SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽,从而造成管道内有冷凝水的存在,在过料时出现大量的湿团,影响到过程质量的稳定性。针对这一问题,通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整,最终减少了冷凝水的出现,降低了料头湿团量。     

叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案

本文针对叶丝高速膨胀干燥机(气流烘丝机)在预热阶段产生部分冷凝水,造成生产初期烟丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷,从来料状况、喷嘴雾化效果和模拟水加适量等方面加以分析,通过调整模拟水施加量和在旋风分离器锥形筒加装加热装置,湿团烟丝减少较为明显,产品质量更加稳定。     

烟草CTD烘丝机出料罩的改造

CTD烘丝机在使用过程中存在出料罩侧壁粘料、结露滴漏并诱发湿团及水渍烟的问题。这主要是由于原出料罩未能及时排出出口的潮气,也未对冷凝水设计导水结构所致。为此对CTD出料罩进行改造:根据附壁效应增设两重导水凸棱进行水料分离,筛网插板进行导水;改变出料罩外形为外扩喇叭状;加装斜向外侧倾斜的接水槽;设置排潮管道排气等。改造后应用效果表明,出料罩侧壁粘壁量、湿团掉落量分别降低了93.4%和98.8%,无冷凝水滴漏及潮气外溢现象,提高了产品工艺质量。     

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。     

SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其烟丝干燥时间短,其水份控制难以达到薄板式烘丝机的效果。本文通过对影响烘丝出口含水率稳定性因素的研究与分析,从控制流量和来料水份的稳定以及对程序的不断完善,进一步提高了生产过程中气流式烘丝机出口含水率的稳定性,达到了在制过程稳定控制的效果。SH93型气流烘丝机为常州智思独立研制的SH93型系列产品中的一种,主要特点[1]一是叶丝的膨胀率超过20%,膨胀率可控制在20%-30%;二是能去除青杂气味和游离烟碱,烟丝香气更为醇和;三是使叶丝具有良好的卷曲度和松散性。工作原理是高温高湿的叶丝被高速度的过热热风带入干燥机内,叶丝与高温热风充分接触迅速进行热交换,使叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。     

蒸汽冷凝水的回收利用问题及措施

蒸汽冷凝水回收是很好的节能降耗途径，但回收的冷凝水容易对设备形成腐蚀，文章通过分析蒸汽冷凝水腐蚀设备的原因，提出了蒸汽冷凝水回收的措施。     

锅炉水处理缓冲水罐加温系统的研究与应用

通过测试和实际使用研究,对原有的锅炉水处理原水供水加温系统进行了研究与改造,采用蒸汽盘管预热、冷凝水内部回流、温度反馈控制调节,使得原水供应温度能够得到可靠的控制,改造后的加温系统,操作简便,控制可靠稳定,大大降低了蒸汽使用量和水处理的成本。     

蒸汽冷凝水的回收利用问题及措施

蒸汽冷凝水回收是很好的节能降耗途径,但回收的冷凝水容易对设备形成腐蚀,文章通过分析蒸汽冷凝水腐蚀设备的原因,提出了蒸汽冷凝水回收的措施.     

蒸汽冷凝水回收利用

石化企业在生产过程中产生了大量的蒸汽冷凝水,将其回收利用不仅回收冷凝水的热能,同时节省了大量的过滤补充水以及软化处理的费用。所以,冷凝水的回收利用,是一项必须要做好的节能技术工作。     

排潮管防冷凝水倒流装置

文章针对加湿设备排潮管中冷凝水倒流进设备内影响产品加工质量的现象,设计一种冷凝水防倒流装置,串联安装在设备排潮管上。该装置风阻损耗小,结构简单,安装后,设备排潮管冷凝水倒流影响产品加工质量的次数降低到零。     

蒸汽冷凝水回收系统技术改造研究

一个高效运作的蒸汽冷凝水回收系统,将会提高整个"力"的效率。文章主要介绍通过技术改造蒸汽冷凝水回收系统,以达到更好的节能减排的效果。     

蒸汽锅炉冷凝水的回收利用实践研究

锅炉蒸汽冷凝水是较为纯净的蒸馏水,饱和冷凝水在蒸汽压力为0.1～1.0MPa下占蒸汽热能的15.6%～27.5%。冷凝水的回收利用具有很大的社会、经济、环境效益。影响冷凝水回收利用的关键是水的品质。本文主要分析了造成冷凝品质下降的污染物及来源,并简单介绍了集中控制措施。     

蒸汽疏水器的选型研究

<正>一前言蒸汽疏水器是蒸汽系统中极为重要的一环,它的基本作用是在生产过程中防止蒸汽的泄露排出,同时及时将蒸汽系统中的冷凝水、不凝气性气体(空气、二氧化碳等气体)尽快排出,最大限度地利用热能。现实生产过程中,当一个不恰当的疏水器应用于某特定场合时,经常会出现如系统运行良好,但不能完全疏水,出现水锤、泄漏等现象。为保证系统效率,疏水器型式的正确选择     

薄壁焊接方管落料模

介绍了薄壁焊接方管落料模，分析了落料过程中模具刃口对材料的剪切情况，解决了此类材料落料难的问题。     

船用汽水板式换热器的应用研究

在舰船空调系统中,汽水板式换热器常用于冬季舱室供热。负荷变化导致蒸汽侧冷凝水难以排放,进而影响蒸汽调节阀的使用寿命和舱室环境控制。通过分析蒸汽侧冷凝水难以排放原因,提出四种方案解决冷凝水排放问题,为后续板式换热器的使用提供参考。分析汽水板式换热器蒸汽侧和水侧的换热机理,改变采用蒸汽调节阀控制汽水换热量的传统方法,而是调节板式换热器中冷凝水液位高低来控制汽水换热面积,进而达到控制汽水换热量的目的,实现相对恒温的热媒水供给,使舱室环境更加舒适稳定。     

滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

蒸汽冷凝水回收综合应用

文章通过介绍宝鸡卷烟厂蒸汽冷凝水回收与利用系统工程实例,表明一个成功运行的冷凝水回收系统,能显著提高整个热力系统的效率,对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。     

中央空调气水混合冷雾加湿器运用在卷烟工业的节能技术探讨

卷烟企业因要保证卷烟产品的质量,对于环境温湿度的控制有着较高的要求。现阶段的卷烟企业空调系统多选择采用干蒸汽加湿方式来维持一个近似恒湿恒温的环境,但这种加湿方式具有效率低、加湿负荷高的特点,特别是在春秋换季时节,无法保证车间的温湿度指标满足卷烟工艺要求。因此,本文结合某卷烟企业中央空调的技术改进项目,对气水混合冷雾加湿节能技术进行了介绍,实践证明气水混合冷雾加湿技术相对干蒸汽加湿技术既能确保卷烟车间的温湿度,同时又降低了加湿负荷,具有显著的节能降耗效果。     

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构的改进

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构采用的是不锈钢带锁紧毛毡。毛毡在高温、高湿的环境下存在易变形、磨损易脱落等弊端,造成漏料、热能损耗、湿团和堵料。采用高弹性、耐高温的硅氟橡胶材料做密封材料,通过加宽、加固不锈钢锁紧钢带,在其端面增设固定爪和采用复合技术等多项措施对原有的密封结构进行有效改进,彻底解决了进料端的漏料问题、热能损耗、烟丝内混有湿团及后续设备堵塞停机现象,使得出口水分的稳定性较改进前有了显著提升,保证了生产的连续、均匀、稳定和受控。     

蒸汽冷凝水回收综合应用

文章通过介绍宝鸡卷烟厂蒸汽冷凝水回收与利用系统工程实例,表明一个成功运行的冷凝水回收系统,能显著提高整个热力系统的效率,对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。