矿井主扇风机采用高压变频调速后效益分析

矿井主扇风机是煤矿生产中主要的用电负荷之一,风机是按照矿井最大用风量进行选型设计。根据规程要求对井下需求供风量进行计算,流量达到15516m3/min就能满足井下供风要求。为了节约能源的消耗,对主扇风机进行高压变频改造,改造后风机运行稳定,大大地节约了能源的消耗。     

西风井主扇风机快速更换方法的研究

耿村煤矿西风井主扇风机倒机时会造成井下短暂停风,对矿井构成较大的安全隐患,必须对矿井主扇风机不停风倒台改造,才能保证矿井的安全生产。本文主要就如何安全、快速的更换西风井主扇风机做出了一些研究和探讨。     

矿井通风系统优化设计方法的实际应用分析

基于矿井通风系统优化设计方法，对某矿山矿井通风系统调查与测定，并评价其通风效果，得出该矿通风系统存在：有效风量率偏低、井下风流内部短路漏风严重、采场通风条件差、主扇装置效率偏低、部分区域污风循环等问题；利用矿井通风系统优化设计方法，对该矿山通风系统进行优化设计改造。结果表明：经过优化设计改造后的通风系统效果良好，井下通风条件得到了明显改善，有效地解决了井下现有的通风系统问题，为井下作业生产提供了一个安全舒适的环境。     

矿井压风机的选型及事故防治

<正>一、问题的提出压风机是矿井气源装置中的主体,它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,为煤矿气动工具提供动力,若选型不合理就会造成能源的浪费,并且压风机是特种设备,要加强管理,预防重大事故的发生。二、空气压缩机的选型1.用风量计算。按照井下顺槽综掘工作面、岩掘进面装备的风动工具、主立井井底煤仓的清仓空气炮等用气量计算矿井所需风量:     

简析煤矿内部漏风的预防措施

煤矿内部漏风容易造成井下用风地点的有效风量减少，增加风量调节的困难，使矿井通风系统稳定性和可靠性受到一定程度的影响，并可能把采空区冒落带的有害气体带入工作区，引起有害气体浓度超限报警，甚至可能会引起煤炭的自然发火，影响矿井的安全生产。本文笔者结合自己多年的工作经验，针对新峪煤业封堵井下漏风通道，增加漏风风阻，采取积极有效措施开展矿井火灾的早期预测预报进行了阐述，以供煤矿工程技术人员参考借鉴。     

矿井通风系统的风量稳定性与影响因素分析

矿井的通风系统是保证井下良好工作环境的重要辅助系统,其作用对于矿井安全和人身安全都十分重要。因此保证通风系统的风量稳定就成为了保证通风系统设计、运行、维护的重要技术指标。而实际上影响风量的关键因素就是整个网络的风阻和风机的性能,因此在实际的生产中应设计合理的调控手段和选择通风设备,并进行动态化的管理和监控,以此保证风量的稳定性和适应性。     

矿井废水处理系统优化升级改造

耿村煤矿由于井下大量使用泡花碱、化肥等各种灭火剂，造成矿井水水质变化波动大，悬浮物无法沉淀，净化站处理后的水质无法满足井下生产要求。该矿通过对矿井废水处理系统进行优化升级改造，使处理后的废水完全满足井下生产要求，余水全部达标排放。     

生产矿井主提升绞车更换改造方法

随着经济的发展，矿井规模有了显著扩大，对矿井的安全生产提出了更高的要求。主提升绞车的正常运行是矿井安全生产的关键因素。我国的矿井主提升设备和技术水平经过十几年的发展有了明显的提高和改善。对老矿区的主提升绞车进行改造关系着矿井的正常生产，所以研究生产矿井主提升绞车的更换和改造方法具有重要意义。本文就生产矿井的主提升绞车的更换和改造方法进行了论述，以此为我国矿井的改建提供参考。     

改造矿井主扇不停风自动倒台技术的尝试

通风机是矿井四大核心设备之一，它的作用是为井下的作业环境保证氧气的供应、有害气体的稀释以及温度和湿度的调节。按照相关规定要求主要通风机每月至少检查1次，此时运转的通风机和备用机之间就需要进行倒换。主扇在进行倒台操作时，一般为先停后开，就会出现风流中断现象。在风流中断期间，容易造成瓦斯超限，给安全生产带来极大隐患。因此，需要对矿井主扇进行不停风自动倒台的改造。     

国产高压变频器在煤矿主扇风机中的应用

本文主要介绍了国产高压变频器在煤矿主扇风机中的应用情况。通过对高压电机各种调速方式比较,选用功率单元串联多电平型高压变频器对主扇风机进行调速改造。应用情况表明,改造是成功的。     

枣园煤矿通风系统优化研究及应用

为优化枣园煤矿矿井通风系统,将矿井西翼回风立井风机停运,并封闭主立井、西回风立井井口及风道,届时形成副斜井、行人斜巷以及主斜井进风,南回风立井回风（即＂三进一回＂的通风系统）。通风系统优化后,解决了矿井西翼通风阻力偏大的问题,使矿井通风系统更加简单,更加合理;通风系统更加稳定、可靠,不仅为矿井节约了通风成本,使矿井风量与负压的关系符合煤矿技术规范要求,最终实现矿井高产高效安全生产。     

PLC在通风机中的应用及常见故障分析

矿风井安装两台大型矿用轴流式风机,一用一备。拖动电机为异步电机,采用串联电抗器起动。风机的风量调节通过动态调节风叶的角度,达到调节风量的目的。电控系统采用了上位机和PLC组成的二级分布式计算机集散式控制系统,在扇风机运行的过程进行实时的数据检测、数据显示、控制、保护、报警和管理。     

变频器节能技术在高压风机中的应用

本文对高压风机系统的运行特征进行分析,结合冶炼厂风机变频改造现场,通过增加高压变频器的改造,对电机的转速进行调节使电机出力与工艺冶炼要求的风量相当,同时减少了电机启动时造成的损坏,大大降低了用电损耗,从而达到节能的效果。     

试论高压变频技术在风机节能中的应用

锅炉理论上对风量的需求与实际并不相符,实际风量需求处于不断的变化过程中,其变化的主要标准为负荷。为了能够对锅炉在不同时段与不同状态中对风量的不同需求进行满足,要实现高压变频技术在风机中的应用。本文首先对高压变频器的基本原理与风机的变频节能原理进行了分析,通过对风机的变频改造工作,实现了风机变频调节节能效果的提升。通过高压变频技术实现风机节能改造之后,其节电率得到了明显的提高,节能效果非常的显著,为风机的变频改造提供了参考与借鉴。     

关于调整JD-BP 33-400型风机变频器主次回路电阻的研究

本文介绍内容是风机变频柜内压敏电阻改造的方法。分别对风机变频器改造前、改造后的运行状况做了详细说明。本次改造工程，为风机的安全可靠运行和矿井的安全生产，提供了有力保障。     

浅析新陆煤矿通风系统优化改造研究

新陆煤矿通风系统优化改造前矿井负压2940Pa,矿井总入风量8654m3/min,矿井负压大,系统的分析了矿井通风系统现状及存在的问题,并利用北京龙软的通风信息管理系统可视化平台,对新陆煤矿矿井通风系统进行通风阻力测定和通风系统的进一步优化,提出了解决方案,对矿井通风系统进行优化改造后,矿井负压2273Pa,矿井通风系统可靠性显著提高,实现矿井主通风机安全经济运行,实现了降阻增风的目标,提高矿井抗灾能力.     

徐家沟煤矿通风系统优化改造方案分析

文章针对徐家沟煤矿存在回风斜井断面小,井筒变形严重,矿井通风阻力大,通风线路长及主要通风机能力低,风量不能满足矿井机械化改革要求等问题,提出了矿井通风系统优化改造方案,然后对各个方案进行了比较,确定了通风系统优化改造方案。     

浅析如何创建本安型煤矿供电系统

现代化的矿井的源动力毋庸置疑是——供电系统，一旦源动力（供电系统）出现故障，矿井的正常运转必然会出现紊乱，同时极易出现情况，如电力系统出现故障导致风机停转则导致不能正常供风，井下则会极易出现瓦斯超限，甚至会出现超限引起的爆炸事故，那样后果将会是无法估量的。又或者供电系统出现故障导致排水系统不能正常运作而导致井下淹水，后果也不堪设想。此皆说明供电系统安全的重要性，本文根据多年的现场工作体验，结合煤矿特点以及生产的实际情况来浅析如何创建本安型矿井供电系统。     

改造矿井主扇不停风自动倒台技术的尝试

通风机是矿井四大核心设备之一,它的作用是为井下的作业环境保证氧气的供应、有害气体的稀释以及温度和湿度的调节。按照相关规定要求主要通风机每月至少检查1次,此时运转的通风机和备用机之间就需要进行倒换。主扇在进行倒台操作时,一般为先停后开,就会出现风流中断现象。在风流中断期间,容易造成瓦斯超限,给安全生产带来极大隐患。因此,需要对矿井主扇进行不停风自动倒台的改造。     

算算账 动动脑 改造设备 成本大降 风机改造的价值分析

<正> 通风设备是煤矿大型固定设备之一,其电耗占煤矿电耗的8～15％。以通风设备的费用进行价值分析,通过改造,降低成本,提高经济效益。 一、对象选择 本矿安装2台2BY—18型轴流式风机。该机结构落后,风量小,效率低,耗电量大,已不能满足矿井生产的发展需要。通风设备的组成及年消耗费用的分配见表1,按ABC分析法进行分类。(设备折旧按18年计算,附属设备折旧按15年计算。)