7075铝合金残余应力释放的热处理工艺研究

本文介绍了消除7075铝合金残余应力的常用热处理工艺措施,分析了各种热处理技术对消除残余应力所起到的作用,给出了针对7075铝合金的热处理工艺曲线,比较了各种热处理技术对消除7075铝合金残余应力的效果,为加工高强度的精密铝合金零件提供了技术参考.     

Al合金在挤压铸造工艺中的研究现状

简要介绍了挤压铸造的工艺特点,对近年来铝合金在挤压铸造方面的研究现状及成果作了总结说明,目前采用挤压铸造工艺制备的铝合金中Al-Zn系合金的力学性能要高于Al-Mg系、Al-Si系、Al-Cu系合金,但其耐腐蚀性能要低于这三种合金。     

2A14铝合金板材热处理工艺研究

2A14属Al—Cu—Ng—Si系铝合金，其强度高，锻造性、耐热性和可焊性良好，是航天航空工业、橡塑模具制造工业用重要材料。该合金板材经退火、淬火、时效等处理，可获得优良的综合性能。本试验结合工业化生产，研究了退火、淬火、时效等工艺参数对2A14铝合金板材性能和组织的影响．确定该合金板材合理热处理工艺制度．生产出的板材符合GB／T3880—1997标准中规定要求。     

提高AHS合金Φ250mm铸锭质量熔铸工艺研究

AHS铝合金属共晶型Al-Si合金,其挤压棒材主要用于锻造中、小缸径的中、高速内燃机活塞,AHS铝合金挤压棒用锭坯采半连续熔铸法生产。在实际生产中,采用半连续熔铸热顶铸造工艺生产的Φ250mm铸锭,熔铸工艺控制不当时,铸锭低倍试片常出现粗大晶粒、不同程度的羽毛状晶、粗大针状共晶硅、粗大块状初晶硅组织,挤压制品低倍检测     

低温时效对某些压铸铝合金性能的影响

压铸铝合金需要在低温的条件下进行,在最佳的制作铝合金工艺条件下进行,利用扫描电镜对热处理过程中合金组织的变化进行研究,并且分析合金性能如何提高.同时,了解合金拉伸强度的提高值和布氏提高值,对低温时效对某些压铸铝合金性能已有很大的帮助.     

热处理制度对2A12合金电导率的影响

由于铝合金的强度与热处理制度不是一一对应的，同一强度指标可能来自不同的热处理过程，仅仅依靠强度指标来判断铝合金的热处理程度是不可靠的，增加电导率检测势在心行。电导率和强度检查在铝合金热处理后的监控中是相辅相成的，不能相互取代。2A12合金板材广泛应用于航空航天工业，[第一段]     

热处理对高强度铝合金微观组织和力学性能的影响

随着工业对材料性能要求逐渐提高，高强度铝合金的性能优化显得尤为重要。本研究选取了代表性的高强度铝合金，采用强化固溶、时效制度和淬火处理技术进行热处理，旨在进一步增强其机械性质。在精确控制的热处理条件下，样品经历了一系列工艺过程。利用微观组织分析与拉伸、压缩、弯曲和疲劳等力学测试方法，全面评估了材料的性能变化。相较于未处理的基线样本，经过热处理的铝合金在微观组织上，如晶粒尺寸、相的分布和形态等方面表现出明显变化。力学性能测试进一步证明，热处理能显著提高合金的强度、延性和疲劳性能，这为其在现代工业中的高端应用提供了有力的技术支撑。     

7075与6063异种铝合金的焊接技术研究

某容器用接管需将7075与6063异种铝合金对接,但两种铝合金不论是化学成分还是力学性能均有很大差别,焊接时工艺不当容易出现裂纹、气孔、变形、接头软化,力学性能降低等缺陷。文章主要对7075与6063两种铝合金的焊接性做了简要分析,介绍了采用钨极氩弧焊焊接该异种铝合金接头所采用的焊接材料及工艺要点。     

船舶用5456铝合金应力腐蚀行为研究

船舶用Al-Mg合金具有晶间应力腐蚀开裂的倾向性。文章主要研究船舶用5456-H116铝-镁合金的应力腐蚀行为。文章主要采用重量损失方法来表征合金腐蚀敏感度。采用双悬臂应力腐蚀实验来研究高Mg含量的5456-H116在175℃时效不同时间下的应力腐蚀开裂行为。结果发现:合金腐蚀敏感度随着时效时间增加而增加,而超过336 h之后合金的重量损失1量差异却几乎不大。5456-H116合金的应力腐蚀开裂的裂纹形貌并非是平面断裂,而是一种三维断裂模式。     

Si含量对5056铝合金显微组织与性能的影响

将不同含量的Si(从1%到9%)加入5056铝合金中,再将同等含量的分成两组,其中一组经过固溶加时效处理。分别对各组试样进行金相显微组织观察和布氏硬度测试,探究Al-Mg-Si合金中不同Si元素含量对组织和合金力学性能的影响,以及热处理对同含量试样组织和力学性能的影响。试验结果表明:随着Si元素含量的增加,合金力学性能呈单调上升趋势。     

振动时效在液压支架制造中的应用

结构件分厂主要生产制造大批量、多型号的液压支架,仅靠热处理消除焊接中的残余应力即费时,又费力。振动时效[1]的工装简单,工艺快捷,应力均化明显的效果,工艺指标也可满足技术要求,是一种非常节能的工艺。     

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节.它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响.均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段.均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率.文章对直径Φ≤140 mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标.     

6063铝合金型材挤压工艺的现状及完善改进方法

6063铝合金型材是一种具有较高性能的新型材料,在建筑、航空、汽车、印刷、装饰及家电等诸多领域有着广泛的应用。6063铝合金型材在制作过程中对成分的要求较高,若成分不同,所生产的型材性能也会有很大差异。此外,作为一种典型的挤压合金,其挤压工艺水平的高低也会对材料质量产生很大的影响。文章分析了6063铝合金型材挤压工艺的发展现状,并探讨了其完善改进方法。     

LD10合金小规格锻件机械性能工艺研究

通过研究挤压变形程度、锻造变形程度对锻件力学性能的影响，确定了小规格锻件的最佳生产工艺，满足了用户对此类锻件的力学性能要求。     

小议建筑材料6063铝合金挤压型材的质量检测

6063铝合金型材作为现代铝制品加工行业重要的角色,以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。着重阐述6063铝合金挤压型材常见的一些问题及其解决办法。     

钨基高密度合金热处理力学性能的研究

钨基高密度合金因具有高密度和优异的力学性能而得到了广泛的应用。本文采用扫描电镜、室温拉伸和室温冲击等手段，系统地研究了热处理对钨基高密度合金力学性能的影响。钨基高密度合金热处理实验证实，真空退火、固溶淬火对钨基高密度合金力学性能有显著的影响。真空退火能有效地提高合金的力学性能，这是由于真空退火能减少氢气烧结态合金中的氢脆，并且使镍和铁在钨中的扩散层增厚，界面结合力提高，从而提高了界面结合强度，合金力学性能显著提高。     

应用VE优选前壁毛坯 降低成本40万元

１选择对象前壁是一重公司生产ＢＬ１０００ｔ棒料剪切机的零件 ,只有一件 ,设计要求锻造 ,锻件验收标准按Ｉ组 ,ＹＺＢ１００ ７ -８８执行。但在完成锻造工艺设计后发现 ,采用锻件做毛坯 ,虽能满足技术要求 ,而材料利用率却太低 ,从而导致成本太高。对此 ,我们决定以前壁毛坯为ＶＥ对象 ,以求在保证功能前提下 ,降低生产成本。２收集资料按照ＶＥ一般程序 ,我们首先收集有关的技术资料和成本数据 ,主要包括 :(１)毛坯为锻件的前壁设计图纸及锻造明细表 ;(２)毛坯为钢板拼焊件的前壁设计图纸及焊接明细表 :(３)锻造及机加工工艺 ;(４)钢板…     

应用价值工程 改进气门挺杆工艺

一拖标准件厂应用价值工程对气门挺杆进行加工工艺改进,既改进了该产品的功能又提高了价值,取得了很好的效果。气门挺杆传统的加工方法是采用锻件毛坯,后序机加工余量大,材料浪费严重,并且其端面的球窝要经过钻、锪、铰、精铰几个加工步加工才能完成,尺寸精度低,表面粗糙度只能达到Ｒａ３．２。因粗糙度差而使耐磨性降低。不仅如此,锻造毛坯,还要车杆身、杆端面、头部外圆、端面及倒角。由于锻件毛坯是在加热状态下生产的,表面有氧化皮及脱碳层,而使后序的机加工余量增大,锻件毛坯质量达到５２５ｇ。经价值分析,改原锻造毛坯为冷挤压毛坯,球…     

行业走势

新型有色金属材料产业悄然兴起现代航空航天和其他尖端科学技术的发展,对有色尼铝合金。高性能电容器铝箔。磁盘基版材料等新型功能材金属材料提出了一系列全新的要求。正是在这种需求的推动下,我国新型有色金属材料产业近年来悄然崛起,一批高新技术产品逐渐步入产业化。在有色金属中,锡及铝合金的产量居于我国首位。航空航天、汽车及其他民用工业为各种新型铝合金提供了巨大的市场。近年干,我国集中力量对快冷给银合金进行了大量研究,包括合金熔炼、粉末冶金、管棒材挤压、板材轧制、超塑成形、精密锻造等,现在已经能生产6t重的给提…     

浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器,防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理,对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度.对于严重应力腐蚀环境下,同时进行材料无损检测,控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法,能很好地满足安全使用要求.