节能创效争一流——记武汉市劳动模范、联合焦化公司干熄焦工长杨成

杨成，37岁，联合焦化公司7号、8号焦炉干熄焦工长。从2005年担任工长至今．带领工段职工不断提高干熄焦生产效率．2008年创下了干熄率达99．5％的全国同行业一流水平．干熄焦月平均多发电40万度，为企业增效1000余万元。2006、2007、2008年连续三年当选为武钢劳模．2008年荣获武汉市“五一劳动奖章”，2009年当选为“武汉市劳动模范”。     

计算机模糊控制系统在焦炉集气管上的应用

焦炉集气管压力的稳定对环境保护、焦炉寿命、化产收率和生产安全等都起着极其重要的作用。青岛焦化制气公司有两座3．8m，焦炉，共用一套鼓冷系统，采用捣固侧装煤方式，为平衡稳定控制集气管压力，该公司和西安中程自动化工程有限公司联合，采用三泰模糊控制系统，根据集气管压力工艺特点，采用集中控制方式，动态调整初冷器前吸力，应用模糊控制基本原理调配吸力，通过控制煤气流速和流量的变化平衡稳定焦炉压力。措施如下：①在循环管道中增设自动翻板，配备电动执行机构（防爆）。采用现有回流管直径，加装自动蝶阀，在其两端加装闸阀，调整回流通径。     

做一名优秀的“兵头将尾”——记武汉市五一劳动奖章获得者、7．63米焦炉工长吴彬

今年39岁的吴彬是亚洲最大焦炉——联合焦化公司三分厂7．63米焦炉上的一名工长，也是该公司唯一的煤焦车导师。曾获得联合焦化公司优秀共产党员、首届“十佳”学习型职工以及集团公司“技术状元”等荣誉称号，2002年代表武钢参加“全国冶金行业技能大赛”获“技术能手”殊荣．2009年又获得了武汉市“五一劳动奖章”。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站首次停机大修

停机大修的焦炉地面除尘站建于2004年，投运3年来，取得了明显应用效果，实现了对炼焦生产中产生的大量有毒有害烟尘的全封闭回收。其中，拦焦侧烟尘捕集率大于90％，焦炉除尘粉尘排放浓度小于100mg／m^3，除尘灰处置率大于90％，极大地减轻了炼焦生产对焦炉周边环境的影响，改善了岗位工人的操作环境。然而，随着该公司几座焦炉产能的逐步提高，以及地面除尘站长周期不间断运行，一些内部机械和电气设备上存在的隐患也逐渐显现出来，影响到炼焦生产的稳定运行，为此，必须对其进行大修改造以适应生产需要。     

以“化”带“焦”技术获重大突破

我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术获重大突破，并完全具备工业化条件。该项目产业化后，可开辟焦炉气高效利用新途径，不仅能以“化”带“焦”，带动焦化和能源产业技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。这是2010年5月11日在四川省科技厅组织的西南化工研究设计院焦炉气甲烷化制合成天然气技术成果鉴定会上，专家对该技术达成的共识。     

信息传真

黑化成为东北最大焦炭生产基地日前，在黑龙江省最大的煤炭化工企业———黑化集团炼焦分厂，新建成的４号焦炉正式点火投产。至此，黑化的冶金焦年产量将达到７５万吨，成为东北三省最大的商品焦炭生产基地。冶金焦是钢铁企业重要的原材料，在目前国内外市场上极为紧俏，价格不断上扬。黑化集团近年根据市场需求，将焦炭作为集团的主打产品，８０％供应省外市场。目前焦炭已占黑化集团产品销售总额的６６％。据公司董事长阎树忠介绍，４号焦炉的投产，将使黑化产品的销售总额年增加１亿多元。我国开始建设大型石油替代品项目去年，四川省泸…     

夯实基础管理打造红旗车间——兖矿集团焦化厂机焦车间班组建设的探索与实践

兖矿集团焦化厂机焦车间是厂生产的心脏车间,承担着焦炭生产、煤气制成等重要生产任务.现有职工153人,拥有炉顶、调火、机修、电修、推焦、熄焦等24个工种,17个生产岗位,8个生产班组.多年来,机焦车间坚持以人为本,强化车间管理,加强班组建设,提高了队伍素质,促进了车间各项工作的健康发展,已连续安全生产15周年,先后八次被集团公司授予“六好区队”,连续三年保持集团公司“红旗区队”荣誉称号;车间党支部也多次被厂和集团公司评为“先进党支部”、“模范党支部”;三座焦炉先后被山东省冶金厅、中国炼焦协会评为“一级红旗焦炉”、“特级红旗焦炉”等荣誉称号.     

6m焦炉拦焦车导焦栅性能改进

针对6m焦炉拦焦车导焦栅在运行过程中故障率高，检修频次高的问题，通过对导焦栅上部吊挂轮、侧辊以及下部导向轮的设备及检修方法进行改进，导焦栅设备故障率降低，检修周期延长，生产连续性增强，经济效益显著。     

向深层次成本管理要效益

邯钢焦化厂是1958年建设的老厂,经过几十年的发展,目前拥有焦炉6座.其中,4座4.3m焦炉,2座6m大容积焦炉,炉龄最长的1号炉已有30年,最短的6号炉投产还不到一年.6座焦炉设计生产能力为200万t/a,现有职工1400余名,是公司的主要生产厂之一.     

固定式消防系统检查专用工具的研制

新疆油田公司消防支队“火之魂”QC小组是一个充满活力，敢十应对挑战的中、青年团队，该小组成员均是来自油田公司消防监督部门的技术专家．存近几年的消防监督检查中．发现和解决了多处影响生产的消防安全隐患，     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

济南钢铁集团总公司焦化厂

济钢焦化厂是济南钢铁股份有限公司主要的原燃料及化工产品生产单位。始建于1958年7月，主要生产系统包括5座JN43-80型焦炉，两座JN60-6型焦炉及配套的化产回收精制系统、配煤系统、干熄焦系统等，年产焦炭280万吨。产品除冶金焦炭外，还包括煤焦油、工业萘、焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、硫酸铵、混合油、洗油、煤沥青、焦炉煤气等20余种化工产品。     

巧制“铁衣”锁氨水

革新者:马钢煤焦化公司第二炼焦分厂职工5、6号焦炉机、焦侧及横贯管低压氨水主管,自投产以来已用了     

徐州回转支承公司开拓国际市场展雄姿

徐州回转支承公司（原徐州回转交承厂）是机械部定点研制和生产回转支承的骨干企收，也是江苏省工业钢球生产及出口创汇基地。公司隶属徐州工程机械股份有限公司，为国家大型企业，主导产品有回转支承、工业钢球、塔式起重视二大产品。全公司有职工2300人，其中工程技术人员186人．固定资产原值8800万元，净值6600万元，全员劳动生产率5．2万元。公司拥有320台主要生产设备和12台大型、精密、稀有设备及仪器，可适用中心滚道直径400－500O毫米各种规格回转支承的生产制造。产品设计已使用CAD软件系统。“七五”期间获江苏省先进企业，国务…     

马钢煤焦化公司焦炉装煤车滑线改造成功

日前，安徽马钢煤焦化公司联合外委施工单位，对1、2号焦炉装煤车滑线装置进行技术改造，以消除装煤车滑线在长期运行中变形、集电器掉道等安全隐患，为炼焦安全生产奠定了扎实的基础。     

分段加热焦炉施工技术探析

首钢长钢公司新建了6m分段加热下调式焦炉。该炉型为首钢国际工程技术有限公司自主设计研发。该炉型具有用煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。本文通过系统介绍焦炉砌筑过程,详谈了施工中采取的一些优化措施,为以后焦炉砌筑奠定了基础。     

探讨焦炉强化生产期间的热工管理

对于焦炉加热环节而言,在此过程当中经常会众多不同的因素所干扰,整个过程可谓十分关键。一般来说,焦饼的匀称成熟度、生产稳定性等会遭遇到焦炉操控、入炉煤的水分、煤气的温度以及实际装煤量等不同方面因素的影响。基于让焦炉保持均衡,并且提高稳定性、产量以及使用年限的目标,需要针对焦炉加热系统当中不同管控点的压力、温度进行科学地测定,并加以改进和优化,以便让整个炉的不同炭化室能够在既定的时间当中使不同位置以均匀的形式成焦。文章通过说明焦炉生产期间热工管理工作开展的价值,同时提出了焦炉强化生产期间热工管理的合理对策。该研究以分析焦炉强化生产期间热工管理的有效对策作为主要的目的,从而有效提升焦炉生产期间热工管理工作的总体水平。     

天马欲打造成国内玻璃瓶企业老大

今年3月，四川天马玻璃有限公司投资1．6亿元实施一期二号窑炉工程，即在原一期工程的基础上扩建一条新的年产7万吨生态易回收优质轻量玻瓶生产线。项目建成投产后，天马公司年生产能力将达到32万吨，年可实现销售收入12亿元，利润8000万元，税收1．2亿元，成为全国最大的玻瓶生产企业。     

淡泊明志宁静致远——记中国工程院院士汪燮卿

在石油化工领域．以重质原料生产丙烯等产品的催化裂解技术（简称DCC技术）可谓大名鼎鼎，它是我国首个成套出口的炼油技术．也是中国石化第一个获得国家发明一等奖的技术。但是在一等奖的获奖名单里，长期主持该项技术研发工作的一名科学家却没有把自己的名字列入其中，他就是石油炼制及分析化学专家、中国丁程院院士、石油化工科学研究院原常务副院长汪燮卿。     

基于焦炉生产操作与调火技术的探析

本文从焦炉生产操作和焦炉调火两个方面探析了焦炉生产的机械出炉与操作、焦炉生产过程中的加热制度、用贫煤气加热的特点。