广西罗城一洞锡矿铜镍矿可选性试验研究

文章针对罗城一洞锡矿铜镍矿提出合理的选矿工艺流程、分选条件、药剂制度及最佳的选矿指标,为选厂处理该类矿石提供科学依据。原矿含Ni 0.64%,含铜0.33%,镍铜精矿含Ni 6.0%~6.2%,含铜3.96%~4.7%,铜镍金属回收率分别高达80%~81%、93%94%。该选矿指标与某研究所提供的同类矿石的选矿指标相比,在产品质量相近情况下,镍铜回收率都高出10%左右。     

新疆某铜尾矿磁-浮联合选矿试验研究

新疆某铜矿原矿石属于难选细泥质混合氧化铜矿,浮选作业段产生的尾矿含铜0.21%,仍有回收价值。本文通过对浮选尾矿开展磁-浮联合选别试验研究,以品位为0.69%的磁选精矿作为浮选作业段的给矿,最终经"一粗二精三扫"的浮选流程得到了产率为0.456%、品位为9.98%、回收率为5.69%的铜精矿,最终选矿综合回收率提升至85.69%。     

某高砷硫化铜锡矿浮选试验研究

文章分析了某高砷硫化铜锡矿石的特点,通过试验对比了某厂新引进捕收剂与原捕收剂的效果。在小型试验中,该新型捕收剂在浮选铜砷分离作业减少一次的前提下,铜精矿中铜回收率提高2.5%,品位提高了4.5%,砷品位降低了0.393%,同时粗选泡沫中锡金属的流失减少了1.13%。     

西藏某锑铅锌复杂多金属矿综合回收研究

复杂多金属矿分离回收是目前选矿面临的技术难题,也是解决资源短缺形势的有效手段。西藏某多金属矿有价元素为锑、铅、锌及伴生元素银,主要锑铅赋存矿物为脆硫锑铅矿,主要锌矿物为闪锌矿。矿石矿物组成复杂,有用矿物嵌布粒度细,共生紧密。针对该矿石性质,考虑经济技术指标,采用锑铅-锌优先浮选,阶段磨矿阶段选别的工艺流程,获得锑铅精矿锑品位30.31%、回收率90.76%,铅品位25.33%、回收率90.45%,银品位1899.40 g·t-1、回收率87.46%,锌精矿54.71%、回收率89.50%的选矿指标,此结果可作为该类矿石生产的技术依据。     

贵州某“卡林型”金矿弱碱性浮选及加压试验研究

贵州某难选冶"卡林型"金矿含金6.62 g/t、硫9.57%、砷0.70%、碳4.37%、钾2.07%。原矿通过浮选各条件试验得:磨矿细度-0.074 mm为92%、碳酸钠用量4 kg/t、硫酸铜700 g/t、黄药:黑药=2:1时可以得到最佳的浮选效果。闭路试验结果为尾渣1.03 g/t、精矿品位17.1 g/t、回收率90.69%。原矿加压预处理、炭浆氰化尾渣0.5 g/t、回收率93.69%、硫的氧化率98.13%;原矿浮选所产金精矿加压预处理将其载金硫化矿和砷硫化矿等破坏,暴露金后进行炭浆氰化,金的回收率可以达到92.75%。     

云南某铜矿及其伴生银的选矿试验研究

云南某低品位铜矿中含铜0.33%,铜主要呈原生硫化铜态存在,伴生银矿品位为3.71g/t,脉石矿物主要为蛇纹石、滑石等。由于铜及伴生银的品位较低,必须选择适当的流程和药剂,在选别铜的同时也能将银很好地富集起来。通过磨矿细度试验和捕收剂、抑制剂种类等试验的研究,最终采用丁基黄药和Z-200混合(1:1)捕收剂80g/t,2#油30g/t,石灰为300g/t,通过"铜硫混浮-粗精矿再磨浮选"的工艺,获得了铜的品位为16.48%,回收率为82.42%的铜精矿,其中银的含量58.23g/t,回收率为27.12%,选矿指标较好。     

铅锌矿选矿工艺流程改进的研究

某铅锌矿主要含方铅矿与闪锌矿,单体解离难度大,属于难选矿石。针对其矿石性质,采用不同浮选药剂以及采用不同浮选工艺筛选锌和铅,得到合格的铅精矿和锌精矿。经过条件试验,在铅锌粗选和精选中加入黑药、石灰、硫酸铜、硫酸锌、黑药和乙硫氮等多种药剂,得到的矿石中铅的品位达到了59.88%,质量达到72.18g,锌的品位达到32.02%,质量是24g,所选工艺流程为该矿样选矿工艺提供一个新思路。     

内蒙古宁城县十八台超贫铁矿矿石加工技术性能的研究

宁城县十八台超贫铁矿矿床采用“原矿粗磨磁选—粗精矿再磨精选”的工艺流程回收矿石中的磁性铁。采用该工艺可获得产率8.47%、铁精矿品位TFe 65.82%、TFe回收率39.88%、磁性铁回收率95.38%的选矿技术指标,铁精矿中各项杂质含量均符合相关质量要求。试验结果说明该矿石的可选性较好。     

广西科技图书馆服务项目

一、实用中国专利信息A3921从含金物中无氰浸提金的方法A3922全泥氰化锌粉置换与炭浆吸附串联提金法A3923一种复用氰化浸金贫液的提金工艺A3924含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺A3925混合助浸剂氰化浸金技术A3926湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂A3927从难处理金精矿中提取金的方法A3928控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿A3929多元素金精矿的预处理方法A3930用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂A3931带氧化鳌合作用的无毒高效提金组合物A3932含金矿粉氰化提金添加剂A3933堆浸提金含氰废液净化塔A3934高砷高硫金精矿高回收率提金预…     

吉林石墨矿浮选试验研究

吉林某石墨矿具有有价矿物共生关系紧密、嵌布粒度细等特点,为综合回收有用矿石,进行了选矿工艺试验研究.采用一次粗选、粗精矿七次再磨八次精选开路流程,石墨原矿固定碳含量由10.22%提高至精矿固定碳86.81%,回收率提高至54.01%。     

谈铜矿山的税负问题

德兴铜矿是一个有四十多年历史的大型铜矿山,可年产铜精矿含铜10余万吨,日处理矿石9万多吨,入选的矿石品位仅为0.4%左右.据了解,在世界范围内,象德兴铜矿这种入选矿石品位在0.4%左右的情况也是非常少见的,在国内则是独一无二的.     

某金矿氰化工艺贫液磨矿改造

某金矿氰化段因处理量增大造成氰渣品位升高,金银回收率降低,经过讨论验证将准备作业改变为精矿压滤-贫液调浆-磨矿-脱药后进入浸出等后续作业。精矿在再磨过程中边磨边浸,经实践表明改造后金精矿进入浸出作业前金银浸出率达到70%左右,通过强化浸出不仅减少了氰化钠耗量,而且提高了0.24%浸出率。     

规范操作 打造精品

江西铜业集团公司是中国有色金属行业集铜采、选、冶、加于一体的特大型联合企业，是中国最大的铜工业生产基地和重要的硫化工原料及金银产地，也是国家重点扶持的国有特大型企业之一。公司主要产品有阴极铜、硫酸、黄金、白银、铂、钯、硒、碲、铼、钼、硫酸铜、氧化砷、铜精矿、铅锌矿、锌精矿、硫精矿、铜线锭、铜杆、裸铜线等。江铜集团秉承“用未来思考今天”企业核心理念，     

高品位硫化铜精矿冶炼工艺方案探讨

以辉铜矿为主的高品位硫化铜精矿铜金属品位高,硫和铁含量低,该类精矿采用湿法冶炼可以直接产出质量较高的阴极铜,但需要增加焙烧工序,工艺流程长,硫回收难度大;采用火法冶炼生产粗铜,工艺流程短,投资和运行成本低,但需要购买硫铁矿或黄铜矿配料。     

深度氧化铅锌矿选矿试验研究与生产应用

文章针对某深度氧化难选铅锌矿,研究了铅锌矿物特别是铅矿物浮选的条件与药剂制度。结果表明,采用新的浮选工艺处理这类矿石获得了很好的试验结果,并在广西佛子矿业有限公司河三选矿厂的生产实践中成功应用。     

提高高硫铜矿选硫回收率的探索与研究

随着硫的品位逐年升高,提高选硫回收率已成为矿业普遍关注的研究课题。文章基于对高硫铜矿矿石性质的多年的研究,介绍铜山铜矿选硫工艺流程,并结合高硫铜矿选硫实践研究,深入探讨提高该矿的选硫回收率的有效途径,为改革选硫工艺提供实践参考。     

金矿床开发经济效益评价——甘肃省某金矿床开发经济意义实证分析

甘肃省某金矿床为一中型矿床,通过地质勘探工作,共探获保有332+333+334?类矿石量2179401吨,金金属量7335.41千克,平均品位3.37×10-6。该金矿床自90年代初发现以来,由于受地理、交通条件的限制,一度没有被开发利用。直到90年代末某企业在矿区建立日处理100吨金矿石的选厂后,矿区才开始了有规模的采矿活动,但选厂由于工艺技术等原因,始终处于半停产——停产状态。而近期受国际市场上黄金价格上涨的影响,人民生活水平的提高,黄金价格将继续维持较高价格,或稳中有升。因此,改变该金矿的现状势在必行,为此,本文试对该矿床开发的经济意义进行分析…     

回收铁矿中伴生磷的浮选研究

为了充分回收矿石中更多有价值的矿物,减少资源的浪费,文章以铁矿中伴生磷矿为研究对象,对原矿进行了工艺矿物学分析,采用BK420捕收剂对磷矿进行浮选研究。经过条件试验研究,在最优试验条件下进行闭路试验,获得的磷精矿中P_2O_5品位为34.65%,回收率85.38%的指标,实现了对铁矿中伴生磷矿的回收。最后对浮选产品进行检查和分析,绝大部分磷的损失主要集中在0.043mm以下较细的粒级,并提出了减少金属损失,提高磷矿浮选回收率的方法。     

某矿山复杂多金属硫化矿石选矿技术研究

针对新疆某矿山多金属硫化矿中,矿物之间嵌布关系比较复杂,目的矿物闪锌矿及方铅矿大部分粒度较细,且方铅矿交代闪锌矿或充填脉石矿物的破碎颗粒之间,使得这两种矿物完全单体解离难度比较大,这将影响方铅矿和闪锌矿的回收率及精矿品位。     

大厂难选老尾矿综合利用与生产实践

大厂矿区目前拥有3 000多万t的尾矿资源有待开发利用,这些尾砂矿的共性是结晶粒度微细,在-0.1 mm级别多数已单体解离,矿物表面深度氧化,有用金属分布粒度细微、含泥高、有残留药剂,＋1.0 mm级别的锡、铅、锌、硫铁紧密共生,选矿难度较大。广西华锡集团股份有限公司再生资源分公司通过与江西理工大学等多家科研院所联合技术攻关,采用选矿新技术、新工艺、新药剂,对处理矿石性质复杂难选的尾砂矿,取得了锡、铅、锑、锌金属回收率分别为38%、35%、32%和55%的选矿技术指标。