跟上世界管理潮流 开展6西格玛管理

1987年美国摩托罗拉公司首创6西格玛质量管理方法,用于产品质量的改进,取得了巨大成功.90年代中期风行美欧企业,目前世界各国竞相推行6西格玛管理,形成了质量管理的新潮流.本文介绍了6西格玛管理法的产生背景,论述了6西格玛管理的原理及其基本特点,阐述了在企业如何组织实施6西格玛管理.     

企业如何培养6西格玛黑带

目前中国正有越来越多的企业准备推行6西格玛质量管理,并且相当多的人士尤其是企业的领导者和管理层也先后接触过一些初步的培训,对6西格玛理念及推行方式有了初步的了解,也打算在企业中开始推行6西格玛管理(尽管这种推行在刚开始时可能是一种试探性的).     

关于6西格玛设计(DFSS)

一、引言 21世纪科学技术飞速发展,信息技术的应用使世界变得越来越小。20世纪九十年代在美国掀起的6西格玛管理热潮,风起云涌,跨越国界,很快在全世界燃烧起来。追求卓越的企业纷纷选择了6西格玛,中国的一流企业联想、宝钢等也加入了推行6西格玛企业的行列,更有许多经验丰富的质量管理专家,深入企业寻找适合中国国情和中国文化的6西格玛。6西格玛成了国内外管理界的热门话题。     

中国质量协会将在全国推行6西格玛黑带注册制度

为规范国内6西格玛培训市场,引导企业实施6西格玛战略,中国质量协会将于今年10月在全国范围内推行6西格玛黑带注册制度。目前,中国质量协会已制订出“6西格玛黑带注册管理办法(试行)”和“6西格玛注册黑带全国统一考试大纲”,并计划于6月上旬通过中国质量网正式向社会公布。     

6西格玛管理系列讲座(三)6西格玛管理与不良质量成本

当谈到6西格玛管理时,常常会听到人们这样说:"要达到那么高的质量水平,企业是否要花费巨资?""我们企业的质量水平与6西格玛差得太远了.要实现6西格玛,公司就得花费大量资金来更新设备或改进技术,这样做是否划算?"其实,这是对6西格玛管理的一种误解.成功的6西格玛管理为企业带来的是实实在在的经济效益,这一点已为摩托罗拉、联信、GE等"世界级"企业的实践所证明了.根据GE公司2000度的报告:1999年GE公司的利润为107亿美元,比1998年增长了15%.其中,实施6西格玛而获得的收益达到了30亿美元.     

6西格玛：企业卓越管理的目标

目前,企业实施6西格玛管理已日益成为业界关注的焦点,不少企业已经或正准备实施6西格玛管理,那么6西格玛管理是什么?实施6西格玛管理有怎样的收益?如何实施6西格玛管理?中国目前实施6西格玛的现状如何?本文拟作些简要论述.     

改变企业DNA,塑造企业强壮生命系统--6西格玛成功推行模式的探讨

6西格玛成功推行的模式是什么?如果企业只是请咨询公司对管理层进行几天的培训,然后再选送一些员工去接受黑带培训,最后就让这些黑带回到公司来推行6西格玛,这种方式可以保证企业推行6西格玛成功吗!不一定,因为这种模式往往只会让企业在为前期的培训咨询耗费了大量的时间、精力和金钱后,企业的质量水平仍与以前一样糟糕,企业前期对6西格玛的投入全然成为了一种成本,而不是收益,企业推行6西格玛最终失败或者是无功而返.这种模式与6西格玛成功模式带来的结果完全相反,因为6西格玛成功模式给企业带来的是巨大的赢利,而不是巨大的成本.那么6西格玛成功的模式是怎样的呢?     

六西格玛管理法的中国化

一、在我国引用六西格玛的原因产品质量和服务质量都是业务流程管理质量的输出结果。因此,企业业务流程能力的高低完全反映出企业的竞争实力。这就是为什么跨国500强企业纷纷实施六西格玛,将原本4西格玛水平的生产质量、服务质量提高到5西格玛；从5西格玛提高到5．5西格玛。下列是不同西格玛值的业务流程能力比较：6西格玛=3．4失误/百万机会——卓越的管理,强大的竞争力和忠诚的客户；5西格玛=230失误/百万机会——优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户；4西格玛=6,210失误/百万机会——较好     

对目前建筑工程施工质量评价方法的几点建议

近来《中国质量》杂志连载了“6西格玛管理系列讲座”,并多次刊载有关文章。不少出版社相继出版了大量有关6西格玛管理的读物。中国质量协会正式发出在全国推行6西格玛黑带注册制度的通知。由此必然引导对6西格玛管理方法的学习、应用及相关问题研讨的热潮,这对全面提升我国质量水平将是非常有益的。 联系6西格玛管理的要求,不由对我国目前实施的建筑工     

6西格玛管理与不良质量成本

当谈到6西格玛管理时,常常会听到人们这样说:“要达到那么高的质量水平,企业是否要花费巨资?”“我们企业的质量水平与6西格玛差得太远了。要实现6西格玛,公司就得花费大量资金来更新设备或改进技术,这样做是否划算?”其实,这是对6西格玛管理的一种误解。成功的6西格玛管理为企业带来的是实实在在的经济效益,这一点已为     

关于6西格玛培训等给石容昌先生的回信

石容昌先生:您好！ 《中国质量》编辑部转来了您的来信,感谢您对6西格玛管理的关注与热情。 就您信中提出的问题,我想作一简单的回答: 第一:关于6西格玛培训需要多少时间。6西格玛培训分为若干种类: (1)6西格玛管理导入培训。它的对象,主要是企业的管理层或希望对6西格玛管理有概要了解的人。这一培训的主要目的,是在企业准备实     

ISO9000与TQC相关论——东西文化的异同

随着我国改革开放的不断深入,以及恢复关贸总协定缔约国地位工作的进展,产品质量和企业质量管理与世界接轨已是大势所趋。特别是地区集团化经济的异军突起,使贸易竞争日益激烈,各国政府和出口企业纷纷意识到提高产品质量的紧迫感和危机感。市场竞争,不只是产品的竟争、价值的竞争,主要是质量的竞争、管理的竞争。现代质量管理一个重要原则,就是要以最佳质量成本生产满足顾客要求或符合质量标准的产品。当全面质量管理(东方称TQC,西方称TQM)在世界范围内得到越来越广泛应用和发     

企业实现目标的有效途径一全面质量管理

以质量开拓市场，以质量站稳市场，成为现代企业打造品牌产品，提高产品在国际市场中竞争能力的行为准则。如今无论是国内市场还是国际市场，产品质量不好就没有竞争力，特别是国际市场的竞争越来越激烈，产品质量已成为竞争中最重要的支柱，没有质量上的优势就没有竞争的地位，甚至无法进入市场。质量战略已成为21世纪摆在世界各国和企业面前的发展战略上的跨世纪选择。     

质量管理中应充分发挥统计技术的作用

随着世界经济的高速发展和工业竞争日益激烈,随着加入WTO后国外企业特别是国外知名大企业不断进入我国市场,国内企业也不可避免地遇到了产品质量和质量管理水平两方面的挑战.1978年,我国引进全面质量管理理论并开始推行全面质量管理,在全面质量管理体系中,不使用统计技术,质量体系就不会有效运行,更无法提高产品质量.2000版ISO9000族标准也明确将"统计技术"提升为质量管理体系的"基础",可见统计技术在产品质量管理中是否被恰当应用,将成为质量管理成败的关键.统计技术在许多国家尤其是发达国家的工业界、经济界已得到广泛应用,但在我国企业中仍未得到很好的推广使用,致使我国产品质量落后于西方发达国家的水平.     

6西格玛管理战略与中国企业

背景 6西格玛(6σ或Six Sigma)最早作为一种突破性的质量管理战略在20世纪80年代末在摩托罗拉公司(Motorola)成型并付诸实践,三年后该公司的6西格玛质量战略取得了空前的成功:产品的不合格率从百万分之6210件(大约4西格玛)减少到百万分之32(5.5西格玛),在此过程中节约成本超过20亿美金.     

追求卓越质量经营的重要手段--6SIGMA

近两年来 ,在国内质量界内六个西格玛管理成为一个热门话题。国内不少著名企业也在试图引进 6ＳＩＧＭＡ管理 ,以便企业能够达到更高的管理水平。那么什么是 6ＳＩＧＭＡ管理 ,应用6ＳＩＧＭＡ管理应就注意哪些问题呢 ?ＧＥ前总裁杰克·韦尔奇曾经说过 ,6ＳＩＧＭＡ是ＧＥ公司历史上最大的一次发展、赢利和使每个雇员满意的机会。在ＧＥ ,六个西格玛已经成为一种提高公司竞争力的战略 ,一种以客户为中心持续改进的战略。同时 ,六个西格玛又是一种企业文化 ,其科学的工具和方法为公司员工提供了工作中的共同语言 ,并将所有的工作作为一种流程…     

浅谈如何在企业中推行6西格玛管理

6西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉公司创造的一种质量改进方法,在世界级企业中得到了成功应用,取得了令人瞩目的成就.6西格玛管理是通过持续改进,追求卓越质量,提高顾客满意度,降低成本的一种质量改进方法.     

论计量管理体系的构建

随着我国经济体制改革的逐步深化和世界经济贸易竞争日趋激烈,ISO质量体系认证在企业中对提高产品质量、节约能源、降低消耗等方面起着越来越重要的作用.计量管理是一项细致而复杂的工作,是企业管理的重要组成部分,是技术、质量和经济工作的基础;计量管理直接或间接影响企业产品质量和经济效益的提高.     

6西格玛与精益方法

6西格玛思想起源于上世纪80年代后期,最早应用于美国摩托罗拉公司,1988年,该公司得益于6西格玛的成功推行效果而获得首届波多里奇质量奖。 众所周知,6西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬,作为公司的四大战略之一,GE前总裁杰克.韦尔奇将6西格玛方法演变成一种无边界的企业文化和员工处理日常工作的行为方式或行为习惯,数年来为企业赢得了近百亿美元的     

试论6σ管理在物流企业的实施

建立和强化以顾客为中心的服务质量意识是入世后国内物流企业参与国际竞争的前提和基础。6σ（西格玛）质量管理在提高物流企业的服务水平、降低企业成本、提升企业核心竞争力等方面具有重要作用。本文分析探讨了6σ管理在物流企业的实施方法与途径。