焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响分析

随着社会经济的发展，人们的生产生活水平不断提高，所需能源也逐渐增大。压力容器是盛装气体或者液体的密闭设备，在各领域应用的非常广泛，如石油化学工业、能源工业、军事科研等国民经济的各个部门。由于压力容器密封、承压及介质等原因，容易发生燃烧、爆炸，危及人民的生命财产安全，容易造成环境污染。这就需要在生产制作工艺上，一定要注意压力容器的焊接和焊后热处理工作，对压力容器焊缝要选定较优的热处理工艺，对其性能较差的重新进行热处理，改善其力学性能。     

锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展

随着社会的进步和经济的发展,商业、工业及服务业等渐渐发展起来,特别是近几年,因为人们生活水平的不断提升,涉及人们生活需要的水力、火力及风力等工业技术得到了明显提高。所以,生活中的压力容器、锅炉和管道焊接技术在化工装置、核能发电设施、输气管道、输油管道、制药机械及运输设备中都得到了非常广泛的应用。随着人们对环境提出低耗、高效、生态的各种要求,这些技术的应用与需求不断扩展,对焊接技术要求逐渐提高。本文主要论述了压力容器、锅炉及管道材料的应用发展、锅炉、压力容器与管道焊接方法的新发展及压力容器、锅炉与管道技术焊接自动化的新发展。     

如何做好压力容器焊接自动化的技术

目前,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。以下简述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,探望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势与应用前景。随着时代的发展,压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业,其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无     

压力容器筒体自动焊接工艺的改进

通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处,提出了一种新型的压力容器焊接工艺;重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数;通过试验,并对试验结果进行检验,该焊接工艺的各项指标全部合格;该焊接工艺已应用于生产,给企业带来良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。     

压力容器焊接新技术分析和有效应用

制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。     

空气储罐的设计研究

结合压力容器发展情况,考虑材料强度、容器介质和焊接方法等因素,依据国家标准规定对常用空气储罐设备筒体,密封头和人孔以及辅件进行设计,对压力容器的优化设计和应用提供了参考。     

锅容管特安全监察不容忽视——容县压力容器爆炸带来的深思

压力容器和锅炉一样，是人民生活、生产中广泛使用的一种特殊设备。它是在承受压力的条件下，有的还处于高温、深冷或介质有激烈腐蚀的状态下工作，并且不少介质具有易燃、易爆或有毒的性质。如果在运行中一旦发生事故，其后果之严重，绝非一般机械设备事故可比。我国的压力容器标准在技术内容上既参照了国外先进国家标准的要求，也考虑了国内压力容器行业各生产环节的现状，基本上是能够满足各行业的需要。一、压力容器标准技术和进展压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其技术涉及到冶金、石油、化工机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防腐等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，压力容器技术标准也必须得有相应的发展来与之相呼应。近年来压力容器产品大型化、高参数化的趋势日益明显，其在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。为此各国均投入了大量的人力物力从事相关的研究工作，使材料的高纯度、材料的介质适用性和材料的适用界限等方面都取得了进步。同时，在信息时代的今天，计算机技术应用也已经渗透到压力容器行业的每个领域。计算...     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

CO2气体保护焊接设备结构分析

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。它作为一种高效、节能、低成本的焊接方法,在现代生产和工程中应用已经很普遍,其中应用最为广泛的是细实心焊丝小规范下焊接。CO2气体保护焊设备主要由焊接主电源、控制系统、送丝机构、供气系统和半自动焊枪组成。目前对CO2气体保护焊的研究主要集中在工艺上,很少对设备结构进行分析。本文对CO2气体保护焊设备主要设备进行认真分析,期望对其发展有所推动。     

CO_2气体保护焊接设备结构分析

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。它作为一种高效、节能、低成本的焊接方法,在现代生产和工程中应用已经很普遍,其中应用最为广泛的是细实心焊丝小规范下焊接。CO2气体保护焊设备主要由焊接主电源、控制系统、送丝机构、供气系统和半自动焊枪组成。目前对CO2气体保护焊的研究主要集中在工艺上,很少对设备结构进行分析。本文对CO2气体保护焊设备主要设备进行认真分析,期望对其发展有所推动。     

有关压力容器设计中问题的探讨

主要从五个方面对压力容器在设计中的热处理问题进行了研究探讨:对于由奥氏体不锈钢制造的压力容器,进行热处理问题的分析。容器的介质为液氨,怎样进行热处理。由复合板制造的容器,焊后怎样进行热处理。对于替代材料,如何进行热处理。如何进行焊后的热处理问题。主要意图是想互相学习,互相促进,使压力容器中的热处理水平得到不断的提高。     

浅谈锅炉压力容器焊接技术

近些年,我国锅炉等压力容器的焊接技术发展很迅速。由于锅炉等压力容器尺寸的变化和服役条件的改变,焊接技术需要更多的改进,不仅需要采取适当的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺,确保焊接接头的性能,还需要遵守高效率和低能耗的原则。在压力容器焊接的研究工作中,焊接科研者遇到了很多技术问题。这就需要科研者通过不断地努力,突破技术性障碍,应用到实际生产中,获得一定的经济效益,发展锅炉压力容器的焊接技术。文章系统分析了锅炉压力容器的焊接特点、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。     

探析锅炉压力容器焊接技术

新时期,中国锅炉压力容器在尺寸、服役条件等方面都有了更高的使用要求,为了满足现代锅炉压力容器的应用标准,要对锅炉压力容器焊接技术给予高度保证,并且对焊接技术进行科学改进与优化研究,从焊接方法的更新到焊接材料、设备以及工艺等方面的优化与完善都要遵守节约能耗、高效运行原则,进而保证锅炉压力容器焊接技术更加先进化、现代化、合理化。主要针对锅炉压力容器焊接特点、方法、材料以及工艺等方面进行探讨。     

针对客户项目设计压力容器的改进提升拓展技术分析

在我国应用压力容器设备领域很广泛,加强对压力容器技术的革新研究是推动制造产业化进程的发展进步趋势。严格遵循国家规定,科学合理设计压力容器生产工具的热处理技术,在实践过程中解决存在的缺陷问题,压力容器中的热处理种类选择是运行热处理压力容器的关键技术因素。     

压力容器焊接安全隐患案例分析

正本期话题:压力容器通常被用于盛气体或者液体,并承载一定压力。由于应用广泛,且涉及生命安全,是危险性较大的特种设备之一,制造质量容不得半点疏忽。监管部门通过压力容器制造监检对其安全性能进行再验证,也可及时发现问题,消除安全隐患。本期讲座邀请上海市特种设备监督检验技术研究院的汤永菊高级工程师,为大家介绍一起压力容器制造监检中发现的化学容器焊接案例。     

化工压力容器质量控制分析

化工压力容器是化工行业的重要存储设备，焊接质量及防腐蚀措施的实施对化工压力设备的质量控制具有重要的影响。本文将通过对焊接过程中的质量缺陷及化工压力容器的常见腐蚀的影响因素的分析，从焊接质量及防腐角度提出化工压力容器的质量控制措施。     

承压设备产品质量的监督检验

承压设备是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备。一般而言,承压设备是盛装气体、液化气体、液体或气液混合物介质,并承载一定压力的密闭设备的通称。但在工程中最常见的承压设备主要是各类锅炉、压力容器（包括气瓶）和各种压力管道。因此,承压设备是锅炉、压力容器以及压力管道的统称。承压设备技术发展的实践证明,由于其选材、结构设计不当,     

压力容器设计中的常见问题及防范策略

压力容器种类诸多,且分类方式也较多,包括:以承受压力分类、以盛装介质分类以及工艺形式分类等.在工业生产中,压力容器设计属于一项非常重要的设计项目,主要是由于压力容器能够在工业生产中发挥重要作用.     

锅炉、压力容器焊接质量控制

文章介绍了影响锅炉、压力容器焊接质量的因素及相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器质量有一定指导作用。     

化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施分析

压力容器属于在石油化工行业中运用的主要设备,多数都是在高温条件或者高压环境以及在疲劳和腐蚀等较为严苛的条件下使用,焊接的质量对容器负荷承载的实际能力具有重要影响,抗腐蚀性强弱差异较大。文章从化工压力容器常见的缺陷入手,对化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施进行了分析。