机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

高速数控车床主轴部件的动态特性分析

主轴部件是数控机床的关键部件,其动态性能的优劣将直接影响数控机床的最终加工性能,因此对数控机床主轴系统的动态特性进行理论研究是具有非常重要的现实意义。通过采用弹簧阻尼单元来模拟轴承部分的约束情况,利用ANSYS对某厂CKS6125型卧式数控车床轴部件动态性能进行研究,分析了主轴部件的模态／固有频率和谐响应等动态特性。结合机床动态激振试验研究验证了有限元分析结果的准确性。为今后机床的性能改进和动态设计提供了理论依据。     

数控机床轴承预紧对主轴刚度的影响

加工制造业的发展，对数控机床的加工精度有了更高的要求。机床主轴的性能对机床的加工质量具有重要的作用。对轴承进行适当的预紧，对提高主轴的刚度和固有频率都具有积极的作用。本文着重讨论不同的轴承预紧对主轴刚度和固有频率的影响，为主轴系统的设计和改进提供参考。     

浅谈VTC系列立式数控机床的精度检验及注意事项

VTC系列立式数控机床是沈阳天乙新数控机械有限公司研制、加工、装配制造的新型数控设备，由机床体、CNC数控系统、伺服驱动系统、伺服主轴系统及转台等主要部分组成，具有加工精度高、生产效率高、适应性强、稳定性强等特点，广泛应用于汽车、摩托车、航空、仪器仪表等行业的零部件加工，文章以VTC6070数控立式机床为例，浅谈数控立式机床的精度检验及注意事项。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率，为制定合理的维修计划和主动维护方案，本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法，采用BP神经网络建立主轴故障预测模型，根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型，为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

一种新型风电主轴法兰孔加工机床

风电主轴是风电设备的关键部件,风电主轴法兰端面孔的数量多、精度高,加工时,一般采用摇臂钻床加工,但手工钻的效率低、精度差,无法满足批量生产的需求.主要介绍一种低成本、高效率的风电主轴法兰端面孔专用加工机床.     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。     

数控龙门铣床整机动态特性分析

数控机床是各类机械零件加工的母机,如果内部旋转部件不平衡或受切削力影响,机床在加工过程中可能产生振动,不仅会对加工工件质量产生影响,而且会损伤刀具系统,降低设备整体使用寿命。对龙门铣床整机的动态特性进行分析,即对数控机床的加工精度进行分析,能够有效测试其工作性能,便于发现各类隐藏问题,进而提高龙门铣床的整体性能。     

数控机床现代加工工艺探究

数控机床是一种高度自动化的工作台。近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段，数控机床综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面的技术，是典型的高精度、高效率及高柔性的机电一体化产品。因此，着重研究现代数控机床的加工工艺对于机床零件的加工精密度以及加工零件的实现效率都具有深远影响。     

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。基于此，本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例，研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法，采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测，并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明，所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差，为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。     

价值工程在产品设计中的应用

<正>价值工程已被我厂广大职工所认识,特别是应用于工程技术。部门的设计方案中,取得了显著效果。 其一,我们在设计拖拉机变速箱体加工用的两台组合机床过程中,首先运用价值工程原理进行功能分析。该机床要求在同一加工部位,对工件进行钻孔和锪平面。由于钻孔和锪平面加工时主轴转速要求相差悬殊,如夹具单工位加工机床相比较,移动工作台式机床存在许多问题,从技术角度看,加工精度低、机床刚性差,生产效率低、且不便于使用和维修。从经济效益来看,由于机床结构庞杂,使设计和制造周期延长,机床成本高等。针对     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中，有时为了在变速范围内，满足一定恒功率和恒转矩的要求，或为了进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性，热变形和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。     

数控立式车床设计

数控立式车床在现在机床行业内时比较常见的机床，它是一种自动化程度高、精密性强、计算机控制的机床，它是替代普通车床不能加工复杂零件的缺陷，大大的提高了加工效率，而数控机床在设计时候有几大方面，第一是数控车床的PLC控制，其次是它的进给，最后就是电气控制系统。     

浅析伺服系统定位精度与保证机床的加工精度

数控机床的定位精度直接影响到机床的加工精度。传统上以步进电动机作驱动机构的机床,由于步进电动机的固有特性,使得机床的重复定位精度可以达到一个脉冲当量。将直接保证机床的加工精度。     

数控车床的电气设计

数控机床是实现先进制造技术的重要基础装备,关系到国家发展的战略地位。本文针对数控机床的结构特点、数控系统、主轴伺服系统及进给伺服系统进行了研究。依据数控机床的性能要求提出了一套完整的电气设计方案,该方案具有快速响应、高可靠性和长寿命的特点,对其他机床的电气设计具有一定的意义。     

浅析主轴箱加工精度与机床几何、工作精度

文章着重介绍了主轴箱体的加工精度与机床几何精度(主轴精度)、工作精度的关系。并例举说明了主轴箱体的主要加工精度对机床精度等方面产生的影响。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

本文对数控机床生产的现状及特点做了简单的介绍,生产企业应该如何根据目前的机床生产状况对数控机床的加工效率进行提高,以提高企业的产值,为企业创造更大的经济价值。     

车削中减小振动的方法

工件在车削加工时,由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响,易产生切削振动。切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化,并缩短刀具的使用寿命,影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种： （１）对机床的调整机床各部应调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于 ０．０４ ｍｍ,且使移动乎稳轻便。 （２）对车刀的要求在保证强度的前提下,车刀前角应尽可能取大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。 （３）对…     

数控机床主轴转速的参数调整研究

数控机床主轴转速不能按照指令值转速运转或转速精度超差,这种故障的产生有机床机械方面和电气控制方面的原因。本文阐述的内容是在排除了机械原因的前提下,通过调整机床参数、主轴电机驱动器参数的手段,校正机床的主轴转速,使其达到国标规定的技术要求。