轿车防滑链精益生产线的设计与建设

实施精益生产可以实现连续生产并减少生产过程中的浪费.根据精益生产原理,分析了轿车防滑链推式生产过程,确定了生产过程中常见的浪费现象.通过改进工艺和设备、优化工作区域、制定标准作业和工作时间,设计并构建了轿车防滑链精益生产线.实践表明生产周期缩短,操作人员减少,生产浪费减少,生产线生产效率得到有效提高,生产成本降低.     

钢铁企业径锻生产线生产计划研究

本文通过对X钢铁公司径锻生产线运营特点及生产线生产计划运行体系的研究，发现径锻生产线生产计划编制及执行过程中存在的问题，制定了相应的生产计划编制及执行体系方案，为企业生产运营中的各项工作提供了有力支持。     

手机生产的工艺流程

利用成熟的生产系统设计工具:诸如生产过程的工序分析、工艺流程分析、流水生产线的组织设计等对整个手机生产过程进行了详细的分析。     

基于价值流图的L企业供应链分析

针对L印刷机械厂生产线,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程。首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,区分了生产中增值和非增值的环节。最后对生产线按连续流等精益原则改造,绘制出了未来状态图,帮助管理者拟定未来的改善方案。     

浅析乳化炸药自动生产系统控制——以JWL-Ⅲ型生产线为例

由于炸药产品的特殊性,乳化炸药对生产过程各组份的量值,各过程点的温度,各生产设备中物料的供应和生产过程的协调都有较高的要求。由于生产过程中需要控制的工作参数较多,因此人工操作的传统工艺不仅工人劳动强度大,而且因人工作业不能及时、准确地跟踪生产过程,也对乳化炸药的性能和质量产生了不良的影响。应用自动控制系统能很好地解决上述问题。本文结合本厂炸药连续乳化生产工艺以以JWL-Ⅲ型生产线为例浅析对生产过程自动控制系统的认识。并在此基础上阐述了乳化炸药各个生产环节的控制要求,以及实现相应控制过程的各检测、控制和调节仪表的选择方案。给出乳化炸药厂自动控制系统的方案。     

浅析乳化炸药自动生产系统控制——以JWL-Ⅲ型生产线为例

由于炸药产品的特殊性,乳化炸药对生产过程各组份的量值,各过程点的温度,各生产设备中物料的供应和生产过程的协调都有较高的要求.由于生产过程中需要控制的工作参数较多,因此人工操作的传统工艺不仅工人劳动强度大,而且因人工作业不能及时、准确地跟踪生产过程,也对乳化炸药的性能和质量产生了不良的影响.应用自动控制系统能很好地解决上述问题.本文结合本厂炸药连续乳化生产工艺以以JWL-Ⅲ型生产线为例浅析对生产过程自动控制系统的认识.并在此基础上阐述了乳化炸药各个生产环节的控制要求,以及实现相应控制过程的各检测、控制和调节仪表的选择方案.给出乳化炸药厂自动控制系统的方案.     

现代生产物流管理中的计算机仿真应用与研究

在企业生产物流管理中,提高生产线的设备利用率和物流效率是企业节本增效的关键。文中以某节能灯厂的生产线为例,应用计算机仿真软件Flexsim对特定生产线进行建模,通过观察仿真模型的运行状态、分析仿真输出数据,有效地呈现了设备的利用率和生产效率,发现生产过程中存在的瓶颈问题,通过优化模型解决瓶颈问题,为企业节约了生产成本。     

西宁纸面石膏板生产线项目市场风险管理研究

本文通过对目前石膏板生产企业的现状的分析,指出西宁石膏板生产企业发展过程中存在的问题,明确了石膏板生产线企业的风险界定及其风险特征。并在我国石膏板生产企业管理中引入风险管理的概念,从生产线项目的价格风险、产量风险、竞争风险、信用风险角度出发,提出相关市场风险对策,以降低西宁石膏板生产企业在经营管理过程中的不稳定性因素,保障企业低成本、高质量、高效率地开展生产,提高西宁石膏板生产企业的核心竞争力。     

角钢数控生产线液压密封的优化设计

角钢数控生产线是电力铁塔加工企业的主要设备,设备的机械加工单元都是以液压为动力的,所以液压系统的密封设计就成了整体设计成败的关键。文章根据实际工作情况和国内密封件生产市场的情况,对角钢数控生产线液压系统的液压缸密封进行了优化设计,合理选择密封件,达到了密封件使用寿命长、降低维修率、从而提高整台设备效率和性能的效果。文章的设计方法和过程为同类设备的液压密封提供了可借鉴的实践依据。     

一种新的汽车玻璃生产线在制品库存控制的多项式算法

汽车玻璃加工生产线需要加工不同类型的玻璃。这样,汽车玻璃预处理生产线需经常从加工一种类型的玻璃切换到加工另一种类型的玻璃。由于其切换时间较长,为了保证其下游工序可连续生产,往往需预留大量库存。为了减少库存,本文分析了汽车玻璃生产线的运行过程,并提出了新的多项式算法调度汽车玻璃预处理生产线。证明了通过该算法调度预处理生产线,使得预处理生产线的后续工序可连续生产,得到所需最小的预处理生产和压弯成型工序平均中间库存。最后,实例验证了本文提出的方法的有效性。     

汽车涂装生产线三维仿真技术的研究和应用

首先分析汽车涂装生产线的工艺,总结涂装生产线在仿真模型中的系统分析和构建。以典型工艺为例阐述运用AutoMod对涂装线仿真时,建立仿真模型的流程和关键技术。最后运用模型实现涂装生产线的布局设计和生产过程的动态仿真,并依据仿真结果确定生产线的技术参数。     

石灰氮生产线自动控制系统及主要控制回路

石灰氮生产线自动控制系统通过计算机自动控制系统对工艺设备状态以及工艺过程中的重要参数的监控、报警进行必要的联锁控制,以确保生产过程安全、平稳、高效地进行。文章对石灰氮生产线自动控制系统进行了介绍,论述了主要控制回路及控制原理、典型设备电气控制原理、主要控制功能。     

现代工程设备的维护与保养

近年来,科技的发展促使企业内部工程设备的更新换代加速,除了一些老旧的生产线被逐渐淘汰掉外,大量的生产设备需要进行相应的维修保养来使其性能得到最好的发挥。鉴于此,在企业产品的生产和外部作业的过程中,设备的维护与保养便成了企业管理的一个重要组成部分,也事关企业生产的安全保障。本文主要从现代工程设备的使用特点出发,主要探讨在生产管理中应该如何进行设备的维护以及保养,从而保证企业在生产上或是外部作业过程中工程设备的良好运作。     

基于FLEXSIM的电机生产线平衡分析与改善

针对X电机厂总装生产线的生产效率低的问题,分析了电机总装生产线操作流程,结合Flexsim仿真分析,首先识别瓶颈工位,然后采用程序分析、操作分析和联合作业分析的方法改善瓶颈工位,平衡各工位的工作负荷。结果显示,生产线平衡率由49.5%提高到80.30%,生产节拍由40.5s降低为21s,日平均产量由350台提高到677台,仿真结果验证了改善过程的有效性。     

基于800xA平台的ABB线材减定径生产线

随着现代化工业技术以及生产工序自动化的迅速发展,对钢材的品种规格、尺寸精度以及性能等都提出了更高的要求。衡量一个国家钢铁生产发展水平的标志就是钢材的轧制技术水平。基于800xA平台的线材减定径机线具有传统系统控制无法比拟的优点,同时减定径为热轧生产的核心部分,因此研究热轧机的减定径机组热轧过程具有重要意义。本文介绍了高速线材生产线的主要设备及自动化系统设置,对关键设备的控制原理及其软件实现也作了详细分析。     

基于多品种的车身柔性化生产改进

随着用户对汽车产品需求呈现多样化、个性化特点,汽车生产由单一产品的规模化生产转为多产品或多样式的订单式生产和非大规模批量化生产。汽车厂家需要在产品生产的同时保证生产成本的投入,需要在一条车身生产线生产某一平台的多种车型或多平台的多种车型,减少生产线、厂房用地等的投入,对生产线的车型工装、设备及程序调用、人员柔性生产等有着一系列需求。文章针对车身生产线的多品种柔性化生产存在的问题进行分析并提出改进的建议,为后续的生产优化及后续生产线的投入和改造提供参考。     

基于Quest的车间物流建模和仿真

在生产线规划设计过程中,通过计算机仿真,可以在规划、设计阶段就对生产线系统的静、动态性能进行充分的预测,以便尽早地发现系统布局、配置及调度控制策略方面的问题,从而更快、更好地改善系统设计。因此,利用Delmia/Quest,针对车间物流的建模和仿真等进行了探讨和分析。     

改进热轧低碳带卷头尾除鳞质量的措施

文章针对唐钢1700生产线生产SPHC、TXHC过程中出现的头尾除鳞不净问题,分析了造成热轧低碳带卷头尾除鳞不净的原因,并结合唐钢1700生产线实际情况采取了相应的措施,改善了带卷头尾除鳞质量。     

卷烟企业制丝质量数据管理系统设计

质量管理是生产管理系统的核心功能,在质量管理的设计过程中我们将以生产线的过程数据为基础,把生产工艺、工艺标准、质量指标、控制环节、质量问题和关键控制设备联系起来,统一管理;在生产过程中通过数据采集来分析评估生产过程的质量数据,发现质量问题、分析质量问题,从而为用户改进产品质量提供数据保证。     

改进热轧低碳带卷头尾除鳞质量的措施

文章针对唐钢1700生产线生产SPHC、TXHC过程中出现的头尾除鳞不净问题,分析了造成热轧低碳带卷头尾除鳞不净的原因,并结合唐钢1700生产线实际情况采取了相应的措施,改善了带卷头尾除鳞质量.