提高切削效率的途径

文章介绍了提高切削效率的几种主要途径,主要有合理选择切削用量,选择性能好的刀具材料,合理选择加工路线与加工方式等,为提高加工效率,降低制造成本提供了技术保障。     

机械制造切削过程中的物理现象

在金属切削机床上,用切削刀具切除工件毛坯上预留的金属层,从而使工件的尺寸精度、形状及表面质量都合乎预定要求,最终达到零件图纸的要求,这样的加工称为金属切削加工。切削加工所得到的工件表面是由刀具的切削刃与工件作相对的切削加工运动而形成。     

对机械加工中切削加工及切削颤振的探讨

本文主要论述了切削加工与刀具的重要作用、切削颤振的危害及产生原因、切削加工的重要作用及控制切削加工过程中切削颤振的方法及措施。     

切削仿真技术对生产效率的影响

当前,在机械加工制造领域内高速切削加工技术作为一种非常先进实用的制造技术,已经得到了国内外的普遍认可,正成为切削加工的主流制造技术之一,因此具有强大的生命力和广阔的应用前景。然而,高速切削刀具的工作环境要比普通的切削刀具有着更加严格残酷的工作环境,因此刀具使用寿命过短,失效过快一直是制约高速切削加工广泛应用的一个关键问题。传统的刀具寿命公式具有一定的局限性,为提高刀具寿命预测的效率,降低试验成本,采用有限元的方法进行预测成为刀具寿命研究的一个重要手段。     

随机参数激励对再生切削动态稳定性的影响

对于具有再生切削效应的切削系统,建立了在随机参数激励下的时滞运动微分方程。根据Ito-Taylor展开公式,导出了随机切削振动响应的一阶矩和二阶矩微分方程,建立了矩稳定性分析的特征方程,从而将时滞型切削系统的随机稳定性分析转化为前二阶矩的稳定性分析。文章讨论了随机扰动强度对时滞型切削系统稳定性的影响。研究结果表明,随着随机扰动强度的增大,将降低切削稳定性边界,并将改变切削稳定性的耳垂线瓣数。     

浅谈数控铣加工中的刀具和切削用量的选择

随着数控技术和数控机床的广泛应用,对产品的质量与种类有着越来越高的要求。为了满足这一要求,选择正确、合理的刀具,是决定它们至关重要的因素。数控铣机床上对刀具的选择也尤为重要,选择合适的刀具,能够带来最佳的切削用量,以此来缩短工时,降低生产成本、提高工作效率和产品加工质量。本文就刀具与切削用量的合理选择,展开论述。     

活用副切削刃 提高切削效率

本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用,并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响,指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义.     

浅析数控加工中刀具选择与切削用量的确定

重点论述了在数控加工中如何科学选择数控刀具、如何调协刀点的换刀点、如何确定切削用量。     

机械制造过程中金属切削工具的应用

在金属切削加工过程中,刀具的切削部分是在较大的切削力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行的。刀具材料的选择是否恰当,直接影响着刀具的寿命、切削效率及零件的加工质量。     

CAD／CAM软件加工中铣削刀具和切削用量选择

摘要：在利用CAD和cAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确,才能保证工件的加工质量和加工效率。为此,文章着重研究如何进行这两方面的选择,为自动化加工领域的研究做一些贡献。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程.     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

金属切削工具中机械制造过程的应用解析

机械制造业在我国社会主义国民经济当中占据了极其重要的位置,在我国社会主义经济全面发展中也发挥着不可或缺的关键性作用。作为机械制造业中最基础的环节,金属切削技术本身拥有较高的精密度,可以有效促进机械的稳定持续运行,因而不管是传统机械制造还是现代化高科技机械制造,金属切削技术都占据了重要位置。特别是对于电子与电机类机械产业而言,金属切削技术能够更充分发挥作用。文章就机械制造过程中金属切削工具及相关工艺的应用进行了深入研究,以供参考。     

金属切削工具中机械制造过程的应用解析

机械制造业在我国社会主义国民经济当中占据了极其重要的位置,在我国社会主义经济全面发展中也发挥着不可或缺的关键性作用。作为机械制造业中最基础的环节,金属切削技术本身拥有较高的精密度,可以有效促进机械的稳定持续运行,因而不管是传统机械制造还是现代化高科技机械制造,金属切削技术都占据了重要位置。特别是对于电子与电机类机械产业而言,金属切削技术能够更充分发挥作用。文章就机械制造过程中金属切削工具及相关工艺的应用进行了深入研究,以供参考。     

基于绝热剪切预测的高速切削过程的研究

高速切削过程中的绝热剪切容易产生锯齿形切屑,从而影响加工表面质量和刀具寿命。本文通过对绝热剪切临界判据适用性、切削过程中的变形条件计算作进一步了总结,阐述绝热剪切预测模型建立的理论依据,同时分析了高速切削过程中绝热剪切的影响因素,获得高速切削过程中绝热剪切的临界切削条件,以指导加工过程中切削参数的合理选用。     

《切削加工》课程项目化教学的几点体会

一、工作过程构建“基于工作过程”课程体系模式：以职业能力为主线．以职业生涯为背景,以岗位需求为依据,以工作任务结构为框架．以工作情境为支撑,以工作过程为基础在对工作岗位群进行充分调研分析、从岗位（群）工作任务分析人手,打破学科体系．根据岗位工作任务和岗位职业能力要求,提出切削加工岗位群应具备的知识、建立突出职业能力培养的课程标准。确定《切削加工》课程的具体项目。2009年8月《切削加工》作为教学改革规划教材在电子工业出版社出版。     

浅议普通车床的切削三要素的选择与计算方法

介绍了切削用量三要素的基本概念、选择方法,在此基础上,分析了三要素对普通车床工件加工的影响,并通过举例方法,列出了三要素的计算选择方法。     

切削参数与刀具磨损对振动和声发射信号的影响

振动和声发射信号是两种比较理想的刀具状态监测信号,本文采用正交试验方法在不同工艺条件下对Ti6Al4V进行切削加工,采集振动和声发射信号并提取其均方根值,通过极差分析等方法研究切削参数和刀具磨损对信号的影响规律,结果表明:在本研究切削用量范围内,即71m/min≤v_c≤109m/min、0.09mm≤f≤0.13mm、0.6mm≤a_p≤1.0mm,对于振动信号,可以通过提高切削速度,减小进给速度和切削深度来减小振动;对于声发射信号,提高切削速度、增大切削深度和进给速度都会导致声发射信号的加强,而刀具磨损量的增加使得声发射信号减弱。     

金属切削技术及其刀具研究

本文从金属切削技术及其刀具的发展现状入手,对绿色切削技术以及相关刀具的技术要求进行了分析探讨,提出金属切削技术及其刀具的发展要结合本国实际,不断推动技术创新,以实现其可持续发展的基本观点。