尼日利亚采用Haldor Topsφe工艺建甲醇装置

新加坡Eurochem技术公司计划在尼日利亚建设天然气-石化产品联合项目。该联合装置包括一套生产能力为2 4 80kt/a的天然气制甲醇生产装置,产品甲醇将用作甲醇制烯烃(MTO)装置的进料,MTO装置设计生产能力为40 0kt/a乙烯和40 0kt/a丙烯,产品乙烯和丙烯再用于生产40 0kt/a高密度聚乙烯和40 0kt/a聚丙烯。又据报道,所建的甲醇装置将是该地区联合装置的关键性装置,预定于2 0 0 6年投运。整个甲醇装置(包括前端工序、甲醇合成以及精馏工序)将采用丹麦HaldorTops e的工艺技术。意大利的Snamprogetti公司负责该项目的工程和采购工作。以天然气为…     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

MTO和MTP技术经济分析

甲醇生产的利润增长带来了甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP）技术的良好发展机遇。Nexant ChemSyrstems在2003年的一份报告中估计将MTP法生产的丙烯从中东运输到东北亚的交付成本为450美形t。拥有MTP技术的Lurgi公司预测在阿拉伯海湾地区建设一套天然气制甲醇-MTP-聚丙烯联合装置的投资费用为11．5亿美元，其中包括建设一套1670kt／a的甲醇装置、一套丙烯产能为471kt／a的MTP装置和一套463kt／a的聚丙烯装置。估计每吨聚丙烯的生产成本为322美元。     

安徽淮南采用清华大学技术建设甲醇制丙烯生产装置

安徽淮南化学集团公司正在建设一套甲醇制丙烯（MTP）中试装置,该装置采用清华大学开发的技术。淮南化学集团公司今后将采用这项技术建设国内第1套工业规模的甲醇制丙烯装置。公司计划投资17亿美元在淮南建设一套百万吨级的甲醇装置和一套丙烯装置。甲醇装置的生产能力为1700kt／a,丙烯装置的生产能力520kt／a。目前,公司正与百万吨级甲醇装置的技术开发商洽谈技术转让事宜,计划于2009年签订合同。     

陕北能源化工基地MTO项目正式签约

陕西省与中国化学工程集团公司、香港益业投资集团公司总投资155亿元人民币的陕北能源化工基地甲醇制烯烃(MTO)项目于近期正式签约。该项目包括煤制甲醇2400kt／a、甲醇制烯烃800kt／a。该项目的签约标志着陕北能源化工基地的MTO项目已经从合作意向进入实施阶段。陕西省能源资源丰富，具有发展煤化工的良好条件。预计到2020年，中国的进口油品可能达到240Mt。因此，采取多种渠道利用先进技术发展煤化工，生产甲醇并生产乙烯和丙烯，拓宽烯烃来源，是一项有着重大意义的战略决策。     

信息与资料

MTO和MTP技术经济分析甲醇生产的利润增长带来了甲醇制烯烃(MTO)和甲醇制丙烯(MTP)技术的良好发展机遇。Nexant ChemSystems在2003年的一份报告中估计将MTP法生产的丙烯从中东运输到东北亚的交付成本为450美元／t。拥有MTP技术的Lurgi公司预测在阿拉伯海湾地区建设一套天然气制甲醇-MTP-聚丙烯联合装置的投资费用为11．5亿美元，其中包括建设一套1 670 kt／a的甲醇装置、一套丙烯产能为471．kt／a的MTP装置和一套463 kt／a的聚丙烯装置。估计每吨聚丙烯的生产成本为322美元。除Lurgi外，ExxonMobil和UOP／Norsk Hydro也可以…     

日JGC／韩大林工业公司签订投建沙特石化装置合同

沙特聚合物公司拟在沙特AI Jubail地区建造一套烯烃新装置，日本JGC公司和其沙特JGC子公司得到了该项目的工程、采购、建筑合同。该烯烃联合装置将为：1200kt／a乙烯、200kt／a丙烯和100kt／a 1-己烯，将采用Lummus技术，预计2011年初投产。该联合装置中的约40kt／a乙烯产品将作为歧化单元的原料生产丙烯，歧化单元也将采用Lummus技术。这是JGC首次和Lummus公司在烯烃项目方面的合作。     

中原石化建设60kt／a催化裂解制丙烯项目

2008年10月,中原石化60kt／a催化裂化制丙烯项目开工建设。为充分利用2-丁烯资源,搞好C4资源优化,中原石化采用中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解制丙烯技术,建设一套60kt／a C4烯烃催化裂解制丙烯装置。该项目充分利用乙烯装置副产的C4资源,     

上海火炬公司拟建基于甲醇的丙烯装置

上海德隆国际战略投资有限公司下属的火炬投资公司拟建一套以煤为原料的甲醇装置、一套基于甲醇的丙烯装置(MTP)以及一套聚丙烯(PP)装置。该联合装置将建在安徽省东部淮北煤田附近,由几家中国公司和投资商为其提供资金。Shell和ChevronTexaco公司正在竞争向火炬公司转让它们各自的煤气化技术,这些技术可以为2 0 0 0kt/a的甲醇装置提供合成气。Lurgi公司将为该项目提供其“MegaMethanol”技术和MTP技术。所建的甲醇装置将为35 0kt/a丙烯的MTP装置提供原料,所生产的丙烯再作为35 0kt/a聚丙烯装置的原料。火炬公司将在未来几年内分期进…     

神华宁煤MTP装置首批聚丙烯达标

近日,神华宁夏煤业集团500 kt/a煤基烯烃项目产出了合格的聚丙烯产品。该煤制烯烃项目采用德国Lurgi公司的甲醇制丙烯MTP技术,是世界首套工业化示范装置,也是世界上最大的以煤为原料生产聚丙烯的煤化工项目。该项目设计产能为500 kt/a聚丙烯、副产188.4 kt/a     

陕西榆林拟建10kt／a MTO试验装置和150kt／a醋酸装置

据英ACN报道，陕西榆林地区拟采用中国科学院大连化学物理研究所的MTO技术建一套10kt／a的甲醇制烯烃（MTO）试验装置。中国右化洛阳石化工程公司2004年底完成该项目的工程设计工作，基建定于2005年3月启动，甲醇原料来自于当地的甲醇装置。该项目将由陕西榆林天然气化工有限公司、陕西省投资集团以及陕西煤业集团合资组建的陕西煤化学技术开发公司负责经营。此外，陕西天然气化工有限责任公司拟在榆林地区建大型甲醇装置和醋酸装置。     

信息与资料

陕西 3个甲醇制烯烃项目寻求投资商　　陕西省政府正在为榆林地区 3个甲醇制烯烃项目寻求投资商。据悉 ,这 3个项目将分别建在榆神、榆横和彬长 3个煤化学工业园区 ,均以煤为起始原料 ,由附近煤矿供应。榆神项目投资额为96.7亿元人民币 ,将建一套 2Mt/a的甲醇装置 ,甲醇再作为一套 60 0kt/a甲醇制丙烯 (MTP)装置的生产原料。榆横项目投资额为 69.2亿元人民币 ,将建一套 2 .4Mt/a的甲醇装置 ,为一套 80 0kt/a甲醇制烯烃 (MTO)装置提供生产原料。彬长项目投资额预计为 83.9亿元人民币 ,包括一套 1 .5Mt/a甲醇装置、一套 2 73kt/a乙烯装置…     

中国石化上海石油化工股份有限公司

中国石化上海石油化工股份有限公司腈纶事业部以丙烯腈为主要原料，生产腈纶短纤维、丝束和毛条，拥有1套生产能力为48kt／a的一步法湿法转向纺丝装置，1套生产能力为10kt／a的腈纶毛条生产装置和2套生产能力分别为28kt／a和66kt／a的三元水相悬浮共聚二步法转向纺丝装置，年产腈纶150kt以上，约占全国腈纶总产量的四分之一。     

惠生选用UOP甲醇制烯烃技术

Honeywell对外宣布,该公司先进的UOP甲醇制烯烃(MTO)新技术将在中国惠生(南京)清洁能源拟建的1套MTO生产装置(乙烯和丙烯产能为295kt/a)上工业应用。据称,这也将是这项先进的MTO技术解决方案首次实现工业化应用。这一解决方案将UOP/Hydro的MTO工艺与Total石化/UOP的烯烃裂解工艺相结合,使石油供应有限但甲醇资源丰富的国家和地区的生产商能够     

山东石大胜华碳酸二甲酯联合装置开车成功

山东石大胜华化工股份有限公司20kt／a碳酸二甲酯（DMC）与24kt／a碳酸丙烯酯联合装置正式投料生产，并已成功地生产出优质DMC、丙二醇和碳酸丙烯酯产品。石大胜华现拥有30kt／aDMC、36kt／a碳酸丙烯酯、1kt／a碳酸甲乙酯、1kt／a碳酸二乙酯、500t／a碳酰肼等生产装置。     

台湾省将建大型环氧乙烷/乙二醇联合装置

台湾省远东纺织公司子公司东方联合化学公司计划投资2．6亿美元在台湾省高雄地区建设一套环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)联合生产装置，其中EG生产能力为500kt／a，商品EO生产能力为100kt／a，计划在2006年底投产。     

乙烯供需状况及发展对策

2000年全球共有乙烯装置230套，生产能力为92．7Mt/a，装置的平均规模为400kt/a，其中北美占33．77％，西欧占22．38％，亚洲为31．23％。亚洲是20世纪90年代全球乙烯生产能力增长最快的地区。我国在20世纪80年代后，乙烯发展速度加快，2000年乙烯生产能力已达5000 kt/a，但我国乙烯工业中尚存在着：装置规模小、生产成本高，布局不合理，原料资源结构不合理，综合能耗高等问题，需进一步解决。     

全球首套采用ACO技术的石脑油裂解装置开始运行

据PCN 2011年1月3日报道,韩国SK能源公司已经完成全球首套采用先进的催化烯烃(ACO)技术的石脑油裂解装置的建设,现已开始试运行。该装置位于韩国蔚山,设计生产能力为40 kt/a乙烯和40 kt/a丙烯。该技术由KBR在     

辽宁锦西碳酸二甲酯装置建成投产

2004年10月20日辽宁锦西天然气化工有限责任公司碳酸二甲酯（DMC）15kt／a装置建成投产，这是目前国内最大的单套DMC生产装置，同时联产12kt／a丙二醇，其生产工艺采用了华东理工大学第三代酯交换技术。与国内同类装置相比，该装置投资少、成本低、产品质量好，设备无腐蚀，无“三废”排放。装置设计融人了“柔性制造”理念，即当原料由环氧丙烷改成环氧乙烷时，用同一套装置可实现产品由丙二醇到乙二醇的转换，因而对产品市场的变化具有较强的适应性。与此同时完成了甲醇装置从300kt／a扩能到600kt／a改造。     

制备丙烯新路线的专利

目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯（C4）和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法：①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。