DQ3025斗轮堆取料机液压系统的改进

DQ3025斗轮堆取料机是目前内河港口最常用的大型装卸设备之一。它兼有堆料和取料双重性能,操作灵便,工作效率高。但由于该机结构较复杂,给故障排除带来了一定难度。所发生的故障中约60％是液压故障,因此针对液压系统存在的问题,我们进行了改进,效果良好。 1.液压系统主要问题及缺陷     

汽车变速箱加载测试台架液压故障处理

汽车变速箱装配线加载测试台架液压系统工作原理,分析液压系统无法达到正常工作压力的原因,故障诊断与维修过程,采取规避缺陷液压元件故障发生条件的方式,恢复设备正常运转。     

拉床液压系统存在问题及其改进

我国拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高。造成上述问题的主要原因是选用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计错误。     

应用插装阀控制技术改造7A720D立拉液压系统

一、原立拉液压系统状况 7A720D立式拉床是苏武老设备,其液压系统严重老化,存在很多问题: 1.液压系统故障率很高,经常影响生产。由于原来的液压元件陈旧,经常出现问题,不但增加停台时间,而且给机修带来了很多的工作量。1993年5月液压系统中控制拉削缸的大换向阀出了故障,使拉床停产一个星期。原系统中的径向柱塞泵的结构复杂,集成化程度高,经常出现故障,需外委维修。     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

大采高综采工作面液压支架优化设计

为改善复杂环境下大采高液压支架的运行状况,解决液压支架在应力集中或突然发生变化时支撑失效的问题,参照相应国家标准,建立大采高液压支架三维模型,采用有限元仿真分析法,对液压支架进行了优化设计。结果表明,优化设计后液压支架顶梁所受最大载荷减小190.688 MPa,能够确定零部件的缺陷或薄弱地带,有效改善顶梁应力集中情况,可在其他易损设备上推广应用。     

液压滑台自走现象的排除方法

在一些液压装置中,由于液压阀泄漏,经常发生液压执行元件——液压缸的误动作。如图1所示的液压传动回路,其缺陷:当滑台停止在工作位置,主换向阀电磁铁DT_1和 DT_2无操作信号(A、B、O、P)全封闭状态时,由于系统中其它液压执行元件还在工作,容易出现滑台自     

两例液压油固体颗粒度超标问题

带伺服阀高精度高频响控制的液压系统液压油清洁度超标,以及普通液压系统液压油清洁度超标问题。     

工程机械液压系统故障诊断及维护

液压系统作为工程机械的重要系统,具有故障发生率低、可靠性高、使用年限长等优点。由于液压传动的工作介质为液压油,相对运动表面之间难免会出现泄漏,而且随着温度的变化,液压油黏度会产生变化,对液压系统的工作性能也会造成影响,降低工作效率。探讨工程机械液压系统运行及故障诊断,快速找出故障原因及排除故障的方法。     

矿用设备液压系统油温过高的危害和防御

针对矿用设备使用环境的特殊性，对液压系统油温过高的危害及产生的原因进行了分析，并对如何消除液压系统油温过高的问题提出了防御措施。