以建设绿色科技化工企业为目标的全面环保管理

中吴晨光化工研究院（以下简称晨光院）于1965年集全国24家科研院所的技术优势组建而成，主要从事有机氟、有机硅、含氟精细化工产品、新型工程材料、特种树脂及各种粘结剂、医用高分子药品与材料、塑料成型加工、专用塑料机械，技术开发．应用研究和生产。现生产产品20多个大类。     

高分子材料发展现状和应用趋势

本文主要阐述新型高分子材料对人们的日常生活和工作产生越来越大的影响,并从以下几个方面介绍新型智能高分子材料。主要包括高分子材料的含义,发展现状和高分子材料的应用等几方面内容。作为一种与国民经济、高科技技术和现代化生活密切相关重要的材料已经在各个领域中发挥了巨大的作用,人类已经进入了高分子时代。     

秉承“人文众和、时代科技”的企业理念 奋发图强、开拓进取、勇于创新 广东众和化塑公司全力建设我国特种树脂与精细化工研发基地

广东众和化塑有限公司（原名茂名众和化塑有限公司）成立于2001年，是一家集高新技术于一体、拥有自营进出口经营权的综合型民营科技企业。主要从事精细化工产品、高分子材料及工业气体的生产和销售，兼营工程建设、仓储货运、油品中转、大型储油罐机械清洗等业务。     

可调式遇水膨胀防水材料问世

日前，一种广泛应用于水剂、交通、建筑等领域的新型防水密封材料———可调式遇水膨胀橡胶止水材料，在河北衡水桥闸工程橡胶有限公司研制成功，并通过了专家技术鉴定。目前，我国橡胶防水材料大多以固定形态应用于工程施工，随着时间的推移，往往会给工程质量带来诸多难题。从事了２０多年橡胶止水材料研发与生产的河北衡水桥闸工程有限公司，在北京化工科研院校、水利部天津勘测设计研究院等单位专家的协助下，成功地研制开发出新一代橡胶防水材料新产品。该产品是以水溶胀性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料与天然橡…     

高分子橡胶材料的老化原因及防治办法

伴随社会生产技术的不断发展,生产材料的日渐丰富,高分子材料已经逐步应用于社会各个领域。以高分子橡胶材料为例,其生产加工以及使用过程中极易产生老化、变质的问题,不仅影响了材料本身的稳定性、韧性,其使用寿命也会缩短,由此影响到其在社会生产、生活中的使用价值。而高分子橡胶材料的老化问题由多个因素引起,包括阳光照射、温度、湿度、化学介质、外力作用以及氧化等,要做好高分子橡胶材料的老化防治工作,就需要结合其老化的影响机制,针对性地实施治理措施。文章从介绍高分子橡胶材料概念出发,着重对高分子橡胶材料的老化原因及防治方法进行分析。     

高分子材料抗氧剂的抗氧机理及发展趋势

近年来,随着我国高新科学技术的快速发展,化学工业也获得了极为快速的发展。而高分子材料作为新型化学材料,当前它已经越来越广泛地被人们应用到日常生产生活之中去。而高分子材料抗氧剂的抗氧机理是当前行业研究的一个热点,对该机理进行详细的研究可以更好地帮助人们对高分子材料进行应用。为此,文章主要对高分子材料抗氧剂以及抗氧机理等进行了初步的阐述,对抗氧剂的未来发展趋势进行了探讨。     

甲基丙烯酸甲酯的制备

甲基丙烯酸甲酯(MMA)为重要的有机化工产品，是丙烯酸树脂塑料最主要的聚合单体，还广泛用于生产涂料、乳液树脂、胶粘剂和医药功能高分子材料等。目前，国内外均主要采用丙酮氰醇法(ACH法)生产MMA，工艺流程长、经济效益差，使用氢氰酸等剧毒品为原料，生成大量难以处理的废酸，环境污染严重。因此，开发绿色高效的MMA工艺路线十分必要。由异丁烯直接氧化生产MMA，为C4的利用提供了一条高附加值的新型清洁技术路线。     

PVC及其型材的研究与应用

随着科学技术的发展,PVC型材成为继实木、钢铁、铝合金之后的一种新型高分子材料,受到人们的青睐,其制品广泛应用于建材、包装、机械、电子、仪器仪表、汽车、家电、石化等行业,产品比重在塑料材料中由2001年的57%上升到2010年的91%。此材料生产效率高、产品质量好、性能优、易加工、用途广,刚性、弹性、耐腐蚀性、抗老化性能优异。本文对PVC的分子结构、性能、生产方式,以及PVC型材的应用、加工助剂和发展趋势等作了研究和概括。     

新型纸箱防潮上光油在汉研制成功

由武汉现代工业技术研究院研制成功的新型纸箱防潮上光油是由石蜡、氧化聚乙烯等高分子材料经化学反应再经加工而成。产品具有不含有机溶剂、无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆的特性,使用该产     

1-己烯研发:打破国外垄断,促进我国塑料工业发展

正"研发工作不仅是比技术水平,更是比产业化速度。"作为生产高附加值聚乙烯的共聚单体,1-己烯在高分子材料、精细化工和制药等领域应用广泛。然而,直到上世纪末,国内还没有1-己烯生产技术,产品完全依赖高价进口。荣获2015年国家技术发明二等奖的"乙烯三聚制1-己烯新型催化体系及成套工艺技术",成功实现了1-己烯产品的国产化。项目完成单位——中国石化燕山石化科技部工作人员告诉记者:"燕山石化历时10年的不懈努力,使我国成为