整机装配工艺设计探析

装配是依据标准的技术规定,配合联系部件和零件,使其成为成品或者半成品的工艺过程。并且,随着技术进步,整机装配工艺设计水平逐渐提升,为工作的顺利进行打下了基础。     

基于知识库的轧辊孔型设计专家系统

<正>通过连续冷弯成型工艺生产的各种直缝焊管的需求量正在逐年增多,此种工艺生产的型材,因其壁厚均匀、外形美观、强度好而备受市场青睐。我国有上百条相关的生产线,而生产线的核心技术是轧辊孔型设计,目前,产品的结构越来越复杂、精度要求越来越高,就需要有相对应的高精度轧辊,因此,轧辊的孔型设计就尤为重要。为缩短设计周期并提高设计质量,作者利用计算机     

机床高速电主轴装配技术的研究与应用

机床的设计制造中,高速电主轴作为重要的组件,对机床的整体的性能具有非常重要的作用。本文对高速电主轴的特点进行分析,阐述高速电主轴的主轴结构和电主轴装配使用的技术重点,研究机床高速电主轴的装配设计与工艺优化。     

轻型机械产品装配工艺设计方法研究

制造业是国民经济的支柱产业,其产品复杂、技术要求高,而其中装配工艺是决定产品性能和制造周期的关键环节之一。传统的装配工艺设计手段以手工设计为主,缺乏有效的手段解决网络计划的编制和优化。针对目前制造业装配工艺规划中面临的问题,研究完善适合机械产品的计算机辅助装配工艺设计方法和相关技术。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

数控多晶硅双面磨床保养与维修

随着光伏产业的日益增多,“硅片”的质量要求就越来越高。“数控多晶硅双端面磨床”就是生产硅片的主要设备之一。机床的质量、加工精度是产品质量的基础,而机床维修工作质量又是机床质量和加工精度的重要保证;所以,设备的保养及其维修质量很重要。文章重点介绍了WSK011A型数控多晶硅双端面磨床的保养及维修的经验、体会。     

基于西门子840D系统的数控轧辊车床的设计

轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节,决定了轧机的效率和轧材的质量,轧辊车床是用于生产轧辊的设备,由于普通轧辊车床采用继电器控制,需要大量人力和物力,效率较低,数控轧辊车床能够解决这一问题。文章首先对数控轧辊车床的基本原理进行了阐述,在此基础上对数控轧辊车床进行了硬件设计,数控系统采用西门子公司的840D系统,选用S7-300 PLC实现外部数字量控制,主轴驱动系统采用模数转换器ADI4和直流伺服驱动器6RA70组合,刀架和托板系统采用611D数字驱动模块和IFT6交流伺服电机。软件上通过对于MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件进行设置,运用STEP 7-Micro/WIN软件对PLC进行梯形图的编程,通过PC/PPI通信电缆将程序下载到PLC中,最终完成了系统的控制要求。     

钳工相关问题及装配实例分析

钳工属于传统的工种,其工种具有特殊性,尽管目前机械化程度的快速提高,但在一些特殊零件制造上钳工还具有极为重要的作用,必不可少。钳工装配就属于产品加工制造过程中最后一道工序。所以在机械制造过程中,需要对装配钳工的技术要点进行熟练的掌握。近年来,随着装配技术的快速发展,对装配钳工的技能具有了更高的要求,所以提高机械行业钳工装配技能水平就具有极为重要的意义。文中从钳工基础知识入手,对钳工的基本操作进行了分析,并进一步对钳工装配实例具体的阐述。这对于钳工装配技术的完善和升级,加快装配企业的快速发展具有极为重要的意义。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

刍议重型机械产品装配工艺设计

针对目前装备制造业装配工艺规划中面临的问题,在此从工艺设计流程优化、BOM转化、知识重用、工艺资源配置、网络计划图编制等方面着手,研究了适合大型复杂重型机械产品的计算机辅助装配工艺设计方法和相关技术。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

机械装配的工艺基础分析

机器装配的基本任务是在一定的生产条件下,以高生产率和较低的成本装配出高质量的产品。文章主要讨论分析了装配方法以及装配工艺规程的制定。     

机床装配工艺的研究

机床的加工精度除受其结构、零部件的精度影响外还受到装配精度的影响。若不遵循工艺要求进行装配可能导致机床加工精度的降低,甚至导致机床的损坏。在装配作业中要按装配工艺系统图以及装配工艺规程进行装配,因此机床装配工艺系统图和工艺规程应得到充分的重视。     

机油冷却器装配机械手的设计研究

本丈介绍自行研制的用于机油冷却器自动装配的机械手设计,阐述了不同机械手部的特点,并根据机油冷却器中散热片的结构特点,选择了相应的机械手部.最后从不同的角度综合考虑后确定了合理的设计方案,并提出了机械手正确的维护方法,本方案正在实施中,它将有效地改善工人的劳动强度,提高劳动生产率.     

YSP-15液化石油气钢瓶角阀装配机的设计

文章较详细地阐述了YSP－15液化石油气钢瓶角阀装配机的构造、工作原理及其安全性能。     

浅谈低速载货车车厢参数化设计及自动装配技术的研究与实现

文章对车厢参数化设计系统方案、低速载货车车厢自动装配技术以及低速载货车车厢参数化设计与自动装配的实现,进行了探析。     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

面向制造和装配的食品机械研究设计

食品机械设计应当符合机械设计的相关流程,运用全新手段来辅助全过程的机械制造以及机械设计。从现状来看,食品机械设计具备了面向制造以及面向机械装配的基本特征,对于食品机械设计的整体效果可以显著加以全面的改进。因此,在现阶段的食品机械设计中,应当探究面向制造以及装配的全新设计思路。     

我国汽车装配先进工艺及调试技术研究

随着时代的进步与社会经济的发展变化,很多产品的生产以及制造工艺也在不断的发展变化。某些研究人员提出了将汽车装配由传统的单一种类、大批量生产转化为多元化小批量生产的建议。文章主要从我国汽车装配的技术以及相关工艺等方面进行阐述,分析研究了我国汽车装配的发展现状以及未来的发展趋势,以使我国汽车行业得到更好的发展,促进我国经济发展。