化纤在新型面料开发中的应用

化纤品种的不断出新,提供了2/3的纺织原料,改善了纺织品的性能并丰富了其花色品种。化纤不像天然纤维会受季节性、地域性、产量等方面的限制,因此,为相关产业发展提供了众多的新的纺织原料。我国"十一五"重点发展高性能纤维、差别化纤维和绿色环保纤维等新型纤维,针对这些特点,可以利用化纤开发出品种多样的新产品。     

化纤

赛得利(江西)化纤有限公司二期扩建项目近日破土动工。此项目投资9.8亿元人民币,扩建年产6万吨差别化粘胶短纤维生产线,产品以技术含量高、附加值高的高强力纤维(HT)和无纺布纤维(NW)等差别化纤维为主,投产后也可以根据市场需要生产阻燃纤维和高湿模量纤维等其他差别化粘胶短纤维产品。该项目将于2008年10月建成投产。赛得利(江西)化纤二期扩建正式开工     

三友集团兴达化纤: 用自主科技打开差别化市场

2017年中国纺织工业联合会春季联展期间,唐山三友集团兴达化纤有限公司以自主技术、差别化产品在展会上风头尽显,并登上了展会期间的纺织材料创新论坛. "唐山三友集团兴达化纤有限公司一直以来都是国内纤维素纤维生产的旗舰企业,在国内率先成功研发了莫代尔纤维,如今,公司已可生产百余种天然植物纤维,并在追求产品差别化上进行着不懈努力."唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理于捍江对记者说.     

新品开发成就洛阳石化“弯道超车”

洛阳分公司面对竞争日益激烈的化工化纤市场，以加大新产品开发为着力点，积极研发差别化纤维和聚丙烯新产品等高附加值产品。2010年开发生产出数十个特色产品，1至11月，化纤新产品创效1432万元，化工专用料创效340万元，成为该公司新的效益增长点。     

利润先导型的日本化纤行业

日本化纤业现状 目前,日本化纤业的产能很小,总共只有1 85万吨,聚酯产能为76万吨.中国每年新增的化纤产能为200万吨,总产能已经突破1300万吨,并有望在明年达到1500万吨.目前日本在使用中的缝纫机为20万台,而中国为700万台,而且每年都有新的织造和针织机被安装使用.在这种变化中,日本的纺织业已经放弃了大宗产品的大规模生产,转而从事那些高档、差别化产品的多样化、小批量生产.通过继承和发扬技术进步,日本的纺织行业在保持技术优势,例如新纤维原料的开发和染整技术的进步的同时,通过严格执行一系列的知识产权保护措施,防止了技术抄袭和技术流失.日本的<纺织视角>于2003年7月出版,已经明确指出日本纺织业的基本立场是和中国的纺织业共存共荣,而中国正在成长为一个纺织强国.     

纤维多样化使纺织品更为人性化

化学纤维的发展,特别是20世纪80年代以来仿真技术的发展,是科学发现、技术革命和产业革命相互推进的结果,极大地拓展了纺织品的发展空间、应用范围,并加快了多功能纺织品的发展。新型纤维为纺织品提供了新的发展空间各种新型纤维的相继问世为纺织品提供了新的发展空间。目前,国产化纤差别化率达到28%左右;高性能纤维从无到有,并已开始产业化;功能性纤维发展迅速,氨纶、海岛纤维、异形截面纤维等新品种生产规模扩大,纳米功能型纤维、甲壳素纤维等也开始走向市场化。Lycra、Tencel、Modal、PTT、远红外纤维等新型化纤以及天然彩色棉、大豆…     

九江恒生粘胶纤维项目稳步推进

落户于江西省九江市城东港区化纤纺织工业基地的九江恒生大化纤——60万吨溶解浆、40万吨粘胶纤维项目建成投产后,将成为全球最大的溶解浆生产单体工厂和全国重要的差别化纤维生产企业之一。     

上海德福伦 科技小巨人 访上海德福伦化纤有限公司总经理杨卫忠

德福伦是英文different的音译,联想到这家公司的主业——差别化纤维,意为德福伦差别化、差别化德福伦,与众不同,真是绝了。而"德、福、伦"三字又对应着企业经营守德、产品造福社会、追求企业伦理之意。这家上海市高新技术企业,被业内誉为涤纶短纤维差别化生产企业的领头羊,产品凭借其先进性获得海内外市场的肯定,在化纤行业内已具有鲜明的品牌效应。从2007年至今,上海德福伦化纤有限公司连续被评为高新技术企业,2009年被认定为上海市科技小巨人培育企业、纳米     

盛虹：为纤维插上时尚翅膀

原料为时尚带来了第一重的可能性，除却天然纤维不可替代的经典感受，化纤，因其无止境的可塑性，为产业带来无尽的时尚语感。谈到纤维的时尚，首推盛虹控股集团有限公司及其大力支持的中国纤维流行趋势发布活动。盛虹自2003年进入化纤行业之初，就确立了研发生产差别化、功能化纤维的市场定位，并被誉为“全球差别化纤维专家”，不断带领化纤行业提升纤维时尚度，打响纤维品牌。     

“司林克”新型涤纶改性短纤维

司林克纤维是一种通过物理和化学改性方法而制得的具有高收缩性能,常温常压状态下分散染料可染的新型差别化改性涤纶短纤维。纤维的收缩给纱线和织物带来重要的变化,是化纤织物获得蓬松、柔软、丰满,改善光泽、外观,提高吸湿性,实现自然化、短纤化、仿真化的重要途径。纤维的收缩性能也成为差别化的重要内容。当纤维的收缩特性与其他差别化技术相结合,与混纤,包芯,包缠等加工技术相结合则效果更加突出。在许多新合纤产品中形成高蓬松,高悬垂性获得高仿真、高感性风格,大多运用了纤维异收缩的差别化技术。司林克纤维在热的作用下能够产生较大…     

新民科技:仿丝绸面料性能优异

本届面料展,江苏新民纺织科技股份有限公司将展出各类差别化涤纶纤维、涤纶切片,各类丝绸、纤维素纤维面料。差别化涤纶纤维主要包括半消光、全消光、大有光异形、阳离子、高收缩、海岛丝等FDY涤纶丝,这些产品采用日本TMT最先进的32头卷绕设备生产,产品具有仿丝绸又超越丝绸的特性,是各类服装、家纺的最佳原料。     

科技专题

近日,国家公布第三批重点技术改造“双高一优”项目导向计划。其中涉及化纤纺织方面的内容有: 多功能差别化化学纤维 改造内容:针对化纤行业结构不合理、技术装备水平低、企业生产规模普遍偏小,品种单一、差别化率低,高性能化纤依赖进口,化纤生产能耗高、污染大、企业竞争力差等问题,结合提高企业竞争力,推动相关企业改造重组,重点发展高档面料所需的各类高性能、差别化、功能化纤维等。 改造目标:改造后,增加适应生产高档纺织面料、装饰面料和高科技领域对高性能化纤多品种、多样化     

国内首创差别化涤纶短纤柔性生产线

涤纶是化纤领域的重要产品,其规模和产量多年居榜首地位。但随着市场的激烈竞争和国际上对我国纺织品出口的种种限制,过去以规模和产量取胜的各大化纤企业销路变得越来越紧张。于是,一些化纤企业开始另辟出路,在差别化品种方面寻找商机并获得新的利润增长点。     

向差别化功能化高附加值化迈进——仪征化纤加快科技创新拓展产业用纺织品领域侧记

<正>新产品环保水刺短纤维坠地就俏销,实现当年研发、当年投产、当年销售。近年来,仪征化纤聚酯产品逐步从服装、家纺向产业用等领域拓展,向差别化、功能化、高附加值化方向迈进,水刺短纤维是向产业用纺织品领域拓展的代表产品之一。今年以来,仪征化纤在国内率先研发生产的环保水刺短纤维俏销市场,产销稳步增长,成为奔跑在聚酯低迷市场中的一匹黑马。环保     

上海德福伦：以“差异化+”取胜市场

上海德福伦化纤有限公司秉持“科技与时尚”的发展理念，是专业生产差别化涤纶短纤维的高新技术企业，拥有国内先进的纺丝和后处理联合生产线。据该公司教授级高工孔彩珍介绍，德福伦主营细旦、阳离子、涡流纺专用的“德系列纤维”，发热、凉感、超仿棉等功能性及组合的“福系列纤维”，各种异形截面的“伦系列纤维”及原液着色的“丰彩系列纤维”等差别化纤维产品，满足市场差异化需求。     

江苏鹰翔年产30万吨差别化纤维项目通过核准

国家发改委近日核准了江苏鹰翔化纤股份有限公司年产30万吨熔体直纺功能性差别化纤维项目。该项目建于江苏省盛泽镇工业集中区,总投资约18.5亿元。项目建成后,将形成年产30万吨熔体直纺功能性差别化纤维生产能力,其中差别化涤纶FDY154000吨、POY70280吨、     

德赛:做差别化纤维领军者

2009年1月,国内单线产能最大、年产3万吨差别化纤维柔性生产线一次投料试车成功,标志着江苏德赛化纤有限公司新化纤项目一期工程——年产20万吨差别化聚酯短纤维项目进入投产阶段。按照德赛公司预期,新化纤项目将分三期建设,如果三期工程全部建成投产,将使德赛化纤每年销售收入达到80亿元。     

做精做优做强做大聚酯主业--访中国石化仪征化纤股份有限公司董事长傅兴堂

仪征化纤作为我国最大的化纤 和化纤原料生产基地，2001年在严峻的市场形势下，充分发挥大规模生产优势，进一步拓展主业，坚持不懈地调整资源结构、资产结构、产品结构和技术结构。结构调整使仪化2001年产销量创出历史新高。当年实现销售产品达111万吨，生产产品124.9万吨，分别比上年增长10.3%和9.3%，涤纶纤维差别化率达34.7%，聚酯产品单位成本下降9.9%，取得了同业内的较好业绩。今年在我国加入WTO后，仪征化纤如何依靠和发挥自身优势做好聚酯主业，记者就此采访了仪化公司董事长、党委书记傅兴堂。 傅兴堂董事长说，加入WTO…     

余姚滨海打造千亿级化纤产业园

近日,浙江余姚滨海新城打造千亿级化纤产业园拉开序幕,浙江华鑫化纤有限公司年产80万吨差别化纤维生产项目在这里开工。该项目总投资25亿元,建成后年产值将超100亿元。"华鑫"化纤是宁波市百强企业和中国化纤龙头企业,主要生产涤纶长丝和聚酯切片。自2004年投产以来至去年底,累计完成产值172.48亿元,出口创汇20103万美元,上缴税收22601万元。这块100多平方公里的土地包含了滨海     

进口海岛纤维及其原料在国内市场仍占据垄断地位

近两年,国际市场对海岛纤维织物需求上升,由于国内企业无法生产高品质的海岛纤维及其关键原料水溶性聚酯切片(COPET),海岛纤维及其关键原料一直为日本、韩国、台湾地区化纤企业所垄断,国内织造厂只好依靠进口高价位的海岛纤维进行生产。按目前进口海岛纤维3.5万元/吨中心价位估算,其每吨利润近万元,生产经营海岛纤维利润远远高于竞争激烈的其它现有化纤产品,引发了国内许多化纤生产企业投产或改造生产线,开发、生产海岛纤维,截止到上半年国内已有二十来家企业在生产(试产)海