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电厂锅炉应用电弧喷涂防磨技术 电弧喷涂是利用特制的喷涂设备,在1/1000s～1/10000s时间内,将耐磨损的NiCr合金材料充分熔融被压缩空气雾化喷涂至预先喷砂除锈的锅炉管道表面,形成结合力强、纯度高的机械合金喷涂层,对管壁起到保护作用。喷涂防磨层的管道是普通金属管道寿命的10-20倍。 2000-2001年徐州诧城电力有限责任公司在220t/h锅炉水冷壁、过热器、省煤器管道上采用了电弧喷涂抗氧化防磨技术。喷涂层厚度0.5～0.6mm,使用6个月后,经技术人员现场检测,管道磨损腐蚀轻微(水冷壁下部冷灰斗、省煤器处<0.2mm,低温过热器管<0.04mm),直接年经济效益达120万元以上。电弧喷涂抗氧化防磨技术,作为防止锅炉受热面磨损和腐蚀的一项新技术,其成熟性、可靠性已得到了现场认可,对于控制锅炉事     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

润磨螺旋给料机的防磨损措施

针对润磨螺旋给料机螺旋体的磨损,比较已采取的各种防磨损措施,采用新材料结合堆焊技术提高螺旋体的耐磨性,有效地提高了螺旋给料机的使用寿命。     

省煤器预热段集箱裂纹原因

1.事故概况操作人员反映3号余热锅炉系统加不上软水,系统无压力,省煤器下灰管温度和加水温度升高。经分析认为,3号炉省煤器可能出现泄漏。维保人员拆开省煤器预热段人孔进入内部检查,预热段出口集箱管规格Φ219mm×8mm,长度2530mm。     

循环流化床锅炉埋管防磨技术研究

埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件,直接受到高温料层的冲刷与撞击,磨损相当严重。针对埋管的磨损原因分析,研制出一套组合式防磨技术,能够有效延长埋管的使用寿命。     

CFB锅炉防磨技术综合利用研究

本文主要针对CFB锅炉水冷壁磨损情况进行分析,针对不同位置,采用不同的防磨技术。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

泄漏管道的简易修补

我矿井下生产条件较差,生产、生活用管道易出现穿孔、破裂。在井下焊补也不方便,还要影响生产。根据我矿井下管道的特殊情况,我们常用一种十分简单的修补方法,现介绍如下。 若有一公称通径为50mm的管子出现了直径约20mm的穿孔,就切割一段公称通径仍为50mm、长度为60mm的管子(管长一般是穿孔直径的2～3倍),沿管中心切开、分为两半。将半片管内径放到50mm通径管的外径上敲打,使其内径与50mm管外     

AT40-2井口完井期间套管悬挂器偏磨原因分析

AT40-2井在完井期间拆井口过程时发现17.78cm(7″)芯轴式套管悬挂器预留部分存在严重偏磨现象,裂缝长8.5cm,上部边缘最薄处4mm(实测原壁厚10mm)。为了搞清该井井口设备偏磨原因,防止此类问题再次发生,对该井井口设备和防磨套情况进行了研究,并从井口偏心、防磨套、钻杆接头与井口设备尺寸匹配、下钻、钻柱转速等方面对井口设备偏磨影响因素进行了分析。认为芯轴式套管悬挂器预留部分偏磨主要与井口偏心和防磨套结构有关,根据偏磨原理推导出井架偏心与防磨套尺寸及钻具偏磨的测算公式。提出了防止井口设备偏磨的建议,并在工区得到良好的应用推广效果。     

锅炉空气预热器管磨损分析及防磨措施

锅炉管式空气预热器管在运行中磨损严重,使用周期短,漏风率高,不仅增加了引、送风机的电耗,还对运行操作产生不利的影响,严重影响锅炉的安全运行.现场调研分析空预器管子的磨损原因,采取针对性的防磨措施.     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

内衬油管分段使用设计依据及应用

杆管偏磨是造成辽河油田茨榆坨采油厂科尔沁油区检泵周期短的主要原因,它影响了油井的正常生产、增大了油井维护费用和杆管投入。为了解决这个问题,开展了超高分子内衬油管防偏磨技术研究与应用,取得了很好的效果。内衬油管应用过程中,综合考虑井眼轨迹和杆管偏磨情况,进行防偏磨井段优化设计,改变了传统全井段下内衬油管的方式,有效节约了生产成本。     

圆锥破碎机偏心件磨损及防止措施

中细碎工序的3台圆锥破碎机，其锥衬套6个月左右就严重磨损，严重影响生产。为此，对3台圆锥破碎机解体检修，分析偏心件磨掼情况。采取相关措施后，至今2年多未发现偏心部件磨损。     

330MW循环流化床锅炉排渣系统改造

对330MW循环流化床锅炉排渣系统存在的漏渣、开裂、磨损等问题进行分析,设计一种延长进渣管使用寿命的支护结构,并根据磨损特点,设计出适合排渣系统各靶区的防磨结构。通过技术改造大大延长设备使用寿命,降低维护费用,保证机组长周期稳定运行。     

吐木秀克水电站压力前池的设计

寒冷地区多泥沙河流上的引水式电站面临着两大难题：冬季防冰凌问题和夏季的引水排沙问题。吐木秀克水电站通过对其压力前池的设计方案进行深入的研究,提出采用正向引水正向排冰的布置形式,同时通过增加二次排冰设施以解决电站冬季排冰的问题;采用螺旋流排沙涡管的设计方案解决其夏季排沙的问题。     

帕金斯柴油发电机组活塞故障原因

正1.活塞裙部磨损活塞在正常工作时,裙部与活塞销座孔成垂直方向的工作面,由于侧压力的作用与气缸壁直接摩擦,其表面产生有规律的缕丝状磨痕。在一般情况下,这种磨损并不影响活塞与气缸壁的正常配合。因活塞装有活塞环,工作中其头部很少与气缸壁接触(头部直径一般比下部要小些,相差0.6~0.9 mm),顶     

防磨损节绳抓斗

JF U1～U8、U41～U67、U10 1～U13 7、P0 5 11～P2 0 5 8、S系列四绳、双绳抓斗是我厂在国内独家开发供应的专利产品 (实用新型专利号 992 3 3 868.9) ,拥有先进的万向防磨挡绳轮、高耐磨MC尼龙轮、调向吊板、开口式楔板 (壳 )、整体防裂斗角、自平衡下承梁、耐磨轴套、刃口板耐磨合金堆焊、可变倍率、防弯短轴、自动穿绳钩等高新技术。上述装置均为永久性结构 ,在整个抓斗使用寿命内不用更换和维修 ,彻底解决了开闭绳与挡绳轮破坏性磨损及脱槽、断绳、斗角开裂、弯轴、烂套等问题 ,是无故障、免维修的人性化新型抓斗。为方便客户改装…     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法，对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明，本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净，在焊接时熔融进焊缝金属内部，改变了焊缝金属的化学成分，导致熔融金属含碳量异常增高，造成硫、磷元素在晶界析出，与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下，这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力，造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展，并导致最终泄漏。针对此类断裂事故，给出具体的改进意见。     

同轴两器待生套筒与待生立管导向圈磨损原因

对同轴式两器待生套筒与待生立管导向圈磨损的原因进行分析,主要是待生立管与待生套筒的密封结构不合理,发生待生催化剂泄漏造成导向圈磨损,待生立管偏移后待生塞阀及阀座圈发生偏磨,对气封装置进行改进后解决了问题。     

减磨免换双幅板压制滑轮

常规滑轮一般为碳钢、铸铁铸造成型,经机加工后在各种设备上安装使用,当滑轮磨损至壁厚1/10时就要更换。而新型减磨免换双幅板压制滑轮可以不必拆卸更换滑轮总成,只需更换滑轮槽底部的减磨层——TMC铸型尼龙衬垫即可重新使用,从而减少滑轮材料浪费、工时损失和设备停机时间。 新一代减磨免换双幅板压制滑轮为两块钢板经压制成型后铆合在一起,在轮槽底部装有可更换的铸型尼龙作为减磨垫(图1)。该滑轮系江苏镇江黄墟铆链厂开发生产的,这种新型滑轮自重轻(是铸钢铸铁滑轮的1/3),比热轧滑轮还轻10％～15％,但强度比前者都高。