石灰石-石膏湿法烟气脱硫氧化空气管窥

目前,火电厂烟气脱硫使用最广的工艺是:石灰石-石膏湿法烟气脱硫。而石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的主要技术是喷淋塔。经过多年的研究,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺已经初步形成。强制氧化、自然氧化、抑制氧化是石灰石-石膏湿法烟气脱硫氧化工艺的三种方法。其中,强制氧化是目前各国最常采用的工艺,由于受吸收塔浆液密度、深度、温度、PH值、氧化率及空气压力、氧化空气设计形式等各方面的影响,使得运行要求和总效果也不尽相同。     

有关石灰石-石膏湿法烟气脱硫中石灰石反应闭塞问题的探讨

石灰石-石膏湿法脱硫是我国燃煤电厂目前应用最广泛的脱硫技术,而一旦发生石灰石反应闭塞将产生严重后果,影响脱硫系统的正常运行。本文对石灰石反应闭塞产生的原理及预防措施进行了分析研究,具有一定的指导意义。     

大型循环流化床锅炉炉内脱硫技术应用实践

文章通过对流化床锅炉炉内脱硫技术的分析,结合330MW循环流化床锅炉实际运行工况,对运行数据进行对比实验,优化炉内脱硫反应条件,使炉膛温度达到最佳脱硫温度,使石灰石与硫分充分反应,来降低SO2的排放,既减少了石灰石的用量,又提高了石灰石的反应活性,脱硫效率显著提高。     

浅谈提高石灰石湿法脱硫效率的方法

石灰石湿法脱硫是化工行业较为有效的脱硫技术,然而在实际的脱硫操作过程中难免遇到问题,影响脱硫效率。文章首先分析了石灰石湿法脱硫的工艺与原理,然后分析了脱硫过程中的问题以及影响脱硫效率的因素,并提出了解决对策。     

湿法烟气脱硫装置中吸收塔搅拌器设置探讨

吸收塔搅拌器在石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中具有重要的作用，在使用侧进式螺旋桨搅拌器的脱硫系统中，选择设置单层或双层搅拌器直接影响到吸收塔的形式、附属设备的选型、脱硫装置的整体投资等。文章结合实际工程经验，对设置单层和双层吸收塔搅拌器时脱硫装置的特点进行了技术和经济比较，可供同类工程参考及相关学术交流。     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术探讨与实践

干法脱硫工艺脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。为了规避干法脱硫所产生的负面效果,业界通过技术研究,提出了一种石灰石/石灰原石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺脱硫效率高、技术成熟、吸收剂资源丰富,价格便宜,很好的规避了干法脱硫工艺的缺陷,逐渐成为我国烟气脱硫的主要形式。本文将讨论石灰石/石灰原石膏湿法烟气脱硫工艺,并就该工艺应用于国电谏壁发电厂#7、#8炉脱硫实践情况进行总结。     

燃煤火电机组SO2超低排放改造方案研究

本文结合国内外脱硫技术发展情况,针对燃煤火电机组石灰石和石膏湿法脱硫装置进行二氧化硫超低排放技术分析,给出不同方案和以及具体的应用情况,对使用不同硫份燃煤机组提出了有效的二氧化硫低排放技术改造方案和有关建议,希望能给相关工作人员提供帮助。     

发电厂对烟气二氧化硫控制技术探讨

针对发电厂对烟气二氧化硫控制技术探讨问题,对目前燃煤过程的主要脱硫工艺进行了介绍,探讨了石灰石/石膏湿法的脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工艺、新型一体化干法脱硫工艺和氨法脱硫工艺,通过对发电厂现行两种脱硫工艺效果的探讨,循环干法烟气脱硫技术和CFB脱硫工艺,对两种不同脱硫工艺系统进行了比较。为发电厂脱硫技术选择和创新提供了依据。     

浅谈石灰石-石膏湿法脱硫技术对脱硝效率的影响

本文以2×330MW和2×660MW大型燃煤火电厂的4台锅炉为研究对象,采用烟气测试仪对烟气中的大气污染物进行测试分析,探讨石灰石-石膏湿法脱硫技术对低氮燃烧的脱硝效率的影响。试验结果表明:石灰石-石膏湿法脱硫技术对烟气中氮氧化物(主要成分为一氧化氮和二氧化氮)仅吸收1.21%-6.63%,说明石灰石-石膏湿法脱硫技术对脱硝效率影响不大。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

详细阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。     

300MWCFB锅炉炉内高效脱硫技术工程应用

CFB锅炉炉内脱硫效率的高低受到诸多因素的影响,包括石灰石粒度分布、石灰石中CaCO3含量、入炉煤的发热量和含硫量、锅炉分离器的分离效率、锅炉的运行参数(如床温、总风量)等。通过石灰石的优选、锅炉运行参数的调整和石灰石输送系统的优化,能够实现SO2的达标排放。某300MWCFB锅炉机组通过CFB锅炉炉内脱硫技术的应用脱硫效率达到98.9%,SO2排放值可控制在50mg/Nm3以下。     

烧结厂石灰石-石膏湿法脱硫装置腐蚀、磨损的原因及对策

本文根据烧结烟气的特点,分析石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在不同区域的磨损、腐蚀原因,对静态设施和动态设备采取了相应的应对措施,提高了脱硫装置的抗腐蚀、抗磨损能力,保证了脱硫系统正常运行。     

循环流化床锅炉石灰石系统优化运行

针对包头第一热电厂两台DG470／9．71-1型循环流化床锅炉石灰石投运情况,对石灰石在脱硫过程中的影响因素进行分析,（优化石灰石系统运行,）提出在操作过程中的注意事项,并对石灰石在实际运行中起到的效果进行了调查。     

火电厂石灰石湿法脱硫效率的影响因素和提高措施

本文介绍了电厂#1-6机石灰石湿法脱硫原理和工艺流程,影响烟气脱硫效率的因素,以及控制脱硫效率的措施。     

基于湿法烟气脱硫装置的防腐材料技术

文章主要研究基于湿法烟气脱硫装置的防腐材料技术,通过对湿法烟气脱硫技术概况进行概述,以具有典型性,应用较为广泛的石灰石/石膏法脱硫技术为例,详细探讨了湿法烟气脱硫装置的防腐机理、腐蚀介质及环境,同时对湿法烟气脱硫装置防腐材料的选择进行了分析。     

PLCS7-200在湿法脱硫PH控制中的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,吸收塔浆液PH值的测量和控制是影响脱硫率和终产物石膏品质的关键因素。脱硫效率随pH值的升高而提高。低pH值有利于石灰石的溶解、HSO3-的氧化和石膏的结晶,但是高pH值有利于SO2的吸收。pH对湿法烟气脱硫系统(WFGD)的影响是非常复杂和重要的。因此对PH值的测量和控制具有十分重要的意义。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏脱水技术探析

文章研究脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围,分析了石灰石石膏烟气脱硫反应中的石灰石品质、石膏浆液固体含量、石膏浆液pH值合理范围、吸收塔氧化空间与停留时间、烟气入口烟尘浓度等各参数的理想值,探讨了水力旋流器脱水系统与真空皮带脱水系统这两种常用的物理脱水系统的技术特点及在石膏脱水中的应用。     

1×130t/h循环流化床锅炉脱硫工艺

CFB锅炉运行时使用经磨制的石灰石粉作为脱硫剂连续定量地喷入炉内,石灰石粉料输送方式选择稀相输送。最佳温度大约是830~930℃,在这个温度内进行燃烧脱硫能得到高的脱硫效率。     

烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响

湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统(即FGD系统)目前在国内外燃煤电站FGD系统中占绝对优势。FGD的目的是用化学方法除去烟气中的二氧化硫而使烟气得以净化。pH值作为石膏浆液酸碱度的度量,是脱硫工序中一项重要的技术参数,同时可作为一项与化学反应相关的环境指标。石灰石利用率、脱硫效率和石膏浆液品质等与pH值的控制密切相关。通常我们通过控制石灰石(CaCO3)掺加量来控制pH值,要提高pH值,可增加石灰石添加量,反之则减量。运行中,必须维持pH值的稳定性。pH值升高会提高系统碱度和脱硫效率,但石灰石利用率会相应降低,并加速垢的生成,最终影响石膏品质。降低pH值会提高系统酸度,同时提高石灰石利用率,并加速石膏晶体析出,但会加速系统腐蚀,造成系统运行不稳定,脱硫效率也会大大降低。因此,浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳值。一般控制pH在5.0-5.8为最佳范围。     

石灰石-石膏法脱硫浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不采取适当的预防和处理措施,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏工艺中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,以保证脱硫系统的正常运行。