管壳式换热器传热性能的检测与校核计算

随着节能节水意识的普遍深入，余热回收成为节能节水的一条重要途径，热电联供是回收余热的一种重要方法．在油田和地方也逐渐普及开来。在目前还没有换热器检测与评价标；住的情况下，如何检测与评价换热器的换热性能是急需解决的问题通过对管壳式换热器现场测试工作进行总结，提出了管壳式换热器的传热性能的热工检测方法与校核计算方法。     

折流板切口方向对管壳式换热器传热性能影响

为了研究单节段挡板对管壳式换热器的传热和流动阻力的切割方向的影响,本文通过建立3种不同管壳式换热器的挡板,简化实体模型的切口方向,使用CFD软件Fluent在壳管式热交换器上进行热传递和流动状态的3D数值模拟。以水为壳体介质,改变壳侧介质入口流速,同时改变壳侧雷诺数Re在10000~70000范围内,得到不同条件下壳侧流场和温度场。根据数值模拟,总传热系数,壳侧传热系数/压降和单位压降的ΔP作为不同切口方向的管壳型挡板的综合测量,当流场和温度场的变化管壳式换热器外壳。数值模拟结果表明:挡板是垂直切割方向,管壳式换热器总传热系数最大且压降最小,换热器达到最佳性能,其他2种管壳式挡板切割方向换热器性能几乎不变。     

高效节能换热技术概述

本文简要介绍了几种常见管壳式热交换器换热管强化传热技术,技术层面上介绍了各自的优劣以及适用场合。     

新型高效换热技术简介

对于迅速发展着的化工、石油和石油化学工业,换热器占有很重要的地位,作为一种通用工艺设备,在当今世界的节能热潮中加速了换热技术的发展。尽管世界各国在高效率、低能耗的换热器方面做了大量工作,但依然不可能全面取代当前应用最广、设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久的管壳式换热器。然而,飞速发展的科学技术,使管壳式换热器面临着新的挑战。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器的设计所涉及的相关设计参数极多,且难度也较强,为此需探索一种简便实用的优化方法.管壳式换热器是一种用于各大领域的工业设备,对国民经济有着非常关键的作用,其设计工作的核心是管壳式换热器的换热效率.本文分析了管壳式换热器的设计原理,并提出相应的优化策略.     

管壳式换热器失效分析及解决方法探究

管壳式换热器是典型的热交换基础设施，因其具有制造材料多样、结构坚固、制造简单等特征，在各行业中得到了广泛应用。但是管壳式换热器使用周期内经常会受到一些因素的影响出现失效，无法确保设备的高效和稳定运行，对其产成品的品质构成隐患。对管壳式换热器的失效进行分析并提出解决方法，旨在为增强设备应用效果提供帮助。     

管壳式换热器改进的思路措施及发展方向

管壳式换热器是一种热加工过程设备，广泛应用于发电、制冷、炼油、食品加工、环保、化工、新能源等行业，对经济效益和社会效益影响较大。在节能减排的背景下，分析管壳式换热器改进思路和发展方向，为其深入研究提供参考。     

变换装置1146E001洗涤换热器的改造

管壳式换热器在化工生产中应用广泛,换热器的泄漏、维修、改造是目前化工生产与制造企业面临的主要问题,也是压力容器设计的重点,文章就管壳式换热器在实际生产中出现的问题以及原因进行分析,提出了具体的改造措施,在实际生产应用中取得了良好的效果。     

强化传热及其工程应用途径探讨(Ⅰ)

近廿年来,各国的工业节能和新能源开发有了突飞猛进的发展。工业发展、节能以及新能源开发迫切需要装备尺寸小、重量轻和容量大的换热器。这一要求只有通过采用强化传热技术增强换热量中的换热状况才能达到。例如,有的强化抟热技术可以使换热量的换热强度增强十倍以上,从而能使换热量的尺寸和重量大为减少,并带来显著的经济效益。因此,研究和开发强化传热技术对于发展国民经济的重要作用是不言而喻的。一、强化传热的意义 1.强化传热对国民经济的重要意义流体的传热与流动在化工、石油、动力以及航空、航天、核能等工业部门几乎是随处可见的。这些工业     

高效能管壳式热交换器的技术进展及应用

从强化传热的强化机理出发,对各种强化型换热器的结构特点、强化效果、适用工况及应用进行了详细的分析,为正确选择强化型换热器提供了理论依据,并指出了当今强化传热研究的方向。     

有机硅装置换热器泄漏原因分析及解决措施

有机硅装置换热器频繁泄漏,分析钢制管壳式换热设备泄漏原因,给出解决换热器泄漏的措施。     

以高压过热蒸汽显热为热源的开工加热技术

文章提出了一种以高压过热蒸汽显热为热源,采用管壳式换热器作为开工加热器的开工加热工艺,该工艺技术具有设备投资省、运行费用低、操作简单的优点,同时具有无明火设备、不耗电、节能环保等特点。     

常见外导流筒结构型式

介绍了常见管壳式换热器壳程外导流筒的几种型式,并分析了其特点。     

管壳式换热器的维护与检修

分析管壳式换热器常见问题的原因,给出维护与检修的处理措施。     

强化传热及其工程应用途经探讨(Ⅱ)

二、强化传热的途径与分类 1.换热器的分类与操作原理 换热器是使温度不同的两种流体在其内传递热量的装置。就换热器的工作特点,工业生产应用的换热器虽然种类繁多,但可大致分类为间壁式、蓄热(冷)式和直接混合式三种。 在间壁式换热器中,两种换热流体被间壁隔开,热量由热流体通过间壁传递给冷流体。此类换热器应用最广,如化工厂精馏塔的再沸器、冷凝器、物料加热器及冷却器;蒸汽锅炉的过热器、再热器、省煤器,蒸     

换热器管束接头泄漏分析与对策

由于换热器有着提升传热效率和强度、节能等特点,所以被广泛的应用在各个领域当中,主要涉及的有:石油、化工、暖通、中水处理设备等方面。换热器质量的好坏与否严重的影响到行业的生产效益和安全,而影响换热器品质的一项重要因素就是管束接头,因此就必须要强化对管束接头质量的监管。本文主要以石油化工行业中所应用的换热器为研究对象,对其管束接头中存在的泄漏问题及原因进行了分析,并针对其中的问题提出相应的解决措施。     

加长换热器管板孔的试制

换热器是化工企业不可或缺的设备，根据GBl5-1999《管壳式换热器》标准，虽然没有具体规定换热器的长度，但按一般的设计原则来讲，若要换热器长，则换热器的外径就要大；若换热器的外径要小，则换热器的长度就要相应的缩短。但目前，我厂接受了一项特殊的任务，此项任务的工号为0271083R，是外径1．55米而     

基于EDR的滑油空冷器优化设计

空冷器是天然气压缩机润滑油冷却系统中的重要冷却设备，在海洋石油平台滑油系统中比管壳式换热器适用。由于空冷器效率较低，而平台压缩机橇内空间非常受限，需要对空冷器进行优化设计。以某项目压缩机滑油空冷器为研究对象并建立模型，利用FORTRAN语言、EDR和SW6软件等工具进行优化设计和分析，得到了理想可靠且节省空间的技术方案，为项目提供技术指导。     

LNG缠绕管水浴式气化器防结冰分析及对策

结合间壁式传热模型推导了换热管内、外壁温度的表达式。根据LNG缠绕管换热器传热特点,研究水侧不产生结冰现象不同水温和最大LNG气化量关系,分析增大水流量、污垢、冷热介质流动方式及水浴介质冰点特性,对缠绕管式水浴式汽化器换热管外表面温度的影响。给出LNG缠绕管水浴式气化器防结冰措施。     

循环水换热器泄露在线监测方法的讨论

对于大型石油化工企业,循环水管壳式换热器大量使用,用来与反应物料换热,循环水换热器一旦因腐蚀、应力等原因泄露,物料将进入循环水系统,造成整个系统氯离子超标,p H值下降,整个循环水系统涉及到的设备及管道都会被腐蚀。循环水换热器的现行p H值监测手段存在严重的滞后性;对于循环水系统p H值出现异常时,监测及确定泄漏源的方式也存在着明显的滞后性。通过在各工段循环水回水总管设置p H检测仪,实时在线监测循环水泄露,定位泄露换热器,对保障化工生产有积极作用。