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1．可靠性设计与分析 产品的可靠性是设计出来的。制造出来的曾理出来的，首先是设计出来的。在产品研发过程开展系统化的可靠性设计与分析非常重要，抓住设计中的可靠性设计就是落实“预防为主”质量管理思想。     

新产品设计中的质量控制

有很多因素影响着产品的质量,我们可以把这些因素归纳为产品设计、生产工艺设计和生产过程控制三个阶段。有统计资料表明:产品的质量问题中有70%的问题属于先天不足的设计问题,因此提高和控制产品的质量设计是控制产品质量的关键,可以说设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等,而且在这一阶段控制质量也相对更经济,对产品质量的影响力度更大。下图中的质量杠杆图就很好地表明各个阶段的质量控制水平。     

产品可靠性：企业的核心竞争力

产品可靠性是全面质量管理所涉及的主要领域之一。一个可靠的产品应该是在整个使用期间能够执行设计要求功能的产品，可靠性是一种质量特性，它体现了当今的购买者对产品的一种主要要求。可靠性是一种综合性的技术。应该从成本性能、顾客的要求及公司的水平等方面综合考虑。确定可靠性目标和方案，然后通过试验对可靠性方案进行评估．来控制产品的质量，满足顾客的需求。     

机械制造工艺可靠性研究

产品的可靠性主要是通过研究设计、制造以及管理出来的,机械产品在设计中对产品的可靠性指标有明确的要求,而机械产品的制造过程是通过科学的集成工艺要素将材料加工成为某一实用产品的过程,也是机械产品设计阶段产品可靠性实现的过程。机械产品的可靠性不仅与产品的设计具有重要的影响,而制造过程是实现产品设计可靠性的过程中,因此在机械产品只有综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响,并采取相关的措施进行控制,才能保证机械产品的可靠性。     

如何深入开展FMEA贫析

前言 在产品方案论证、设计优化、过程优化、质量改进和售后服务等工作中，故障模式和影响分析（Failure Modeand Effects Analysis，FMEA）的应用非常广泛。FMEA是一种复杂度介于因果分析图（鱼刺图）法和试验设计（DOE）之间的质量问题分析方法，也是可靠性工程最基础的方法之一。“故障”泛指各种质量可靠性问题。     

可靠性与质量监督

电子产品的可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内、完成规定的功能的能力。产品的可靠性与产品的工作条件、工作时间和规定的功能有着密切的关系。而质量监督是政府部门和质量监督机构、用户为使质量得到满足．根据国家的法令．对企业的工作程序、产品质量、设计开发、工艺水平、用户服务和原始记录等进行检查、评价和督促的活动。这里的产品质量包括产品的可靠性。一、可靠性的社会、经济效益随着工业技术的发展．产品日益向大容量、高参数发展．尤其是电子技术的发展。构成电子产品的元器件、集成电路的可靠性问题．越来越受到人们的…     

面向大规模定制的散热器产品集成平台优化设计系统

为解决散热器企业的快速设计问题,根据大规模定制模式的设计特点,提出面向大规模定制的散热器产品集成平台优化设计方法。阐述了散热器产品快速设计的实现过程,重点解决散热器产品参数化过程、平台模型库的建立、关键技术和总体功能等问题。设计并开发面向大规模定制的散热器产品集成平台优化设计系统。最后,以顾客参与的NVP3型散热器设计为例,验证了该系统在散热器产品快速设计方面的可行性。     

浅析电子设备中功率器件的热设计与散热设计

院电子设备(产品)在工作过程中,随着温度达到或超过规定的温度值时,就会引起或增大电子设备的失效率,也就是过热失效.做好电子设备中功率器件的热设计与散热设计是提高电子设备(产品)质量与可靠性的关键环节     

质量管理体系——可持续发展指南(续六)

（接上期） 9质量管理体系的改进 9．1改进 9．1．1持续改进 组织通过对资源提供过程的监测、管理评审、内部审核、产品实现过程的监测、对顾客和其他利益相关方需求与期望的识别与分析、自我评价等方式。可以发现各种问题并将其作为改进的机会．以实现对各个产品实现过程、质量管理体系和产品的持续改进。组织宜明确改进活动，建立运营管理所需的过程。     

产品在设计试制过程中的质量控制

现在，不少产品的性能、结构和技术经济指标低于国外同类型产品的质量水平。且较普遍存在着结构笨重、效率低、耗能大、寿命短、可靠性差和“三化”（系列化、标准化，通用化）水平低的状况。另一方面，一些长期不能解决的老大难质量问题，大约有70％左右也都是由于设计上的原因所引起的。     

600安装质量自动检测台研制

600安装质量自动检测台是某重点型号工程产品生产质量控制的关键设备。本文介绍了该检测台的研制过程,着重从设计思路、工作原理、可靠性设计等方面进行了阐述。     

QFD与质量竞争战略

介绍了运用ＱＦＤ技术制定企业质量竞争战略的方法、步骤、包括产品和过程设计策略、回溯法工序管理策略以及供应商策略。     

可靠性智库

1汽车产品的可靠性设计建立产品的设计数据库要了解产品的可靠性,就必须首先了解产品的失效规律及失效类型。建立典型产品设计数据库的目的,就是利用数据库内的失效类型,以便在进行新产品设计和老产品改进时有充分的数据证明产品设计的合理性。尤其是进行对安全性、可靠性、耐     

过程FMEA实施中注意的几个问题

故障模式与影响分析(FMEA)是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题.在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA作为对设计和开发以及产品和过程的确认及更改进行风险评估的方法.我国目前基本上仅将FMEA应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析.质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面.     

机械产品设计与应用

机械产品设计是产品开发的关键环节,对后续的详细设计、制造、销售等环节都有决定性的影响,直接影响着产品的质量、性能、成本、可靠性、安全性和环保性等,而且产生的设计缺陷无法由后续的设计过程来弥补。     

独立审计工作质量评价方法探讨

审计工作质量是指会计师事务所或注册会计师承办某项审计业务过程中各项工作的优劣标准。具体地说．就是注册会计师执业过程中符合职业规范的程度。注册会计师审计一般包括业务承接计划、实施、报告、归档等过程，虽然和其他产品与服务不同．审计结果质量不仅仅是由工作质量决定的．     

并行工程在汽车开发中的应用

1引言上世纪90年代以来,随着经济全球化和科学技术的发展,各国汽车企业所处环境发生了深刻变化。主要表现在:产品生产周期缩短,产品更新换代速度加快;顾客消费价值和消费结构变化;顾客需求不但多样化、个性化,而且对产品功能、质量和可靠性的要求与日俱增,从而加剧了市场竞争。     

加强设计更改管理,减少质量波动

一、引言随着创新的不断加快,设计过程中的更改频次在逐渐增多,当客户需求变化、新产品标准实施、产品出现质量问题,以及生产制造过程中出现偏差时,都需要进行设计更改(也称设计变更),以符合顾客或市场对新产品要求。在产品日益复杂的情况下,单个产品或者部件的设计更改往往引发系统"雪崩"效应,造成整个产品系统的     

基于协同设计的产品设计质量的提高

随着对产品开发过程的深入研究,人们越来越认识到产品的质量不是检验和制造出来的,而是设计出来的,设计质量在相当程度上决定了产品的适用性。计算机支持下的协同设计是近年来新出现的一种产品开发模式,因其具有多主体性、协同性、交互性等特点,对产品的设计质量有极大提升。本文将从设计方法学的角度出发,通过探讨这些特点,来研究如何提高产品的设计质量。     

装备产品设计过程质量控制

产品设计是产品固有质量形成的关键阶段,严格控制质量是生产优质装备产品的前提,同时质量管理的重点也由制造过程转向设计过程,实现设计过程控制是提高设计质量的重要一环,所以必须对产品设计的过程予以识别控制。