评为“一级红旗焦炉”、“特级红旗焦炉”等荣誉称号.     

热管在烟气余热回收中的应用

1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当     

国内首套重质原油干法气提脱硫装置试验成功

近日,国内首套重质原油干法气提脱硫装置在塔河油田三号联合站投产使用。 该原油脱硫系统在国内尚属首次应用。该系统目消耗干气量60000m^3,使用后的高含硫气体再去轻烃站处理,等同于循环使用,气体循环量本身不对轻烃站造成任何影响。气提脱硫系统投用前,三号联合站的原油根据外输泵排量添加脱硫剂的比例是1．8‰,脱硫系统投用后添加量降至0．6‰,直接降低脱硫剂的添加量三倍。