浅谈模具检测技术设计的应用性研究

在今天的社会进步和发展,使原来已经不能满足人们对物质产品的需求制造的一些商品,但是,必须依靠模具到生产和加工.因此,模具的发展日益密切的关系与人们的生活.我们使用模具加工各种工件,所以,为了满足人们的需求,模具开发给我们带来新的生活,新的时代.所以这一次我们一对模具毕业设计要求为了测试他们的模具相关知识是强.由于材料和工艺特点的产品,生产设备也是不同的有许多不同种类的模具,但一些最广泛用于以下几种:冷冲压模、 塑料成型模具、 锻造模具、 精密压铸模、 粉末冶金模具成型,橡胶模具、 玻璃成型模具等.冷冲压模具,塑料模具和高复杂性的技术要求.在模具领域发展发挥着非常重要的作用.     

针对模具材料选用、热处理与使用寿命的探究

在现代加工工艺当中，模具被大规模应用。而模具的使用寿命是有限制的，受到很多方面的影响，包括模具的用钢情况、工艺流程等方面。但是值得注意的是，要注意到模具材料的选用、热处理与模具使用寿命之间的密切联系，提高模具的使用寿命，为企业创造更高的经济价值。     

慢走丝加工工艺与实例

摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要,在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中,能保证得到良好的尺寸精度,直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。由于加工工件精度要求高,因此在加工过程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用,也介绍一些在模具加工中的具体应用。     

基于工作过程导向《模具制造工艺学》课程设计的改革与实践

《模具制造工艺学》课程设计是高职模具设计与制造专业学生的实践性教学课程,目的是让学生在实践中掌握模具零件的工艺设计与加工工艺规程编制,但是,以往的教学模式和手段很难达到该目的。以基于工作过程导向的原则、思路,按模具制造工艺员岗位技能的要求改革《模具制造工艺》课程设计,学生基本能编制常用模具零件的加工工艺规程。     

冷冲模具使用寿命的影响及对策研究

模具行业已取得了很大规模的突破与进步。在对其加工工艺等技术的进一步研究下,对其使用寿命方面的研究已经成了迫在眉睫的问题。文章根据实际经验,通过对冷冲模具概念的阐述基础上,找出了对其使用寿命造成影响的主要因素,并且提出了一些合理化的建议。     

钢结硬质合金缩口模

一、硬质合金材料的性能及模具寿命 硬质合金和高结硬质合金是制造高寿命、高精度模具材料.特别是精密、高速、大批量生产用的冲摸越来越多的采用硬合金制造.所谓硬质合金冲模一般是指凸模或凹模的硬质合金材料,或凸模和凹模均为硬质合金材料的冲模.     

模具工作表面的制造工艺过程分析

凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件,凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口,凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此,凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。     

模具线切割加工中的工艺要点分析

当前在模具的加工中,线切割工艺是应用最为广泛的加工工艺。而且由于线切割技术的独特优势,模具加工企业更加偏爱对这一种技术的应用。因此必须对模具线切割技术在加工过程中的工艺要点有详细的了解和分析,才能保证加工模具工作的顺利进行,保证模具生产的质量和工作的效率。文章就是依据模具线切割加工过程工艺特点,对间隙补偿量的确定方法进行分析,合理选择切割路线和穿丝孔,从而减少工件在加工中出现变形的情况。对于塌角问题提出了改善该工艺的一些措施和建议,提高相关企业对线切割工作的关注度,从而达到提高模具线切割质量和效率的目的。     

锌合金材质冷室压铸模具设计

根据铸件制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了锌合金冷室压铸模具。压铸模具—模成型—腔,采用侧浇口和顶杆顶出。通过对制件的分析,根据企业的生产批量、制件的使用范围及使用寿命的要求,对模具结构进行了反复优化,使用UG软件完成了模具设计,文章对模具结构的设计进行了详细介绍。     

论锁具钣金模具材料的选用

为适应现代工业的发展趋势,大型产品和小型化多功能产品的结构越来越复杂,对高性能材料的需求越来越迫切,相对于模具的设计也需要有相应的改进。锁具钣金模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响。分析模具材料性能、种类及特性,从而合理选择模具材料,提高锁具钣金模具寿命,降低成本。     

塑料制件设计的一般要点

工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的,制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下,尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型.     

模具热处理过程中存在的主要问题剖析

在生产实践中发现,模具产品的质量和使用寿命直接受模具的热处理工艺的影响,这与模具热处理过程中其组织转化及温度变化的不均匀性有关。模具热处理会产生一系列问题,严重影响模具的质量和使用寿命。为此,围绕热应力和热变形两个主要问题,分析了模具热变形的原因及变形规律,并从材料选择、结构设计方面给出若干对策。     

提高冷冲模具使用寿命的途径

模具寿命是直接影响产品质量,加工效率和成本的重要因素,本文从模具的合理设计,模具材料的合理选用,正确运用热处理工艺,模具的加工制造等方面探讨了提高冷冲模寿命的途径。     

风力发电机组机舱罩制造简述

机舱罩作为风力发电机组保护壳体,其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命。本文结合玻璃钢材料、成型工艺、模具要求、尺寸控制、质量缺陷等多方面内容对风力发电机组机舱罩的制造过程进行简述。     

浅析管对接水平固定焊工艺

管子对接焊在压力容器、石油、造船、机车车辆、机械制造等各行各业的应用越来越广泛,为减少焊接过程中易出现的瑕疵与问题,除了要掌握动作要领,对管子对接焊的工艺要求也越来越高.因此必须掌握找到正确的方法,严格遵守操作要求和步骤,研究焊接工艺参数,巧妙完成焊接作业,使之在安全实用的基础上更美观.     

基于高速切削的模具加工研究

高速切削技术已经成为现代模具制造业发展的方向,对模具的加工工艺带来了重大的改变.本文重点研究了高速切削对模具粗糙度的影响,并探讨了适合模具加工的高速切削加工工艺及优化.     

压力容器材料检验的重要性

压力容器材料繁多,不同的使用环境需要用不同的材料,相同的材料,经过不同的加工工艺,材料性能也有变化,要满足压力容器的使用要求,必须使用可以满足要求的材料制造,否则可能影响压力容器运行的安全性及其正常使用.因此,材料投入制造压力容器前必须进行检验验收,验收合格的方可投入制造压力容器,这样不仅会加快压力容器制作进度,更能保证压力容器制作质量和使用的安全性.     

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。     

电子产品装联工艺设计中的问题和改进

<正>电子产品装联工艺是指利用工具和设备对电子元器件、材料、半成品进行加工及处理，最终加工成电子产品的方法和技术。电子产品装联工艺作为整个产品生产过程的主要指导性要求，涉及印制电路板、结构件、元器件及电子组件、生产耗材及工装治具、线缆、设备制程能力、加工工艺等多方面，如何减少因装联工艺设计造成的产品加工常见问题。     

冲裁模真空镀膜层工艺及成分设计

本文通过对精冲模具表面镀膜工艺和镀膜成分进行优化，提高镀膜的综合性能，使得冲裁模具的使用寿命得到了有效提高。对比了氮化钛和氮铝化钛镀膜的性能。经过改进后氮铝化钛镀膜的显微硬度达到3200HV0.05，对钢的干摩擦系数降到0.30-0.35。同时，将精冲模具的平均使用寿命提高了35.5%。