强度校核在压力容检验中的应用

某单位一台空气储罐进行首次全面检验。该储罐铭牌上参数如下：设计压力41MPa，设计温度50℃，容器内径1000mm，制造日期2001年10月，制造单位为重庆某压力容器厂，铭牌上有监检钢印。该储罐实际使用参数：最高工作压力4．0MPa，温度45℃，介质空气。     

安全阀定期校验的几点体会

作为锅炉压力容器普遍采用的主要安全附件，安全阀是一种自动阀门，适用于工作温度≤300℃的空气、蒸气、油类、水、氨液等介质的承压容器、设备和管道上，作为超压保护装置。它不借助于任何外力而是利用介质本身的压力来排除额定数量的流体，以防止系统内压力超过额定的安全值，当压力恢复正常后自行关闭，从而保护系统安全运行。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

核电站二级管道安装

1.工程概况: 核电站二级(主蒸汽)管道在常规岛中是一个重要的系统,安装的工艺复杂、难度大、过程控制严格、质量要求高. 从核岛三台蒸汽发生器来的主蒸汽管线在常规岛内导入主蒸汽联箱.主蒸汽管道分为以下几部分:a、主蒸汽联箱;b、核岛至主蒸汽联箱的三路主蒸汽管线;c、主蒸汽联箱到汽轮机主汽门四路蒸汽管线;d、从主蒸汽联箱两端到凝汽器东西两侧旁路管线;e、西侧旁路到除氧器的三路管线;f、从除氧器加热管线到蒸汽转换器的管线g、从西侧面旁路到东侧旁路的平衡报警管线;h、小管径管道.主蒸汽管道参数为:设计温度316℃,设计压力8.5Mpa,试验压力12.75Mpa,管道材质为WB36 CN1.     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

汽轮机通流部分结垢的带负荷清洗

一、前言 北大荒股份浩良河化肥分公司热电厂1#汽轮发电机组，为北京重型机械厂生产的B6-34／10型背压式汽轮机，机组于1974年投产。该汽轮机本体由一级双列复速级和四级压力级组成，额定功率为500KW，排汽压力为10Mpa，额定进汽量和最大进汽量分别为91t／h和112t／h。新蒸汽通过自动主汽门分两路分别进入蒸汽室两侧，经调速汽门到高压喷嘴膨胀进入汽轮机内逐级作功，排汽进入减温器降温后，供化工生产和采暖用汽。     

甲醇合成对原料气的要求

甲醇合成是用CO、CO2与H2反应合成甲醇，甲醇合成在不同压力（低压法、中压法或高压法）下进行，当使用铜基催化剂时，一般反应温度为220～290℃，当使用锌-铬基催化剂时，反应温度为一般控制在350～420℃。甲醇合成反应方程式如下。     

关于DCS与变频器联合控制鲁奇气化炉炉痹控制系统的应用

鲁奇气化炉与1939年在德国研制成功并投产使用，目前已发展为第五代是在中国煤化工行业应用最广泛，技术最成熟的一种炉型，其控制核心为炉痹控制与变比值汽氧比负荷调节控制，下面介绍在新疆煤制天然气行业4．0Mpa鲁奇气化炉的炉痹控制系统。     

管道弯头检测与事故处理

通常情况下，我们对于管道的检测只限于宏观检查，防腐层检查，阴极保护测试，特殊情况下要对管道的焊缝进行无损检测，从而全面认识管道的安全状况。但在特定情况下，可以制定特定检测工艺来进行检测。某公司有一条输气管道，规格720×10mm，管道材质为Q235钢，弯头材质为16MnR，该管道于1989年安装，93年投入运行，工作压力为1．8MPa，设计压力为2．16MPa，管道埋地，外防腐层完好，     

关于建筑电气安装工程常见问题及处理

钢管主要用于电气线路的暗敷。钢管按壁厚可分为薄壁管与厚壁管两种，薄壁管壁厚为1.6mm，厚壁管壁厚为3mm，管壁均应镀锌或内外涂防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外，埋入土层内的钢管，应刷两层沥青防腐。镀锌管用于明敷，非镀锌管（黑铁管）用于暗敷，镀锌薄壁管要注意不能用于潮湿场所的明敷。明敷镀锌管的连接一律采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端     

CO2三元复合辅助蒸汽吞吐技术在曙光油田的应用

CO2三元复合辅助吞吐复合采油技术是针对稠油蒸汽吞吐采取的一种增产措施.该项技术是CO2吞吐技术与化学吞吐、化学解堵、气举助排相结合的复合性增产措施.该技术综合考虑了CO2和表面活性剂对油层的共同作用,克服了单纯注CO2易造成无机及有机结垢和胶质、沥青质结块而堵塞油层的不足,对油层具有储能、增温、解堵及负压掏空的多重作用,是近年发展起来的一种提高采收率的新方法.     

“SMW”工法在顶管工作坑支护中的应用实践

“SMW”工法是指在水泥土桩内插入H型钢或其他型材,从而增加水泥土桩抗弯、抗剪能力．并具备较好的抗渗能力的基坑支护施工方法。水泥土桩可采用高压旋喷桩,高压旋喷桩有单重管、双重管和三单管三种。双重管法高压旋喷桩就是在钻杆底部侧面的一个同轴有内外双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出,并用0.5Mpa左右压力,把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后在土中形成圆柱状固结体。土体经充分搅拌混合后,再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内,形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为基坑开挖挡土和止水的结构。其主要特点是构造简单、止水性好、工期短、环境污染小,特别适合用于城市深基坑工程。本文结合福州市鼓西路顶管工程1#接收井基坑支护工程的实例,介绍了”SMW“工法在顶管基坑支护中的应用,为类似工程提供借鉴作用。     

垃圾焚烧炉空气预热器的节能改造

哈尔滨垃圾焚烧发电项目是利用中日绿色援助计划在我国兴建的第一座流化床垃圾焚烧余热发电示范工程。该工程采用日本茬原(E-BARA)公司设计制造的先进的内循环流化床焚烧炉，日处理生活垃圾200t，并相应配备一台l9．27t／h余热锅炉(主蒸汽压力2．26Mpa，主蒸汽温度270℃)和一台3．0MW抽凝式汽轮发电机组。该工程于2002年10月竣工投产，以累计焚烧垃圾18万吨，发电5000万KW．h，实现了连续安全稳定运行，标志哈尔滨垃圾焚烧发电项目已经取得成功。     

供热管网的水击的防范技术措施

一、水击及其类型 1．蒸汽网管中的水击（两相冲击）。蒸汽输送过程中，总会产生冷凝水，这些水汇集于管道末端或管道上折位置，如不能被及时排除，承受后面输送蒸汽的压力作用，其本身不可压缩，就将压力传递给管道，势如锤击，力量巨大，管道震动，声响震耳，形成“水击”或“水锤”，它是发生在汽、水两相介质中的汽、水冲击和冲击反复传导的过程。     

一种餐厨垃圾除杂制浆一体机分析

本文主要介绍了一种餐厨垃圾除杂制浆一体机，包括机架、壳体、壳体内的转轴以及转轴驱动装置，在壳体靠近其两端处分别设有进料口和杂物出料口，其特征在于；在转轴上沿其长度方向均匀设置有若干隔环；还包括绕转轴一周均匀分布数根侧轴，所述侧轴依次穿过所述隔环，在相邻两隔环之间分别设有一套筒，该套筒可转动地套设在其中一侧轴上，且套筒呈螺旋状分布在转轴周围，在所述套筒上均固定有一破碎臂；所述壳体的底部为筛网结构，在壳体的下方还设有一集料斗，所述集料斗具有一浆液出料口。     

窒息事故不容忽视

除氧气和压缩空气外，其它压缩气体和液化气体都具有窒息性。通常对压缩气体和液化气体的易燃易爆性和毒性易引起人们的注意，而其窒息性往往易被忽视，尤其是那些不燃无毒的气体，如氮气、二氧化碳、氖、氩、氪、氙等惰性气体，虽然它们无毒不燃，但都必须充装在容器内，并必须有一定的压力，如二氧化碳、氮气、氦、氩、氪等惰性气体气瓶的工作压力可达15MPa，设计压力有时可达20Mpa～30MPa，这些气体一旦泄露于房间或大型设备或装置区内时均会使现场人员窒息死亡。     

压力容器主法兰的监督检查

1.有些主法兰外圆周上缺材质牌号、公称直径、公称压力、材质书编号和检验确认等钢印；2．有的外购主法兰，只有一张材质证明书，而无该法兰的加工方法(即由板材整体下料车制的，还是整体锻件车制的，或是由板材周向拼焊后再车制的)说明。因为加工方法的不同，所提供的加工检验资料也不同。     

洗涤剂中镉的测定——微波消解原子荧光法

目的,建立测定洗涤用品中镉的方法,氢化物发生原子荧光光谱测定法。方法：采用0.5Mpa1min、1.0Mpa1min、2.0Mpa2min阶段升压方式,样品在光纤压力微波消解系统中消解。结果,在本法条件下绘制标准曲线0.0~1.0μg/l浓度范围内线性关系良好,检出限2.81μg/l,相对标准偏差（RSD）为1.34%,加标回收率为94.9%~104.5%。结论：用该法测定化妆品中镉结果满意。     

3500mm炉卷轧机机架的吊运及装配

自从1930年第一台炉卷轧机投入使用,炉卷轧机技术不断发展和完善,已经从全手动操作到四级计算机控制系统,全面实现电气控制自动化,全面采用全液压AGC辊缝调整系统,CVC凸度自动控制系统,RAC液压轧辊调平控制技术,WRB工作辊弯辊平衡系统,控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造,由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材,主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm,成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米,中板成材率94％-95％,轧制速度10—11m／s,卷板厚度2．5—20mm,最大盘卷直径2100mm,最大轧制压力：80000KN,最大板卷重量：45．3吨。     

浅谈高层消防施工的通病及处理办法

一、高层消防施工中存在的通病 1.消防给水管网方面的通病。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密陡试验。对消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6Mpa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0．05MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。