一种用在建筑胶水的变性淀粉制备方法

采用半干法工艺反应引入两种阴离子基团制备羧甲基淀粉,考察氧化剂、氧化反应温度、醚化剂、醚化反应时间、催化剂等因素对反应的影响。结果表明：采用半干法制备较佳的反应工艺为：醚化剂用量2A～4A,氧化剂用量0.6～1.0%,反应时间3h,温度为30℃,催化剂A＋B,交联剂0.2%,增塑剂0.3%。所制备的双阴离子羧甲基淀粉具有较高的取代度,冷水可溶,增稠好,粘结力高等特性,在建材领域上具有广泛的应用。     

不溶性淀粉黄原酸酯合成中交联淀粉制备工艺的优化

以玉米淀粉为原料,研究交联淀粉的合成及在不溶性淀粉黄原酸酯中的应用.采用环氧氯丙烷作交联剂,氢氧化钾提供强碱性条件下,考察交联剂的投加量、氢氧化钾的用量、反应时间、温度等对交联反应的影响.通过正交试验得出最佳交联反应条件为:质量浓度25%的KOH溶液8mL,交联剂环氧氯丙烷用量1.5mL,反应时间14h,由此制备的不溶性淀粉黄原酸酯对模拟废水中Cu2+的去除率为99.94%.     

不溶性淀粉黄原酸酯制备的工艺研究

以玉米淀粉为原料制备了不溶性淀粉黄原酸酯(ISX).并采用单因素和正交实验法研究了氢氧化钠用量、二硫化碳用量、淀粉交联度对ISX去除金属离子能力的影响,得出了制备ISX的最佳条件为:10 g沉降积32 mL的交联淀粉,二硫化碳用量为交联淀粉用量的25％,质量浓度25％的NaOH用量为淀粉用量的15％,反应时间2h,反应温度32℃,在此条件下合成的ISX对铜离子(含Cu2+ 30 mg/L)的去除率为99.58％.     

泰诺福韦的合成工艺研究

泰诺福韦是制备抗病毒药物泰诺福韦酯富马酸盐的关键中间体,以腺嘌呤和(R)-1,2-亚丙基碳酸酯为原料,经开环缩合、取代和水解3步反应制得泰诺福韦。反应过程用高效液相色谱仪(HPLC)进行监测,探讨了反应的最佳工艺:1开环缩合的最佳反应温度为145℃,最佳反应时间为5.5 h;2以叔丁醇镁为碱,取代反应的最佳反应时间为10 h;3采用廉价的三甲基氯硅烷和溴化钠进行水解,最佳反应时间为24 h。在最优化的条件下总收率达到49.6%。     

对甲基苯磺酸催化合成乙二醇醋酸酯的动力学研究

以对甲基苯磺酸为催化剂，乙二醇和冰乙酸为原料，在423-453K下，合成了乙二醇醋酸酯。在不同温度下，采用测定酯化反应物浓度的方法，得到了体系各组分浓度随反应时间的变化，并将实验数据回归拟舍，利用曲线方程积分等求出动力学参数，建立了动力学模型及动力学方程表达式。结果表明，该酯化反应属于准二级反应，通过研究酯化反应化动力学确定反应级数，求出酯化反应的活化能，为反应器设计提供信息和数据。     

响应面法优化3-(3,4-二甲氧基苯甲酰基)丙酸的合成

实验以丁二酸酐和邻苯二甲醚为原料,研究了以无水氯化铝作为催化剂,硝基苯作为溶剂,通过Friedel-Crafts酰基化反应制备3-(3,4-二甲氧基苯甲酰基)丙酸,探讨了原料摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度4个因素对3-(3,4-二甲氧基苯甲酰基)丙酸产率的影响,并在单因素实验的基础上通过Boxbenhnken实验设计和响应面分析得出3-(3,4-二甲氧基苯甲酰基)丙酸的最佳合成工艺条件为:反应体系中邻苯二甲醚添加量为20mmol时,丁二酸酐与邻苯二甲醚摩尔比1.2∶1,催化剂无水Al Cl3用量6.56g,反应时间8.2h,反应温度61℃,此条件下3-(3,4-二甲氧基苯甲酰基)丙酸产率可达到88.73%。     

AA-MAS-MPEG高效减水剂的制备及性能研究

采用先由几种羧酸聚合制得高聚物,后来在催化剂存在下与甲氧基聚乙二醇酯化反应的高效减水剂,已不是弱质,坍落度损失小,具有较高的抗压强度化。酯化反应的温度探测、添加剂、引发剂用量的共聚单体的比例、聚合物的分子量、反应时间和催化剂等因素对高效减水剂的性能有较大的影响。     

NiO/SiO2气凝胶合成多壁纳米碳管工艺参数的研究

以Ni(NO3)2.6H2O和正硅酸乙酯(TEOS)为制备原料,采用溶胶-凝胶和超临界干燥法制备成NiO/SiO2气凝胶,用NiO/SiO2气凝胶作催化剂,采用化学气相沉积法高温裂解CH4,通过不同的工艺参数合成多壁纳米碳管。研究结果表明:反应温度、甲烷与氢气流量以及反应时间影响碳产率,从而影响多壁纳米碳管的质量和产率。实验中NiO/SiO2气凝胶合成多壁纳米碳管适宜的反应温度为600℃;甲烷与氢气流量分别为180 mL/min,60 mL/min;反应时间为30 min。     

对羟基苯乙腈的新合成方法研究

研究了对羟基苯乙酰胺在甲苯为溶剂和二丁基氧化锡为催化剂下发生脱水反应制备对羟基苯乙腈.通过改变催化剂用量、反应温度、反应时间和溶剂用量等因素研究对羟基苯乙腈的最佳制备工艺条件:二丁基氧化锡用量为对羟基苯乙酰胺的1.5％(按质量计算)、反应温度为110℃、反应时间为12h、甲苯用量为对羟基苯乙酰胺的6倍(按质量计算).同时得出,最佳工艺条件下,对羟基苯乙腈的收率为95.3％.并通过熔点、核磁氢谱及红外光谱对新产品进行了结构表征.     

马铃薯羟甲基淀粉糊化特性研究

对马铃薯羧甲基淀粉糊性质进行了详细的研究，包括不同取代度羧甲基淀粉糊化温度，糊的冻融稳定性，透明度，抗霉生长能力及温度，浓度，回旋速度、ＰＨ值和介质对羧甲基淀粉糊粘度性质的影响，结果表明，马铃薯羧甲基淀粉具有低温易糊，糊凝沉性弱，冻融稳定性好，抗霉能力强和透明高度的优良性质，氯化钠及钙离子对马铃薯羧甲基淀粉粘度性质有较大的影响。     

固载磷钨酸催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

探讨固载12-磷钨酸（PW12／C）对苯甲醛乙二醇缩醛合成反应的催化活性，研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对产品收率的影响。实验表明：固载12-磷钨酸是合成苯甲醛乙二醇缩醛的优良催化剂，在n（苯甲醛）：n（乙二醇）为1：1．5，催化剂的质量为反应物总质量的1．0％，苯作带水剂，反应温度105℃左右，反应时间为45min的优化条件下，苯甲醛乙二醇缩酮的收率可达85．8％，催化剂重复使用三次后，产品收率仍在83％以上。     

铑催化合成二氢化茚类化合物的研究

在四氢呋喃溶剂中，以Rh＊为催化剂，茴香烯发生环加成反应，以良好的收率得到了二氢化茚类化合物。文章系统研究了催化剂、溶剂、添加剂、温度和反应时间对反应的影响，产物结构经核磁共振和质谱分析确证。     

固体酸催化合成肉桂酸正丁酯的研究

研究了肉桂酸与正丁醇在固体酸催化作用下合成肉桂酸正丁酯的实验条件,找到了一种工艺简单、反应时间短、酯化率高的合成方法.实验结果表明4种固体酸催化剂对反应的催化活性大小依次为HPW (磷钨酸H3PO4·12WO3·xH2O)＞SnCl4·5H2 O＞NH4 Fe (SO4)2·12H2O＞SO42-/ZrO2 ;HPW催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为醇酸摩尔比5∶ 1,HPW用量3%(以醇质量为基准),反应温度120～130℃,反应时间4 h;转化率达98.5%以上,产率85%～87%,产品纯度＞99.0%.     

柴油十六烷值改进剂硝酸异辛酯的合成

以硝酸和异辛醇为原料,硫酸为催化剂,氯仿为萃取剂,合成柴油十六烷值改进剂硝酸异辛酯。用折光率和红外光谱对产品进行物性和结构表征,用气相色谱分析纯度。实验结果表明:当硫酸与硝酸的摩尔比为2:1左右,硝酸与异辛醇的摩尔比为1.3:1左右,反应温度为40～50℃时,硝酸异辛酯收率最高,为89.5%。     

香料乙酸苄酯的合成和精制

根据原料、催化剂的不同,总结了香料乙酸苄酯多种合成和精制的方法以及生产的最佳工艺条件。乙酸苄酯的主要生产路线有:由苄氯和乙酸钠反应制取、由苄醇和乙酸酯化反应制取等;主要的催化剂有季铵盐、强酸性离子交换树脂、固体超强酸等。     

铁系碳纳米管催化剂的制备及其应用研究

本文介绍了以Fe(NO_3)_3·9H_2O为原料、碳酸铵为沉淀剂,水作溶剂,共沉淀法制备纳米铁系碳纳米管催化剂的原理和方法,以及用该方法所制得的纳米铁系碳纳米管催化剂在碳纳米管制备中的应用与效果。     

微波法合成1-甲基-3-丁基咪唑离子液的研究

文章通过甲基咪唑与溴代正丁烷反应合成1-甲基-3-丁基咪唑类离子液,探索了普通加热方法与微波加热法在离子液合成上的差异,并通过改变温度、原料配比、反应时间寻找最佳的微波反应条件,得到微波照射功率100 W,温度50°C,原料配比n溴代丁烷:n甲基咪唑=1∶0.9,反应时间10m in时转化率为93.24%。     

银杏叶提取液绿色制备纳米银颗粒

以银杏叶提取液为保护剂及还原剂,采用化学还原法合成纳米银溶胶。采用X射线衍射仪、环境扫描电镜、透射电镜和紫外-可见光谱仪对所制样品进行了表征。结果表明:所制备的纳米银粒径较小,分布均匀;反应时间、硝酸银溶度用量、提取液用量及反应温度等因素对纳米银的粒径和形貌有着较大的影响;当硝酸银溶液用量为0.7 m L、提取液用量为8 m L、反应温度为50℃时,所得到的纳米银粒径最小。     

茉莉香精微胶囊的制备与性能

以β-环糊精(β-CD)作为壁材、采用包结络合法对茉莉香精进行微胶囊化,得到了缓释性较好的茉莉香精微胶囊,同时分别讨论了芯材和壁材比例、反应温度、反应时间对微胶囊效率、产率等性能的影响.实验结果表明:1)随着壁材含量的增加,包埋率降低,留香时间增长;2)当反应温度在55℃左右,反应时间5h,微胶囊效率高.并用红外光谱、扫描电镜和激光粒度分析仪对所制备的微胶囊进行了结构分析和表征.     

微波法合成1-甲基-3-丁基咪唑离子液的研究

文章通过甲基咪唑与溴代正丁烷反应合成1-甲基-3-丁基咪唑类离子液，探索了普通加热方法与微波加热法在离子液合成上的差异，并通过改变温度、原料配比、反应时间寻找最佳的微波反应条件，得到微波照射功率100W，温度50℃，原料配比n溴代丁烷：n甲基咪唑=1：0．9，反应时间10min时转化率为93．24％。