聚丙烯酸钠树脂反应釜安全检修管理

化工生产具有高温、高爪、腐蚀性强等特点，因此，化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强维护、保养、检测和维修：这些工作有的是日常维修，如通过备用设备的更替，实现对故障设备的维修；有的是根据设备的管理、使用经验和生产规律，制定设备的检修计划，按计划进行检修。     

SA75W型双螺杆空气压缩机运行故障分析

3台复盛SA75W型双螺杆式空气压缩机,单台最大产气量13m3/min,平时运行两用一备. 1.排气温度超高 (1)在高温季节循环水温度可能会偏高,使经过空冷器的压缩空气不能冷却到正常值,出现排气温度超高现象.一般应严控循环水进出口温度,冷却水进水温度应＜32℃,出口温度应＜35℃.若气温过高时,应及时调整循环水单元的操作,全启空冷风机或更换空气压缩机冷却循环水流程,将新鲜水作为冷却循环水的进水. (2)系统缺冷却液.应检查油气桶液位计,及时停机补充冷却液. (3)油路堵塞.对油路进行保养,按更换周期及时更换油路上的耗材配件如油过滤器、油细分离器,定期拆检清洗油路、管件及接头. (4)冷却器换热效果不佳.主要是冷却器管程结垢,换热效率降低.应定期在冷却循环水中加入软化剂,减少结垢现象.每月采用水垢清洗剂对冷却器管程进行浸泡清洗,或使用高压水枪进行清管疏通.     

设备检修过程中的不安全因素

设备检修是在维护和保养中一项非常重要的工作,它关系到设备在运行过程中的自身安全和工作的生产效率,所以设备的检修是非常必要的。但是,在设备的检测过程中也存在很多危险的因素,本文主要分析了在设备检修中存在哪些不安全因素,研究了解决这些不安全因素的措施,并探讨了设备检修的意义所在。     

关于供电设备状态检修有关问题的探讨

对供电设备检修的研究和探索，自电诞生之日起就没间断过。从事故维修、定期维修发展到状态检修．这是历史的必然。而且．随着人们知识水平的提高以及科学技术的发展．越来越受到企业的关注。状态检修就是通过在线的和离线的监测手段，收集电气设备运行的工况信息．通过系统分析诊断。判断设备的健康状态．确定设备的检修对策，进行大修、小修或暂缓检修，可在设备检修周期到来之前根据设备状况提前进行检修．     

投资收藏级翡翠

翡翠保养 对于收藏品来说，保养是收藏中不可缺少的部分，好的保养会让翡翠的美更加夺目。翡翠的保养很简单：首先要防止酸、碱等具有腐蚀性的溶剂接触翡翠，因为这些物质会对其表面造成损伤。另外翡翠怕高温，不要将翡翠长期置于高温环境下。要定期对翡翠进行清洗——将其浸泡在清水中30分钟，如果因为长期佩戴使其表面出现脏污，只要在浸泡后用小软刷轻轻擦洗翡翠即可。另外，每次清洗时要注意观察一下挂绳是否有磨损、镶嵌饰品是否有松动，以便及时检修、保养并及时进行维护，避免由于挂绳断裂、镶口松开而造成翡翠摔坏丢失。建议3到4个月更换一次挂绳，既保持翡翠佩戴的整体美观，又能防止因挂绳断裂而造成损失。[编者按]     

浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新

设备就是工业的生命,是一切效率的基本前提。为了实现企业生产效率的提升,保证设备的高效运行,就需要定期的对设备进行检测维修,提前发现设备存在的故障,保障设备的安全稳定运行,为企业的高效稳定发展提供坚实的保障。改革开放以来科学飞速发展,设备更新换代的频率也随之大幅度提高,现如今科技设备方面已经大部分实现自动化,工业也不例外,化工企业中自动化也得到了广泛的应用,然而在设备自动化的高效率生产下也暴露了设备的安全问题。众所周知,机械因为效率高也导致了其磨损快,又因为接触的原材料种类繁多,所以,磨损问题、腐蚀问题频频发生。因此,对化工设备的定期监测与维护是工作中的重要环节。     

发电厂检修管理模式的思考与对策

工业发展从手工作坊到机械化和电气化,各个时期的设备管理与检修方式发生了很大的变化。在检修管理体制演变的过程中,根据不同行业的特点,不同设备的要求,出现了各种追求不同具体目标的检修管理方式。但就检修管理体制而言,归纳起来有四种,即事后检修、预防性定期检修、状态检修和改进型检修。事后维修是当设备发生故障或其它失效时进行的非计划性维修管理模式。     

电气自动化控制设备故障预防与检修技术探析

电气自动化控制设备在受到多种因素影响时很容易发生多种故障问题，所以需要积极做好设备的故障预防工作，采取科学的故障检修技术，以此保证其正常运行。介绍电气自动化控制设备故障预防与检修技术，为保证电气自动化控制设备正常运行提供理论支撑。     

论化工企业设备的维护及检修

设备是化工企业进行生产作业最基本的装置,加强化工企业设备的维护及检修具有重要的现实意义。今后在实际工作中,为了更好的加强设备的维护及检修,需要采取相应的策略,加强巡回检查、创新维修管理方式、运用同步检修与协同检修的方式、加强设备日常维护与保养,并重视对员工的培训,提高员工的综合素质。     

对状态检修模式下变电检修技术的应用分析

由于电力系统比较复杂,受到的影响因素也比较多,在实际运行过程中,往往或出现很多安全隐患和问题,严重时甚至引发安全事故,影响油田生产。因此,需要采用合理的检修手段对电力系统及其变电设备进行检修。本文主要针对状态检修模式下变电检修技术的应用情况进行探讨。     

汽轮机转子结垢问题的检修与处理

汽轮机转子结垢是影响汽轮机稳定运行的重要因素。从汽轮机转子结垢的原因、结垢引起的故障等方面入手,对EHNK50/63/25/56型汽轮机转子结垢问题进行分析,并结合实际故障给出针对性的检修方法。     

电梯维保作业中及时更换易损件的重要性

迅达VFP电梯、商场自动扶梯故障实例。电梯维保工作中对各易损部件的检修、保养必须严格、认真、细致,发现磨损超标或接近超标的易损部件应立即更换。及时更换易损部件,既能保证电梯安全运行,同时也能有效地保护相邻部件不受伤害。     

转化气蒸汽发生器管束清洗方案探究

转化气蒸汽发生器是天然气蒸汽转化法制氢装置的主要设备之一,主要是通过回收高温转化气的热量为余热锅炉发蒸汽。多年运行后其管束内壁堆积结垢,导致换热效果逐渐变差。由于管束特殊结构,清洗十分困难。通过大港石化公司检修清洗的多次尝试,总结该类换热管的清洗方案。     

优化GDX2内框纸折痕切割部件

GDX2包装机,内框纸折痕切割部件容易产生磨损,使得内框纸刻痕切割质量下降。当刀磨损严重时会生产出不合格产品,造成大量消耗。需定期对切刀和对应辊进行保养,必要时需更换处理。由于GDX2包装机内框纸折痕切割部件的结构特点,在更换刻痕刀时需拆卸较多的零部件,平均维修耗时约60 min。对GDX2内框纸切刀等零件进行优化设计,改进零件结构,在不拆卸内框纸机架的情况下,实现刻痕刀等零件的快速更换,简化零件的拆装步骤,提高设备的维修效率。     

SJ 型积时表的应用

我修配车间是机、电、炉等设备检修、加工机械零件的车间,共配备金属切削机床49台。我们采用了SJ 型设备积时表(宁波仪表厂生产),根据该表装在机械动力设备上与主电动机的控制回路并接,一般有零线进入电器箱的设备,可以使用220伏。设备通电工作后,它就随之记录积时。投运半年来,较好地反映了实际情况,对考核设备实际运行台时有可靠数据,同时可反映出设备利用率,为保证设备定期维修保养,大修提供依据。例如,C6140车床单班使用,一级保养需运转500小时后进行保养、以前每月以25天、每天7小时进行计算,约三个月就需要进行一次一级保养工作。根据半年时间统计来看,同类机床加工量足,     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

供电设备状态检修势在必行

一、什么是状态检修我们知道，传统的定期检修，往往是不管设备的实际状况如何，只要到期就进行检修。它的本质是单纯以时间周期为基础而安排的检修。状态检修则是根据各种仪器的监测结果和运行人员的巡查记录，经过运行技术人员的分析，按照设备运行的实际情况，实事求是...     

供电设备点检定修管理与“小神探”巡（点）检管理系统

20世纪90年代末期，我国引进了西方国家对供电设备实施状态检修的先进管理技术之后．至今已取得了较好的效果．并正在逐步推广和应用。这是在高速发展的科学技术带动下为适应现代社会和经济发展的需要．和电力市场化模式转变的需要改变目前设备检修管理体制中存在的不合理，不经济现象而出现的一种新的设备检修策略。     

风电机组偏航制动器工作原理及解决措施

阐述风电机组偏航制动器的组成结构、工作方式、解决措施和维护方案。针对偏航制动器刹车片回位不正或不回位等问题隐患，频繁出现“偏航异响“”闸体渗漏“”偏航盘磨损”等故障进行分析研究，并提出偏航制动器检修维护方法，提高设备运行管理水平。     

交叉筛常见故障形式的研究与分析

交叉筛是筛分物料的重要设备,具有稳定性好、效率高、承载能力强等优点,然而在连续工作中存在堵煤、过载跳闸、异常噪声和花键磨损停机等机械故障。以交叉筛故障形式为研究对象,对其产生故障的原因进行定性研究和分析,从而制定合理的检修计划和保养周期,减少设备故障率,稳定焦炉生产。