铣齿工艺改进中高速切削加工技术的应用

文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。     

600MW汽轮发电机转轴铣加工工艺优化

随着国内火电市场对单机容量逐渐向大型化发展,600MW汽轮发电机日渐成为国内电站首选机组,同时能否加工大型汽轮发电机转轴也逐渐成为国内生产厂家加工能力标志。本文通过介绍600MW汽轮发电机转轴的铣序加工,并对其中几个加工难点和关键尺寸保证措施作出了说明,重点说明下线槽分度保证、下线槽和鸽尾槽同心度的保证、并对原有的工艺方案进行适当改进、月牙槽加工注意事项、转轴导电螺孔铣削加工方法与保证措施,从而提高了生产效率和有效保证生产质量。     

数控加工工艺与传统机械加工工艺比较研究

数控技术给传统的机械加工带来了革命性的变化,引领机械加工向着高质量、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对影响机械加工工艺最重要的三个因素进行了分析对比。     

变速箱加工工艺方案的优化设计策略

通过对变速箱加工的设计原则以及对各关键零部件加工工艺和精度要求进行分析,确定各关键零部件的加工方式和方法,并提出相关的优化设计策略。     

基于HNC-21的车铣复合机电装调平台的研究

本文采用华中hnc-21数控系统编制机床PLC控制程序对系统陈旧、升级困难的非生产性加工机床调试改造;设计实训平台电气控制柜,逐步实现了车床控制、铣床控制、车铣复合控制、车铣复合切换控制,最终建立了面向现场的数控车铣机电装调实训平台。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

浅谈铣削加工顺铣和逆铣路线选用

普通机床与数控机床通过传统的丝杠与滚珠丝杠传递运动,铣削加工顺铣和逆铣路线选用不同。外轮廓顺时针方向进给即为顺铣,反之即为逆铣,内轮廓逆时针方向进给即为顺铣,反之即为逆铣。面铣刀加工技巧是采用单向切削即沿同一方向进给切削。     

普通机床加工轴的工艺设计

通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

在机械产品加工生产过程中,精度关系着产品的质量和性能,是零件是否耐用,零件性能是否可以满足的重要因素.为了提升零件的精确度,必须依靠零件加工的工艺水平,提升零件生产加工的合格率.当前,机械加工工业对于零件的影响因素主要包含了加工参数误差、机械结构误差、热变形及受力与磨损.文章主要结合机械加工必要性和标准化,分析了影响零...     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零件加工精度具有重要的影响,其工艺水平直接关系到加工零件的质量,进而影响到加工企业的经济效益。基于此,文章主要针对机械加工工艺对零件加工精度的影响问题进行分析和研究,希望可以为相关企业提高零件加工的质量提供一些参考和建议。     

压路机制动踏板组件加工工艺的改进

对压路机制动踏板组件铣齿加工的难题进行分析,通过使用功能研究、工艺试验、工装制作,有效解决了制动踏板组件铣齿加工的难题。     

数控车加工薄壁组合零件工艺研究

随着时代的发展,数控车越来越广泛应用于工厂加工,由此实现了一系列的生产提速与产量的增加。目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题,本文主要论述数控机床零件加工中所遇见的工艺难题并着重研究薄壁组合零件加工过程中的问题,并提出技术处理与分析。将薄壁组合的数控车作为参考实例,制定出细致、优化的制作方案与加工步骤,并提出相应的注重点,编制数控车对于薄壁组合零件的加工程序。     

薄壁零件加工工艺方法分析

为解决薄壁零件在机械加工中易变形、尺寸公差、形位公差难于保证的问题,文章通过合理安排工艺路线、高速铣、对称分层铣削、增加工艺加强筋的加工方法,有效地降低了零件在机械加工过程中的变形,提高了零件精度,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

模具加工工艺优化设计

模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。本文介绍了国内模具技术的现状,模具零件的制造特点以及利用价值工程理论方法对优化模具加工工艺进行优化设计的途径。以期达到保证加工质量最大限度地提高企业生产效率目的。     

基于机械加工工艺的优化方案研究

随着社会的发展,人们对机械加工提出了更高的要求。面对提高加工精度和实现低碳高效生产的机械加工系统优化需求,相关人员不得不采取一些优化方案实现对机械加工工艺的优化。文章在分析机械加工工艺的优化需求的基础上,对机械加工工艺的几种优化方案展开了研究。     

机械加工工艺语言标准化问题的研究

对在生产和教学实践中编制机构加工工艺文件时经常出现的加工工艺语言的混乱和不准确进行了分析，提出了机械加工工艺语言标准化的设想和基本方法。     

公路施工铣刨技术应用

近年来,随着城市道路的拓宽、改造,高速公路的快速建设,公路施工的工作量也随之增大,如何提高路面施工的工作效率和质量,也就成为了亟待解决的问题。铣刨技术的发展,无疑为解决这一难题提供了巨大的帮助,高效率、高质量的铣刨机功不可没。现就近年来铣刨技术在公路施工中的应用进行了探讨。     

数控立式车铣床加工能力计算

立式车铣复合加工中心满足了从毛坯到成品经过一次装夹就可以在一台机床上完成,是一种加工工艺广泛,效率高,性能好的先进设备,。该设备适用于内圆锥面、外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹及各种复杂异形面的粗精加工。它的出现很好的解决了加工周期长,加工变形大,工人劳动时间长等问题。     

薄壁件加工工艺优化技术研究

薄壁件由于具有重量轻、节省材料及结构紧凑等诸多优势,目前已广泛应用于对重量有严格要求的航天航空、汽车制造等领域。但是,由于薄壁件强度低、抗变形能力差,因此要保证加工精度比较困难。本文主要通过对可能使薄壁部件在加工过程中产生变形的因素进行分析,进而提出相应的预防变形的措施以优化加工工艺减小变形。     

冷激灰铁凸轮轴石墨形态与机械性能的调查研究

按照工艺试验方案对某量产前凸轮轴进行石墨形态与机械性能的调查研究,并对统计的试验数据进行分析,认为此工艺过程稳定,同时识别了由E型石墨带来的潜在质量风险,并对其进行优化。通过研究,对凸轮轴量产前的工艺调查和量产时的评判方式提出建议。